Анализ среды предприятия на примере "Кольской горно-металлургической компании"

ООО «Ларокс»(Финляндия)

Корпорация Larox является динамично развивающейся группой компаний, которая разрабатывает и поставляет на промышленные предприятия всего мира передовые технологии и решения по разделению систем жидкость/твердое методом фильтрации, осуществляя всестороннюю сервисную поддержку. Предприятия горной промышленности с выгодой используют ее высокопроизводительные, высокоэффективные технологии и продукты.

Технологии Larox включают автоматические пресс-фильтры, горизонтальные вакуумные ленточные фильтры, вакуумные дисковые и барабанные фильтры, фильтр-прессы и фильтры глубокой очистки.

Машиностроительная  фабрика «Кёпперн» (Германия)

 С начала двадцатого века КЕППЕРН является одной из лидирующих компаний, которая производит валковые прессы для брикетирования и компактирования химических продуктов, каменных углей, металлической мелочи, металлургических отходов, руд и других минералов, калийных солей и смешанного удобрения, твердого топлива, губчатого железа и обогащенных сырьевых материалов, а более 20 лет - валковых прессов высокого давления для измельчения цементных клинкеров, угля, кимберлита, известняка, руд и минералов, окатышей и белого цемента. Проводя испытания на опытной установке и в лаборатории, КЕППЕРН совместно с клиентами разрабатывает наилучший вариант технологического и экономического процесса.

Сотрудничая с компаниями «Ларокс» и «Кёпперн» Кольская ГМК проводит реконструкцию цеха обжига флотоконцентратов ОФ для производства упрочненных брикетов. Целью совместного проекта является замена существующие технологии «окомкование-обжиг» на технологию брикетирования концентрата обогатительной фабрики для организации современного и экологически чистого производства, позволяющего снизить выбросы диоксида серы на промышленной площадке г. Заполярный с 42000 до 1000 тонн в год, выполнения требований российского экологического законодательства по снижению выбросов «слабых» сернистых газов и пыли цветных металлов. Общая стоимость реализации проекта – более 2 млрд рублей. Запуск технологии в промышленную эксплуатацию намечен на 1 квартал 2012 года [22].

В целом компания работает исключительно с крупными компаниями, имеющими известность и хорошую репутацию на российских и зарубежных рынках.

 

Конкуренты

 

Российская никелевая подотрасль цветной металлургии сконцентрирована по производителям и представлена четырьмя компаниями: ОАО ГМК «Норильский никель», ОАО «Южуралникель» (Мечел), ОАО «Уфалейский никелевый комбинат» (Промышленно-металлургический холдинг) и ЗАОПО «Режникель» (Промышленно-металлургический холдинг).

Более 90 % никеля российской добычи обеспечивает вертикально-интегрированная компания ОАО «ГМК Норильский никель», которой принадлежит разрабатываемые медно-никелевые месторождения Норильского района (Заполярный филиал) и Мурманской области (ОАО «Кольская ГМК»). Обогащение руд производится на горнодобывающих предприятиях. Остальной никель добывают компании ОАО «Уфалейникель» и ОАО «Комбинат Южуралникель» на Среднем и Южном Урале. Руды поступают на металлургический передел без предварительного обогащения.

Около 90% никеля, произведенного в  России в 2010 году [23], выпущено на принадлежащих ОАО «ГМК Норильский никель» металлургических предприятиях в г. Норильске и Мурманской области. Мурманским заводам недостающее сырье (концентраты, файнштейн и медно-никелевые шлаки) доставляется из Норильска.

Норильский никель занимает ведущее положение в подотрасли не только в России, но и в мире и является лидером на рынке за счет следующих факторов:

• собственные месторождения никелевых сульфидных руд;
• высокое содержание извлекаемых металлов в руде;
• большие объемы производства;
• низкая себестоимость производства ($4,9тыс./т) за счет энергосберегающей технологии производства (доля топлива и энергозатрат составляет около 20-25 %).

На остальных российских производителей никеля приходится менее 10% никеля страны. Данная группа предприятий  имеет ряд общих характеристик:

• находится в Уральском регионе;
• перерабатывает окисленные никелевые руды;
• имеет ограниченные объемы производства;
• работает по устаревшей технологии с высоким расходом кокса (около 30% в структуре себестоимости составляет кокс);
• высокая себестоимость производства никеля (более $ 10тыс./т).

