Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 10:24, курсовая работа
В данном курсовом проекте представлен вариант автоматизации выпарной установки с погружной горелкой. В проекте рассмотрен подбор датчиков и приборов различных систем контроля, расчет потенциометра, расчет ротаметра.
Введение
1.1 Описание технологического процесса « Абсорбции ».
1.2 Выбор средств автоматизации
1.2.1 Измерение температуры
1.2.2 Измерение уровня
1.2.3 Изменение расхода
1.2.4 Измерение давления
1.2.5 Измерение концентрации
2 Расчетная часть
2.1 Расчет ротаметра
2.2 Расчет сопротивлений резисторов измерительной схемы автоматического потенциометра типа КСП4
Заключение
Список использованных источников
Схема функциональная
Приложение А - Заказная спецификация
Снизу вверх на поплавок действуют также две силы: сила от давления потока на нижнюю плоскость поплавка и сила трения потоков о поплавок (где - коэффициент сопротивления, зависящий от числа Рейнольдса и степени шероховатости поверхности; - средняя скорость потока в кольцевом канале, охватывающем боковую поверхность поплавка; - площадь боковой поверхности поплавка; - показатель, зависящий от скорости).
Поплавок уравновешен в случае, если соблюдается равенство
из (2.1) получаем:
.
Если допустить, что при всех расходах – величина постоянная (с увеличением расхода увеличивается площадь кольцевого канала), то правая часть уравнения (2.1) будет постоянной, так как остальные величины для данного прибора неизменны. Следовательно, разность давлений на поплавок , т.е. ротаметр является прибором постоянного перепада давления
Коэффициент расхода a для ротаметров зависит от большого числа величин, которые не поддаются аналитическому определению, поэтому ротаметры градуируют экспериментально. Для экспериментальной градуировки ротаметров, предназначенных для измерения расхода жидкостей или газов, применяют в качестве градуировочной среды воду или воздух (ГОСТ 13045 - 81). Экспериментальная градуировка шкалы ротаметра точна лишь в том случае, если при эксплуатации значения всех величин соответствуют градуировочным условиям. Изменение температуры потока меняет плотность среды и её вязкость, а следовательно, и коэффициент расхода. Ещё большей степени будут изменяться величины в случае, если ротаметр применяют для измерения расхода среды, отличающейся от градуировочной.
Ротаметр со стеклянной трубкой (рисунок 2.2) состоит из конической трубки 1, закреплённой в двух металлических головках 2 и 3, снабжённых сальниками и фланцами для монтажа в вертикальном трубопроводе. Головки соединены несколькими тягами 4, образующими вместе с поперечными 5 защитную решетку вокруг стеклянной трубки. Внутри трубки 1 свободно перемещается поплавок 6, имеющий форму волчка. В нижней головке имеется седло, на которое опускается поплавок при прекращении потока. Верхняя головка снабжена ограничителем хода поплавка. Седло и ограничитель хода не позволяют поплавку выйти за пределы стеклянной трубки. Шкала 7 прибора вытравлена на поверхности стеклянной трубки; отсчёт ведут по верхней горизонтальной плоскости поплавка.
В верхней части поплавка иногда делают косые прорези, благодаря чему поплавок вращается вокруг вертикальной оси. При вращении поплавок центрируется внутри трубки, не соприкасаясь со стенками; его чувствительность повышается. По вращению поплавка определяют состояние прибора (отсутствие трения и засорения).
Ротаметры со стеклянной трубкой изготовляют на давление жидкости или газа не более 0,58 МПа. При более высоких давлениях жидкости или газа, а также для измерения расхода пара применяют ротаметры с металлической конусной трубкой.
Ротаметры имеют следующие недостатки: невозможность регистрации показаний и передачи их на расстояние; недостаточная четкость шкал приборов.
, (м). (2.3)
м.
, (м). (2.4)
м.
3 Вычисляем безразмерный параметр аi для оцифрованных отметок шкалы:
; (2.5)
где
; (2.6)
; (2.7)
т.к , то получим:
h, м |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
0,07 |
0,095 |
0,12 |
0,145 |
0,17 |
0,195 |
0,22 |
0,245 |
0,27 |
0,295 |
0,32 |
Исходя из полученных данных, вычислим:
а |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
4,268 |
5,793 |
7,317 |
8,841 |
10,366 |
11,89 |
13,415 |
14,939 |
16,463 |
17,988 |
19,512 |
4 Определим вес поплавка в измеряемой среде:
кг (2.8)
5 Определим значение
м2/с ; (2.9)
получим:
; (2.10)
(2.11)
6 Определим значение
Для нахождения этой величины воспользуемся графиком, который изображен на рисунке 2.
Рисунок 3 – График для определения безразмерной величины
Для нахождения промежуточных значений аi воспользуемся формулой нелинейной интерпретации:
; (2.12)
где:
х – расстояние от искомой точки до нижней кривой;
- значение нижней кривой;
- значение верхней кривой;
b – расстояние между верхней и нижней кривой.
