Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2013 в 08:43, контрольная работа
1 Для выполнения курсового проекта заданными параметрами являются: ...
2 Построение предварительной схемы теплового процесса в i-s диаграмме.
3 Расчет расхода пара на турбину.
4. Расчет регулирующей ступени.
5. Расчет первой ступени давления.
6. Расчет последней ступени давления.
Предварительный тепловой расчет турбины
1 Для выполнения курсового проекта заданными параметрами являются:
а) давление Ро=130 бар,
б) температура tо=550 0С.
4. Давление пара за выхлопным патрубком турбины Рк=21 бар.
5. Рабочее число оборотов n=3000 об/мин.
6. Формула проточной части К+(8-10)Д.
7. Режим работы турбины – без отбора пара на регенерацию.
8. Геометрические размеры:
а) диаметр регулирующей ступени dpc=0,95 м,
б) диаметр первой ступени давления d1=0,9 м,
в) диаметр вала в уплотнениях dу=0,5 м,
г) диаметр шейки вала в опорном подшипнике dш=0,35 м,
д) наружный радиус рабочей колодки R=0,25 м,
е) внутренний радиус колодки r=0,15 м,
ж) толщина упорного диска h=0,055 м,
з) диаметр осевого сверления вала d0=0,1 м.
2 Построение предварительной схемы теплового процесса в i-s диаграмме.
1. Из таблиц термодинамических свойств воды и водяного пара по заданным Pо и tо находим энтальпию пара перед стопорным клапаном турбины iо=3469,7 кДж/кг, на пересечении изобары Pо с изотермой tо в i-s диаграмме определяем точку 1 состояния пара перед стопорным клапаном (рис.1).
2. Подсчитаем давление свежего пара Р´о перед соплами регулирующей ступени турбины, учитывая потери ∆Pк в регулирующих клапанах:
3. Проводим прямую i0=const вправо от точки 1 до пересечения с изобарой Р´о и получаем точку 2 , которая определяет параметры пара перед соплами регулирующей ступени, т.е. iо=3469,7кДж/кг, t´о = 548 ºC, P´о=124,8 бар.
4. Из точки 1 вниз проводим прямую S1=const до пересечения с заданной изобарой Pк и находим точку А. Разность энтальпий точек 1 и А дает располагаемый тепловой перепад на турбину, т.е.:
5. Определяем давление пара Pz за последней ступенью турбины, учитывая потери давления ∆Pn в выхлопном патрубке:
Pz= (1,02-1,05) Pк = 1,035· 21=21,735бар.
6. Вычисляем отношение:
бар/МВт и по рис.2 находим предполагаемый относительный внутренний КПД турбины ηТoi =0,814.
7. Высчитаем использованный тепловой перепад Hi турбины:
Hi= Но · ηТoi = 511,56·0,814 = 416,409 кДж/кг.
8. Рассчитаем энтальпию пара iк за выхлопным патрубком:
iк= iо- Hi =3469,7-416,409=3053,291 кДж/кг
9. На пересечении линии iк=const с изобарой Pк находим точку 7, которая характеризует параметры пара за выхлопным патрубком турбины t7=313оС; Р7=Рк=21 бар; i7=iк=3053,291 кДж/кг.
10. Определяем потерю тепла ∆Нвс с выходной скоростью:
∆Нвс= (0,01-0,015)Но = 0,0125·511,56 = 6,394 кДж/кг.
11.Находим энтальпию пара за последней ступенью турбины:
iz = iк - ∆Нвс = 3053,291-6,394=3028,897 кДж/кг.
12.На пересечении изобары Рz c линиями iк=const и iz=const получаем соответственно точки 6 и 5. Наносим на схему процесса числовые значения величин
i5 = i z
3 Расчет расхода пара на турбину.
1.Принимаем механический КПД турбины равным ηм = 0,99.
2. принимаем электрический КПД генератора равным ηг = 0,99.