 

Южно-Уральский никелевый  комбинат

Находится в Оренбургской области, г. Орск. Крупное предприятие  цветной металлургии, доля которого в мировом производстве составляет более 1 % [25]. Комбинат входит в состав компании Oriel Resources Ltd., в рамках которой консолидированы все ферросплавные предприятия группы «Мечел».

В составе комбината  «Южуралникель» два рудника по добыче никелевой руды – Сахаринский  и Буруктальский, которые обеспечивают стабильную сырьевую базу для предприятия.

80% сплава, произведенного  комбинатом, идет на экспорт. Также  «Южуралникель» поставляет продукцию на предприятия группы «Мечел» для производства легированной, конструкционной и других видов стали.

 

ОАО «Уфалейникель»

Открытое акционерное общество «Уфалейникель» - входит в состав Промышленно-металлургического холдинга с 1 июль 2006 года [26]. Второй производитель никеля в России, его доля в объеме реализуемого металлического никеля на внутреннем рынке страны достигает 15 % и 1% в мировом. «Уфалейникель» был первым в стране предприятием по производству никеля и первой опытно-производственной базой для разработки новых способов получения никеля и кобальта. Предприятие представляет собой комплекс с полным производственным циклом, начиная с добычи никелевой руды и заканчивая выпуском готовой продукции. Сегодня мощности предприятия позволяют выпускать до 15000 тонн металла в год [26]. Потребителями готовой продукции являются предприятия на всей территории Российской Федерации. Уфалейский никель экспортируется в европейский страны, США, Китай, Индию и Японию. На сегодняшний день, рост технического уровня производства позволил повысить качество продукции. Никель и кобальт, произведенные на ОАО «Уфалейникель», имеют устойчивый  спрос на мировом рынке.

 

Потребители

 

Россия является нетто-экспортером  и занимает первое место в мире по экспорту никеля, основная часть которого направляется в европейские страны, Южную Корею и Китай.

В 2010 году за границу было продано 260,6 тыч. тонн  необработанного никеля [10]. Подавляющая часть поставок осуществляет ОАО «ГМК Норильский никель». Импорт никеля в России не превышает 4 тыс. тонн в год.

Баланс российского  рынка никеля представлен на рисунке 3.

 

Рисунок 3 – Баланс рынка  никеля в России за 2007-2011 гг.

 

Внутреннее потребление  никеля в России находится на одном  уровне в течение, по крайней мере, последних лет и составляет около 23 тыс. тонн в год. Основными потребителями никеля являются металлургические предприятия, производящие нержавеющую металлопродукцию  - Челябинский металлургический комбинат, Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» и Норметимпэкс.

Раздел 2 Анализ внутренней среды

 

Внутренняя среда организации  – та часть общей среды, которая  находится в ее пределах. Она оказывает  постоянное и самое непосредственное воздействие на функционирование организации. Внутренняя среда имеет несколько срезов, состояние которых в совокупности определяет тот потенциал и те возможности, которыми располагает организация. Изучение внутренней среды направлено на уяснение того, какими сильными и слабыми сторонами обладает организация. Сильные стороны служат базой, на которую организация опирается в конкурентной борьбе  и которую она должна стремиться расширять и укреплять. Слабые стороны – это предмет пристального внимания со стороны руководства, которое должно делать все возможное, чтобы избавиться от них.

2.1 История образования

 

ОАО «Кольская горно-металлургическая компания» создано 16 ноября 1998 года (Свидетельство серии ОАО №5111 от 16.11.1998 г. о государственной регистрации  предприятия ОАО "Кольская ГМК" выдано Администрацией г. Мурманска). Запись об ОАО "Кольская ГМК", как о юридическом лице, зарегистрированном до 1 июля 2002 года, внесена Инспекцией Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по городу Мончегорску Мурманской области в Единый государственный реестр юридических лиц 19.08.2022 г. (свидетельство серии 51 № 000387152) с присвоением основного государственного регистрационного номера 1025100652906 [27].

