Анализ среды предприятия на примере "Кольской горно-металлургической компании"

В 2000-2001 годах в медном цехе проведены промышленные испытания агрегата автогенной плавки медного концентрата от разделения файнштейна с целью повышения утилизации серы в газы.

В 2005 году премию Правительства России в области науки и техники  получила группа работников Кольской ГМК за разработку и внедрение  новых процессов карбонильной металлургии, технологии и аппаратуры с высокими потребительскими свойствами.

Как признание высокого профессионального  уровня тружеников Североникеля —  присвоение пяти его работникам высшей степени трудового отличия в  СССР — звания Героя Социалистического  Труда.

Комбинат Североникель всегда был  одним из ведущих предприятий никелевой промышленности страны, занимал ведущие позиции и в мировом производстве никеля.

В настоящее время  комбинат Североникель — промышленная площадка ОАО «Кольская ГМК», где  перерабатывается файнштейн, поступающий  с комбината «Печенганикель»  и из Заполярного филиала ОАО  «ГМК «Норильский никель» и завершается  технологический цикл производства товарной продукции компании.

 

 

 

Комбинат «Печенганикель»

Комбинат Печенганикель  – одно из немногих предприятий  в России, которое расположено  практически на государственной  границе.

Комбинат начинался  с рудника «Каула» и металлургического  завода. Они были запущены канадско-финской фирмой «Петсамоникель» в 1939 году. Предприятие выпускало файнштейн и направляло его для переработки в Германию. Оно проработало до 1944 года. После войны территория, на которой располагались предприятия, вошли в состав СССР.

В декабре 1944 года Постановлением Государственного Комитета Обороны СССР было принято решение о восстановлении разрушенного в ходе боев комбината. В течение короткого времени рудник «Каула» был восстановлен, и в апреле 1945 года выдал первую партию руды для дальнейшей  ее обработки на комбинате «Североникель». С пуском в эксплуатацию рудника встала вторая задача — практически заново отстроить разрушенный завод.

В эти же годы начались поисковые работы в Печенгском районе с целью доразведки старых и поиска новых месторождений медно-никелевых руд, открыто Ждановское месторождение, которое легло в основу перспективного плана развития медно-никелевой промышленности Советского Заполярья.

22 июня 1945 года был  утвержден Устав комбината «Печенганикель».  Эту дату принято считать днем рождения комбината.

19 ноября 1946 года при  помощи металлургов «Североникеля»  и «Южуралникеля» была произведена  первая плавка.

С 1953 г. на предприятии  началась отработка верхних горизонтов месторождения «Каула» открытым способом и были введены в эксплуатацию рудники «Каммикиви» и «Котсельваара», на базе которых в 1958 г. возвели обогатительную фабрику.В 1956 году по печенгской железной дороге в поселок Никель прошел первый поезд. Начались горные работы на Ждановском месторождении и был заложен город Заполярный.

В 1965 г. Ждановская обогатительная фабрика выдала первый концентрат, а через два года, в 1967 г., в цехе обжига получены медно-никелевые окатыши.

1971 г. — начата добыча  руды на руднике «Восток», в  1975 г. — на руднике «Северный».

1972-1981 гг. — в плавильном  цехе введены в эксплуатацию  новые конверторы и электропечи  обеднения конверторных шлаков.

1979 г. Введены в строй  первая и вторая очереди сернокислотного  производства. Здесь впервые в  мире была освоена технология  получения серной кислоты из «бедных» конверторных газов.

К началу 90-х комбинат «Печенганикель» представлял собой  крупное производство, все инженерные задачи которого были подчинены одной  цели — неуклонному наращиванию  объемов производства цветных металлов на основе внедрения новой техники и прогрессивных технологий. Цель определялась общей направленностью экономики страны на интенсификацию производства.

Сегодня «Печенганикель»  — начало полного производственного  металлургического цикла Кольской ГМК (комбинат производит файнштейн для дальнейшей переработки его на комбинате «Североникель»). Это объект пристального внимания и самый крупный собственный инвестиционный проект компании: для укрепления сырьевой базы КГМК здесь ведутся работы по строительству подземного рудника «Северный».

1 ноября 2004 года состоялся  ввод в эксплуатацию его первого  пускового комплекса мощностью  1 млн. тонн руды в год. А  в конце 2010-го завешилось строительство  3-го пускового комплекса. Горняки  вывели рудник на проектную  мощность - 6 млн. рублей в год. В настоящее время на руднике завершается строительство последнего, 4-го пускового комплекса.

Для сокращения выбросов сернистого ангидрида в северо-западном регионе, на комбинате «Печенганикель» проводится поэтапная реконструкция металлургического производства.

Объединение ранее самостоятельных  предприятий в новое акционерное  общество преследовало следующие цели:

• Концентрацию собственных ресурсов для развития и расширения рудной базы;
• Привлечение внешних инвестиций для обновления технологии и развития производства;
• Повышение эффективности управления активами и пассивами ГМК «Норильский никель» на Кольском полуострове.

Итоги работы Компании в 2010 году свидетельствуют о ее стабильном финансовом состоянии, а по основным показателям развития – уровню производства и управления, освоению инвестиций в капитальное строительство, вводу мощностей и освоению новых технологий – Кольская ГМК занимает лидирующие позиции в Мурманской области.

Продукция, выпускаемая на предприятиях Кольской горно-металлургической компании - это электролитный никель и медь, карбонильные никелевые порошки, кобальтовый концентрат и концентраты драгоценных металлов. Ее высокое качество известно во всем мире и соответствует самым строгим требованиям и международным стандартам.