3. Вычисляем расход пара G на турбину:
G = кг/с.
4. Расчет регулирующей ступени.
1. Задаемся средним диаметром регулирующей ступени, взяв значение его из прототипа dрс = 0,95.
2. Задаемся отношением Xрсо = .
3. Определяем окружную скорость U на среднем диаметре ступени:
м/с
4. Находим фиктивную скорость С0 на выходе пара из сопел ступени:
м/с.
5. Вычисляем располагаемый тепловой перепад hрсо ступени:
кДж/кг
Контроль: hрсо<1/3 Hо.
6. Выбираем суммарную степень реакции ступени Σρ = 0,11 (табл. стр.11)
7. Определяем располагаемый тепловой перепад на сопловую решетку:
hос= (1- Σρ) hрсо = (1-0,11)*132,26 = 117,711 кДж/кг.
8. Находим по i-s диаграмме состояние пара за сопловой решеткой при изоэнтропийном расширении (точка 3´ на рис.1):
а) удельный объем ν ´= ν2t = ν1t=0,037 м3/кг;
б) давление Р1рс = 90 бар.
9. Вычисляем отношение давлений:
ε = , ε> εкр. Это позволяет применить суживающиеся сопла, которые создают дозвуковые скорости истечения пара и обладают более устойчивым и высоким КПД, чем расширяющиеся сопла.
10. Рассчитаем теоретическую скорость истечения пара С1t из сопловой решетки:
С1t = м/с.
11. Определяем комплекс elc:
м,
где e – степень парциальности ступени;
lc - высота сопла,м;
μс = 0,97 – коэффициент расхода сопл;
α1 - эффективный выходной угол сопл, который выбирается в зависимости от Nэ (табл.стр.11).
12. Выбираем оптимальное значение степени парциальности:
eопт = 0,65 (табл.стр.12).
13. Находим высоту сопловой решетки:
=21,2*10-3м.
14.Определяем скоростной
15. Вычисляем потерю тепла ∆hc в сопловой решетке:
∆hc = (1- φ2)hос=(1-(0,9565)2)·117,711=
16. Находим внутренний
17. Рассчитываем использованный теплоперепад hipc в регулирующей ступени:
hipc= ηoipc · hо рс = 0,7018·132,26= 92,82 кДж/кг.
18. Вычисляем величину энтальпии пара за сопловой решеткой:
i3 = io - hoc +∆hc = 3469,7 – 117,711 + 10,018 = 3362,007 кДж/кг.
19. Находим величину энтальпии пара за регулирующей ступенью:
i4 = io - hipc = 3469,7 – 92,82 = 3376,88 кДж/кг.
20. Заканчиваем построение
5. Расчет первой ступени давления.
1. Задаемся средним диаметром
первой ступени давления d1=0,
2. Выбираем величину отношения (табл.стр12).
3. Определяем величину располагаемого теплового перепада ho1 на ступень:
кДж/кг.
4. Задаемся степенью реакции ρ=0,
5. Находим величину
кДж/кг.
6. Вычисляем теоретическую
м/с
7. По i-s диаграмме определяем удельный объем пара за соплом при изоэнтропийном расширении ν1t1. Для этого из точки 4 вниз по изоэнтропе S4 откладываем величину hoc1. Точка 9 определяет состояние пара за соплом при изоэнтропном расширении.
ν1t1=0,043 м3/кг.
8. Вычисляем высоту сопловой лопатки ступени:
м,
где μс=0,97 – коэффициент расхода сопла;
α1 – эффективный выходной угол сопл, который выбирается в зависимости от Nэ;
е – степень парциальности.
9. Определяем длину рабочей лопатки:
lp1=lc1+∆к+∆п=0,030229+0,001+
где ∆к – перекрыша по корневому диаметру, м;
∆к- то же, по периферийному диаметру, м, (табл. стр.15).