Учредителями компании являются два дочерних общества Открытого  акционерного общества "Российское акционерное общество по производству цветных и драгоценных металлов «Норильский никель» (ОАО "РАО "Норильский никель"), расположенные на Кольском полуострове: ОАО «Горно-металлургический комбинат «Печенганикель» и ОАО «Комбинат Североникель». Подразделения Кольской горно-металлургической компании  территориально удалены друг от друга. Они находятся в центре Кольского полуострова – в городе Мончегорск (комбинат Североникель) и на самом северо-западе Мурманской области – в поселке Никель и городе Заполярный (комбинат Печенганикель). Комбинаты являются градообразующими для этих населенных пунктов.

 

Комбинат «Североникель»

Решение о создании комбината  «Североникель» было принято в 1934 году, когда по предложению С.М.Кирова наркому тяжелой промышленности С.Орджоникидзе было доложено о возможности создания в Монче-тундре никелевого производства.

29 апреля 1935 года был  подписан приказ об ударном  строительстве на Кольском полуострове  металлургического комбината мощностью  10 тысяч тонн никеля и 10 тысяч  тонн меди в год.

Одновременно с возведением завода  началось строительство и населенного пункта Мончегорск, которому в сентябре 1937 года был присвоен статус города.

23 февраля 1939 года комбинат  дал первый товарный огневой  никель.

А с июля 1940 года «Североникель» начал выдавать тонны металлического кобальта.

Однако дальнейшему  развитию помешала начавшаяся война. Оборудование комбината было в основном демонтировано  и вывезено в глубокий тыл, главным  образом на Урал и в Норильск. Были эвакуированы и кадры. Это позволило  использовать опыт мончегорских специалистов в организации выпуска никеля в Норильске.

Военная ситуация на Кольском полуострове оставалась стабильной, фашистам не удалось прорвать линию  фронта, потому в мае 1942 года было принято  решение о восстановлении комбината  «Североникель».

Осенью 1942 года было восстановлено  производство файнштейна. Полный цикл производства был восстановлен к  осени 1945 года.

После войны металлурги "Североникеля" приступили к разработке технологии получения никеля высокой  чистоты для нужд оборонной промышленности. За эту работу группа работников предприятия была удостоена Сталинской премии 2-й степени за 1950 год.

В 1963 году впервые в  Советском Союзе на комбинате  было организовано производство карбонильного  никеля. В этом же году «Североникелю» было присвоено имя В. И. Ленина.

В 1965 году 11 специалистов комбината удостоены Ленинской  премии «За наиболее выдающиеся работы в области техники». Такую оценку получила работа по интенсификации процессов  и усовершенствованию технологии производства никеля.

1966 год. Комбинат награжден  орденом Ленина за достигнутые  успехи в совершенствовании технологии  производства.

1967 год. На Североникеле  введен в строй сернокислотный  цех, позволяющий получать серную  кислоту из отходящих газов  пирометаллургического производства.

1979 год. Впервые получена  электролитная медь.

А в 1980 году продукции  «Североникеля» была вручена международная  премия «Золотой Меркурий».

В 1984 году группа работников комбината за разработку и внедрение  в производство интенсифицированной  гидрометаллургической технологии получения никеля и кобальта была удостоена премии Совета Министров СССР.

Восьмидесятые годы в  истории «Североникеля» — это  годы освоения новых технологий: 1985 год. В плавильном цехе освоен новейший способ автогенной плавки с верхним кислородным дутьем.

1986 год. Введен в  эксплуатацию химико-металлургический  цех, освоена новая технология  переработки никелевых и медных  шламов электролитического передела, в цехе электролиза никеля  № 1 смонтирована и пущена в  эксплуатацию новая линия резки катодного никеля.

1987 год. Освоен выпуск новых  видов продукции: никелевой дроби  и никелевых порошков.

Экономический кризис начала 90-х негативно  отразился на работе ориентированного на экспорт предприятия. Изменения  на рынке металлов позволили выправить ситуацию на комбинате, а также разработать комплекс мероприятий по повышению устойчивости бизнеса к колебаниям рыночных цен. За счет диверсификации производства был обеспечен выпуск новых высокорентабельных видов продукции: специальных карбонильных никелевых порошков, солей кобальта.

1995 год. На комбинате внедрена  система переработки вторичного  кобальтового сырья.