Контроль качества

последовательный  контроль, при котором решение  о контролируемой партии принимается  после оценки качества выборок, общее  число которых заранее не установлено и определяется в процессе которая по результатам предыдущих выборок. 

      Одноступенчатые планы проще в смысле организации  контроля на производстве. Двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные планы контроля обеспечивают при  том же объеме выборки большую точность принимаемых решений, но они более сложны в организационном плане.

      Задача  выборочного приемочного контроля фактически сводится к статистической проверке гипотезы о том, что доля дефектных изделий q в партии равна  допустимой величине qo, т.е. H0:q = q0.

      Задача  правильного выбора плана статистического  контроля состоит в том, чтобы  сделать ошибки первого и второго  рода маловероятными. Напомним, что  ошибки первого рода связаны с  возможностью ошибочно забраковать  партию изделий; ошибки второго рода связаны с возможностью ошибочно пропустить бракованную партию. 
 
 
 
 
 
 
 
 

      3.2. Стандарты статистического приемочного контроля 

      Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции  большое значение имеет наличие  соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по различным предприятиям.

      Остановимся на основных требованиях к стандартам по статистическому приемочному  контролю.

      Прежде  всего, стандарт должен содержать достаточно большое число планов, имеющих  различные оперативные характеристики. Это важно, так как позволит выбирать планы контроля с учетом особенностей производства и требований потребителя к качеству продукции. Желательно, чтобы в стандарте были указаны различные типы планов: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые, планы последовательного контроля и т.д. 

      Основными элементами стандартов по приемочному  контролю являются:

1. Таблицы планов  выборочного контроля, применяемые  в условиях нормального хода  производства, а также планов  для усиленного контроля в  условиях разладок и для облегчения контроля при достижении высокого качества.

2. Правила выбора  планов с учетом особенностей  контроля.

3. Правила перехода  с нормального контроля на  усиленный или облегченный и  обратного перехода при нормальном  ходе производства.

4. Методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса. 

      В зависимости от гарантий, обеспечиваемых планами приемочного контроля, различают  следующие методы построения планов:

-   устанавливают значения риска поставщика и риска потребителя и выдвигают требование, чтобы оперативная характеристика P(q) прошла приблизительно через две точки: q0, α и qm, где q0 и qm – соответственно приемлемый и браковочный уровни качества, Этот план называют компромиссным, так как он обеспечивает защиту интересов как потребителя, так и поставщика. При малых значениях α и β объем выборки должен быть большим;

-   выбирают одну точку на кривой оперативной характеристики и принимают одно или несколько дополнительных независимых условий. 

      Первая  система планов статистического приемочного контроля, нашедшая широкое применение в промышленности, была разработана Доджем и Ролигом. Планы этой системы предусматривают сплошной контроль изделий из забракованных партий и замену дефектных изделий годными.

      Во  многих странах получил распространение американский стандарт МИЛ-СТД-ЛО5Д. Отечественный стандарт ГОСТ-18242–72 по построению близок к американскому и содержит планы одноступенчатого и двухступенчатого приемочного контроля. В основу стандарта положено понятие приемлемого уровня качества (ПРУК) q0, которое рассматривается как максимально допустимая потребителем доля дефектных изделий в партии, изготовленной при нормальном ходе производства. Вероятность забраковать партию с долей дефектных изделий, равной q0, для планов стандарта мала и уменьшается по мере возрастания объема выборки. Для большинства планов не превышает 0,05.

      При контроле изделий по нескольким признакам  стандарт рекомендует классифицировать дефекты на три класса: критические, значительные и малозначительные. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                  Список  используемой литературы 

1. Гембрис С.  Герман Й., «Управление качеством», Омега-Л СмартБук, 2008 г. 

2. Шевчук Д.А., «Контроль качества», Гросс-Медиа., М., 2009 г. 

3. Электронный  учебник «Контроль качества»