Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Июня 2013 в 14:49, курсовая работа
Целью курсового проекта является закрепление и усвоение теоретических знаний и практических навыков в применении методов проектирования систем автоматизации технологических процессов.
Для достижения поставленной цели в ходе работы необходимо решить ряд задач:
1) произвести системный анализ объекта автоматизации;
2) освоить методы анализа и синтеза схемной, программной и конструкторской документации проектируемой системы;
3) осуществить выбор технических средств автоматизации и монтажных материалов АСР и составить заказную спецификацию;
4) произвести конструкторскую разработку узла крепления датчика и щита управления;
- индикация режимов управления, выходного сигнала регулирующего устройства с импульсным выходным сигналом;
- определение положения регулирующего органа по сигналу от электрического ИМ
- входные сигналы стрелочного индикатора: унифицированные токовые 0…5 мА, 4…20 мА, напряжения 0…10 В
ПБР-2М основные характеристики:
- бесконтактное управление электрическими исполнительными механизмами и приводами, пуск, реверс любых синхронных и асинхронных двигателей мощностью до 1,1 кВт
- управление электрическими исполнительными механизмами и приводами с однофазными конденсаторными электродвигателями
Выбираем
устройства оперативного
Для управления МЭО выбран пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, в связи с тем что требуется управление однофазным конденсаторным электродвигателем, предназначенный для общепромышленных условий эксплуатации и имеющий технические характеристики:
Таблица 4.2.2 – Технические данные ПБР-3А
Условия эксплуатации |
Исполнение - УХЛ 4.2 | |
1 |
Температура, ºС |
от 5 до 50 |
2. |
Относительная влажность, % при |
от 30 до 80 |
температуре, ºС |
35 | |
3. |
Вибрация: частота» Нz |
до 25 |
амплитуда, мм |
до 0,1 | |
4. |
Магнитные поля постоянные или переменные 50 Нz, напряженность, А/м |
до 400 |
Для дистанционного определения положения вала исполнительного механизма выбран дистанционный указатель положения типа ДУП-М.
Исполнительные
механизмы являются приводной
частью регулирующего органа (клапан,
задвижка, заслонка и т. п.) и
предназначены для его
Наибольшее
распространение при
При составлении заказной спецификации был проведен расчет параметров исполнительного механизма (ИМ).
Исходные данные
Внутренний диаметр
В качестве ИМ был выбран механизм электрический однооборотный – МЭО, т.к. ИМ приводит в движение регулирующий клапан.
Максимальный крутящий момент МЭО
Мmax = 6,89 Dу – 338 = 6,89 80 – 338 = 213,2 Н м,
где Dу - условный диаметр трубопровода, мм.
При выборе МЭО учитывалось условие
МН > Мmax,
где МН – номинальный крутящий момент на выходном валу ИМ, Н м.
В соответствии с величиной крутящего момента, необходимого для перестановки регулирующего органа, выбран из списка [5] ст.8 механизм электрический однооборотный типа МЭО-250/25-0,25.
Контроллер предназначен
для построения современных АСУ
ТП и позволяет выполнять
Контроллеры |
Максимальное число аналоговых (дискретных) входов/выходов и шаг его изменения Dк |
Основная погрешность, % |
Минимальное время цикла ТП и шаг его изменения Dц, мс |
Тип объектов автоматизации |
КРОСС-500 |
256 (512) Dк=1, 2, 4, 8 (8, 16) |
0.2, 0.1 |
2 Dц=1 |
сложные сосредоточенные |
ТРАССА-500 |
7648 (7648) Dк=1, 2, 4 (1, 2, 4) |
0.1 |
2 Dц=1 |
простые и сложные рассредоточенные |
Микроконтроллер МК* |
32 (32) Dк=1, 2, 4 (1, 2, 4) |
0.1 |
2 Dц=2 |
малые сосредоточенные |
Ремиконт Р-130ISA |
20 (32) Dк=8, 10 (16) |
0.3 |
10 Dц=2 |
малые сосредоточенные |
ТП-технологическая программа
* Микроконтроллер МК входит
в состав контроллеров КРОСС-
Из таблицы № можно выделить 2 контроллера МК и Ремиконт Р-130ISA, которые рассчитаны на малый объект автоматизации. Так как МК имеет ни так много функции как Ремиконт, то основываясь на всех перечисленных фактах останавливаем свой выбор на Ремиконт Р-130ISA.
Контроллер Ремиконт Р–130Isa
Ремиконт Р–130Isa разработанный на базе Ремиконт Р–130 и зарекомендовавший себя как надёжный, простой в эксплуатации, с хорошо развитой технической и программной базой.
СОСТАВ КОНТРОЛЛЕРОВ
Контроллеры P-130 и Р-130ISa представляют собой комплекс технических средств.