10. Находим корневой диаметр диска dк:
dк = d1- lp1 = 0,9 – 0,033729 = 0,866271 м.
11. Вычисляем величину, обратную веерности θ1:
.
6. Расчет последней ступени давления.
1. По i-s диаграмме определяем удельный объем пара νz = 0,117 м3/кг за последней ступенью турбины.
2. Вычисляем высоту рабочей лопатки:
м,
где ν1=ν1t1=0,037 м3/кг.
3.Находим средний диаметр последней ступени dz:
dz = dк +lz = 0,866271+0,1066 = 0,972871м.
4. Определяем располагаемый тепловой перепад на последнюю ступень hoz:
кДж/кг.
5. Рассчитаем величину θz:
, где lcz ≈ lz .
7. Определение числа ступеней
давления и распределение
1. Для того, чтобы найти число ступеней и распределить теплопадение между ними, построим рис.5. Здесь на оси абсцисс взят произвольный отрезок а и на крайних ординатах отложены диаметры первой и последней ступеней d1 и dz в масштабе 1:10. Точки 1 и 2 соединяются прямой линией, что соответствует характеру проточной части противодавленческой турбины. На той же базе поводим прямую Хо=const, поскольку отношение Хо принималось постоянным для всей проточной части отсека ступеней давления. наносим на график значение dк=const, чтобы получить длины лопаток на ступенях. Там же откладываем располагаемые теплоперепады первой и последней ступеней давления ho1 и hoz в масштабе 1:1. Точки 3 и 4 соединим прямой, поскольку диаметры изменяются по закону прямой, коэффициент Хо=const, следовательно, промежуточные значения ho1 будут лежать на одной прямой.
2. Определяем величину среднего располагаемого теплоперепада ho ср группы ступеней давления:
кДж/кг
3, Находим величину
Но* = i4 – is = 3376,88 – 2995 = 381,88 кДж/кг.
4. Вычисляем величину использованного теплопадения Нi* на всю группу ступеней давления:
Нi* = i4 – iz = 3376,88 – 3053,291 = 323,598 кДж/кг.
5. Определяем величину
относительного внутреннего
.
6. Ориентировочное количество ступеней давления Zo:
штук.
7. Находим коэффициент возврата тепла α:
где К=0,2 , так как вся линия процесса лежит в области перегретого пара.
8. Уточняем число ступеней
штук.
9. Разбивая базу а на (z-1) равных частей, на границах участков ( от начала базы) наносим номера ступеней и непосредственно из графика для каждой ступени отсчитываем диаметр di, длину рабочей лопатки lp и тепловой перепад ho. Результаты сводим в таблицу.
Номер ступени |
di, м |
lpi=di-dк, м |
lci=lp-∆k-∆п, м |
θi=di/lci |
hoгрi, кДж/кг |
∆hoi, кДж/кг |
hoi, кДж/кг |
1 |
0,9 |
0,034 |
0,0305 |
29,5 |
41,9 |
3,631 |
45,531 |
2 |
0,91 |
0,044 |
0,0405 |
22,4 |
42,3 |
3,665 |
45,965 |
3 |
0,92 |
0,054 |
0,0505 |
18,21 |
43,5 |
3,769 |
47,269 |
4 |
0,93 |
0,064 |
0,0605 |
15,37 |
44,4 |
3,847 |
48,247 |
5 |
0,94 |
0,074 |
0,0705 |
13,33 |
45,3 |
3,925 |
49,225 |
6 |
0,95 |
0,084 |
0,0805 |
11,8 |
46,5 |
4,029 |
50,529 |
7 |
0,96 |
0094 |
0,0905 |
10,6 |
47,7 |
4,133 |
51,833 |
8 |
0,97 |
0,106 |
0,1025 |
9,46 |
48,4 |
4,194 |
52,594 |
Σhогр1= =360 |
Σ∆ho1= =∆=31,193 |
Σ ho1=(1+α)· Но*=391,19 |