Получим:
Таблица 2.2 – Определение недостающих расчетных данных
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
Х |
0,032 |
0,183 |
0,103 |
0,045 |
0,02 |
0,095 |
0,043 |
0,029 |
0,015 |
0,05 |
0,038 |
|
3,032 |
3,373 |
3,453 |
3,495 |
3,57 |
3,715 |
3,743 |
3,779 |
3,815 |
3,88 |
3,898 |
, м3/с |
1,564 |
3,427 |
4,128 |
4,54 |
5,394 |
7,537 |
8,046 |
8,737 |
9,479 |
11,01 |
11,47 |
Все полученные данные сведем в таблицу 2.3:
Таблица 2.3 – Расчетные данные
|
|||||||
0 |
4,268 |
3,032 |
1,077 |
|
1,564 |
0,563039 | |
0,025 |
5,793 |
3,373 |
2,359 |
3,427 |
1,234 | ||
0,05 |
7,317 |
3,453 |
2,841 |
4,128 |
1,486 | ||
0,075 |
8,841 |
3,495 |
3,125 |
4,54 |
1,634 | ||
0,1 |
10,366 |
3,57 |
3,713 |
5,394 |
1,942 | ||
0,125 |
11,89 |
3,715 |
5,188 |
7,537 |
2,713 | ||
0,15 |
13,415 |
3,743 |
5,538 |
8,046 |
2,897 | ||
0,175 |
14,939 |
3,779 |
6,014 |
8,737 |
3,145 | ||
0,2 |
16,463 |
3,813 |
6,524 |
9,479 |
3,412 | ||
0,225 |
17,988 |
3,88 |
7,581 |
11,01 |
3,965 | ||
0,25 |
19,512 |
3,898 |
7,898 |
11,47 |
4,131 |
7 Построим градуировочный
Рисунок 4 – График зависимости
Линейная зависимость.
Расчетная зависимость.
8 Выполним чертеж поплавка ротаметра, трубки ротаметра и чертеж в сборке, которые изображены на рисунке 4, рисунке 5, рисунке 6
Рисунок 4 – Чертеж поплавка ротаметра
Рисунок 5 – Чертеж трубки ротаметра
Рисунок 6 – Ротаметр в сборе
3.12 Расчет геометрических размеров поплавка
Расчет веса поплавка
Найдем вес поплавка по формуле
(2.13)
.
Найдем объем, высверловки м3
(2.14)
.
Найдем диаметр высверловки, м3
(2.15)
.
Глубина высверловки и длина поплавка, м
(2.16)
2.2 Расчет сопротивлений резисторов измерительной схемы автоматического потенциометра типа КСП4
Таблица 2.4 – Исходные данные
Наименование |
Обозначение |
Значение |
1. Шкала прибора |
300 – 1600 0С | |
2. Градуировка температуры свободных концов термометра |
ПР | |
3. Расчетное значение температуры свободных концов термометра |
t0 |
20 0C |
4. Возможное значение температуры свободных концов термометра |
tI0 |
50 0C |
5. Начальное значение шкалы |
E(tн, t0) |
0,431 мВ |
6. Конечное значение шкалы |
E(tк, t0) |
11,257 мВ |
7. Диапазон измерений |
EД |
10,826 |
8. Нормированное номинальное сопротивление реохорда |
RН.Р. |
90 Ом |
9. Нерабочие участки реохорда |
2l |
0,05 |
10. Нормированное номинальное значение падения напряжения на резисторе RК |
UК |
1019 мВ |
11. Выходное напряжение ИПС – 148П |
UИ.П. |
5 В |
12. Номинальное значение силы тока в цепи ИПС – 148П |
I0 |
5 мА |
13. Сопротивление нагрузки ИПС – 148П |
RИ.П. |
1000 Ом |
14. Номинальное значение силы тока в верхней ветви измерительной схемы прибора |
I1 |
3 мА |
15. Номинальное значение силы тока в нижней ветви измерительной схемы прибора |
I2 |
2 мА |
16. Температурный коэффициент электрического сопротивления меди |
a |
4.25 *10-3 К-1 |
Рисунок 7 – Принципиальная компенсационная измерительная схема автоматического потенциометра.
Rк – контрольный резистор;
Rм – медное сопротивление;
Rпр – сопротивление реохорда;
Rип – сопротивление нагрузки ИСП;
Rн – резистор для установления начального значения шкалы;
Rб – баластный резистор;
Rп – резистор для установления диапазона измерения;
R1 и R1 – резистор в цепи ПС для ограничения и регулирования раб. тока;
НИ – нуль индикатор;
1. Определим сопротивление
Ом; (2.11)
Ом;
принимаем Ом и
2. Определим приведенное
Ом; (2.12)
Ом.
Производим проверку правильности определения RПР:
мВ.
3. Определим сопротивление
Ом; (2.13)
Ом;
принимаем сопротивление контрольного резистора Ом.
4. Определим сопротивление
Ом; (2.14)
Ом;
принимаем значение сопротивления резистора Ом.
5. Найдём сопротивление медного резистора Rм:
(2.15)
где:
;
Ом
принимаем значение сопротивления медного резистора Ом.
6. Определим значение сопротивления резистора RН:
Ом; (2.16)
Ом;
принимаем Ом и Ом.
6. Определим значение сопротивления резистора Rbd;
Ом; (2.17)
Ом.
7. Определим сопротивление резистора R1 по формуле:
Ом; (2.18)
Ом;
принимаем Ом, Ом и Ом.
8. Определим изменения показания потенциометра для конечного значения шкалы при изменении температуры свободных концов термометра от до по формуле:
(2.19)
Вывод: Мы расчитали сопротивления
измерительной схемы
Заключение.
Результатом выполнения курсовой работы была разработана функциональная схема автоматизации выпарной установки с погружной горелкой для выпаривания раствора MgCl2 и была подобрана спецификация средств автоматизации использованных в функциональной схеме.
Информация о работе Проект автоматизации абсорбентной установки