В состав контроллеров входят следующие блоки:
- блок контроллера Р-130ISa - БК-1М/01 (модель -регулирующая 01),
- резисторы нормирующие РН-1,
- блоки питания БП-1, БП-4,
- блок усилителей сигналов низкого уровня БУТ-10,
- блок усилителей сигналов резистивных датчиков БУС-10.
- блок усилителя мощности БУМ-10,
- блок переключения БПР-10,
- межблочный соединитель для приборных цепей МБС,
- клеммно-блочный соединитель КБС-0 (для размножения общих точек),
- клеммно-блочный соединитель КБС-1 (для БП-1, БУТ-10, БУС-10, БУМ-10),
- клеммно-блочный соединитель КБС-2,
- клеммно-блочный соединитель КБС-3 (для дискретных цепей ввода-вывода БК-1, БК-1М/01 и БПР-10).
Блоки контроллера БК-1 и БК-1М/01 являются центральными, а остальные — дополнительными.
Центральный блок преобразует аналоговую и дискретную информацию в цифровую форму, ведет обработку цифровой информации и вырабатывает управляющие воздействия.
Дополнительные блоки используются для предварительного усиления сигналов термопар и термометров сопротивления, формирования дискретных выходных сигналов на напряжение 220 В, организации внешних переключений и блокировок и т.п. Контроллеры P-130 и Р-130ISa имеют проектную компоновку, которая позволяет пользователю выбрать нужный набор модулей и блоков согласно числу и виду входных-выходных сигналов.
В данном курсовом проекте используются блоки:
- блоки питания БП-1
- клеммно-блочный соединитель КБС-1
Заказная спецификация приборов и средств автоматизации АСР уровня конденсата ПСВ приведена в приложении А.
Принципиальная
электрическая схема
Эти схемы служат также для изучения принципа действия системы, они необходимы при производстве наладочных работ и в эксплуатации.
В общем случае ПЭС разрабатывают
обычно в следующей
На основании ФС и с учетом последовательности и принципа действия технических средств АСР, разработана ее ПЭС, представленная на листе ФЮРА.421000.014 Э3. Спецификация на приборы и средства автоматизации АСР приведена в приложении А.
Получение информации о значениях параметров технологического процесса происходит при помощи измерительных преобразователей типа Метран-150-ДГ (А1). С выходов преобразователя унифицированный токовый сигнал 4…20 мА поступает на вход клеммно-блочного соединителя КБС-1, от которого поступает сигнал через вилки разъёма типа РП15-9 к блоку контроллера БК-1, где преобразуется в дискретный сигнал. Питание БК-1 идет через межблочный соединитель МБС от блока питания БП-1. В БК-1 обрабатываются данные о ходе технологического процесса и вырабатывается управляющие воздействия в соответствии с запрограммированным алгоритмом управления. Далее управляющие воздействия в виде цифрового кода преобразуются в дискретный сигнал и направляется на блок ручного управления БРУ-42 (А3). Затем дискретный сигнал 0…24 В усиливается пусковым устройством типа ПБР-2М (А4) и поступает на обмотку управления исполнительного механизма МЭО А5, после чего вал ИМ начинает вращаться, изменяя положение регулирующего органа. Унифицированный токовый сигнал 4…20 мА с датчика положения выходного вала ИМ поступает на вход блока контроллера, что обеспечивает контроль положения вала ИМ и балансировку соответствующих сигналов при переходе с одного режима управления на другой, а также он поступает на дистанционный указатель положения ДУП-М (А6).
Маркировка Цепей на принципиальной электрической схеме маркируются по функциональному признаку в зависимости от их назначения. Измерительные и управляющие маркируются числами от 1 до 100, цепи питания – от 101. Система автоматического регулирования имеет возможность модернизации, так как имеются свободные маркировки для подключения других технических средств.
Подключение технических
Разработку монтажной
схемы проведем в два этапа.
На первом этапе рассмотрим
схему подключения внешних
На данной
схеме в верхней части чертежа
изображена таблица,
Под таблицей
с поясняющими подписями
На монтажной схеме электрических проводок щита устройства изображены упрощенно в виде прямоугольников. Над прямоугольниками расположены окружности, разделенные горизонтальной чертой. Цифры в верхней части окружности указывают порядковый номер изделия на щите. В нижней части – записаны позиционные обозначения, согласно функциональной схеме АСР уровня ПСВ.
Также на чертеже изображены сборки зажимов. Над линиями, приходящими к зажимам, указаны маркировки участков цепей в соответствии с принципиальной и с монтажной схемами АСР.
Схема монтажная представлена на листе ФЮРА.421000.014 С4.
Электропроводки в системах автоматизации выполняют изолированными проводами и кабелями.
Информация о работе Проектирования систем автоматизации технологических процессов