2.2 Миссия Кольской горно-металлургической компании

 

1) Быть лидером в  области производства цветных  металлов, добычи и обогащения руды за счет внедрения лучших производственных практик мира.

2) Сокращать издержки производства, применяя инновационное оборудование и перспективные, качественно новые методы работы.

3) Оптимизировать никелерафинировочные  мощности компании.

4) Улучшать экологическую  ситуацию в регионе.

5) Завершить все планируемые  проекты по совершенствованию  технологии в установленные сроки.

6) Обеспечить достойную жизнь работникам компании.

2.3 Цели и виды деятельности общества

 

Основной целью деятельности является извлечение прибыли. Основными видами деятельности являются: поиск, разведка и разработка месторождений полезных ископаемых; производство и промышленное использование взрывчатых материалов; обогащение руд, эксплуатация и ремонт гидротранспортных и гидротехнических сооружений; металлургическая переработка руд, продуктов обогащения вторичных цветных и драгоценных металлов с целью получения в виде готовой продукции цветных и драгоценных металлов; деятельность, связанная с работами, услугами природоохранного назначения; производство продукции из цветных и драгоценных металлов, переработка отечественного и иностранного сырья, содержащие цветные и драгоценные металлы на условиях толлинга; внешнеэкономическая деятельность; проведение работ, связанных с использованием сведений, составляющих государственную тайну и (или) оказание услуг по защите государственной тайны.

2.4 Политика в области качества, экологии, охраны труда и промышленной безопасности

 

Основной приоритет  компании – постоянный рост эффективности  бизнеса, обеспечение конкурентоспособности  продукции и услуг, удовлетворение требований и пожеланий потребителя  с учетом интересов акционеров, партнеров, персонала и других заинтересованных сторон.

Деятельность компании характеризуется вредными и опасными производственными факторами, сопровождается выбросами загрязняющих веществ  в атмосферу, сбросами сточных вод, образованием отходов производства и потребления. Расположение предприятия в районах Крайнего севера и непосредственной близости от границ Российской Федерации накладывает на компанию повышенные экологические обязательства.

Осознавая важность обеспечения  стабильной работы компании с сохранением жизни и здоровья своих работников и минимальным ущербом для окружающей среды, для выполнения поставленных задач, компания принимает на себя следующие обязательства:

• внедрение, постоянное улучшение и повышение результативности интегрированной системы менеджмента, соответствующей требованиям ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001;
• соблюдение всех применимых требований федерального, регионального и местного законодательств, международных соглашений, требований отраслевых и корпоративных стандартов и норм, а также других требований, которые компания на себя взяла;
• обеспечение управленческих мер по устранению опасностей и снижению рисков, предупреждению травматизма и ухудшения состояния здоровья персонала Компании и подрядных организаций;
• рациональное использование природных ресурсов;
• улучшение экологической обстановки в районах деятельности производственных объектов компании путем поэтапного сокращения до минимально возможного уровня выбросов, сбросов загрязняющих веществ и образования отходов;
• планирование деятельности, исходя из приоритетности мероприятий по предотвращению негативного воздействия на окружающую среду перед деятельностью по ликвидации загрязнения и его последствий.

Руководство компании обязуется  обеспечить прозрачность деятельности в области экологии, охраны труда и промышленной безопасности для всех заинтересованных сторон.

2.5 Продукция и сбыт

 

ОАО «Кольская ГМК» выпускает  электролитный никель и медь, карбонильные никелевые порошки, кобальтовый  концентрат, концентраты драгоценных  металлов. Высокое качество всей этой продукции известно во всем мире и соответствует самым строгим требованиям и международным стандартам.

Сортамент продукции  представлен в таблице 5 [27].

 

Таблица 5 – Сортамент  продукции, характеристики, сферы использования

Наименование	Характеристика				Сфера использования
	ГОСТ, ТУ	марка	Форма изготовления	упаковка
Никель первичный	ГОСТ 849-2008, ТУ 1732-126-48200234-2010, ТУ 1732-223-48200234-2010	Н-1У, Н-1, Н-4	целые катодные листы	пакеты	Металлургическая промышленность, гальваника
		Н-1У, Н-1	целые катодные листы, пластины 100х100 мм, 50х50 мм, 25х25 мм	пакеты, металлические  бочки
		Н-2	целые катодные листы, пластины, полосы произвольных размеров	пакеты, металлические  бочки
		Н-3	целые катодные листы, пластины, брикеты	пакеты, металлические бочки
Дробь никелевая карбонильная	ТУ 1732-122-48200234-2002	ДНК-0, ДНК-1, ДНК	дробь сферической формы	металлические и п/этиленовые бочки	Металлургическая промышленность
Катоды медные	ГОСТ 546-2001, ГОСТ 859-2001	М00к, М0к, М1к	Целые катодные листы	пакеты	Металлургическая промышленность, обработка цветных металлов, электротехника, электроника, телекоммуникации
Кобальтовый концентрат	ТУ 1731-127-48200234-2007	концентрат с содержанием  массовой доли влаги не более 65 %		специализированные контейнеры типа СК-2-5	Используется для получения  металлического кобальта, продуктов, содержащих кобальт, в производстве магнитотвердых материалов
Кобальт металлический	ГОСТ 123-2008 ТУ 1731-206-48200234-2009	К0, К1, К1А, К1АУ, К1, К2	Пластины 100х100 мм, полосы: длина не более 200 мм, ширина не менее 20 мм.	металлические бочки	Металлургическая промышленность, химическая промышленность
Кислота серная техническая	ГОСТ 2184-77 с изм. № 1,2	Улучшенная; Техническая 1 и 2 сорта		цистерна	Используется для получения минеральных и фосфорных удобрений, стали, анилиновых красителей, капролактама и в ряде других производств