Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2014 в 21:06, курсовая работа
По мере увеличения затрат на добычу топлива и производства энергии возрастает необходимость в более полном использовании их при преобразовании в виде горючих газов, тепла нагретого воздуха и воды. Хотя утилизация ВЭР нередко связана с дополнительными капитальными вложениями и увеличением численности обслуживающего персонала, опыт передовых предприятий подтверждает, что использование ВЭР экономически весьма выгодно. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах капитальные вложения в утилизационные установки окупаются в среднем за 0,8 – 1,5 года [1].
Введение…………………………………………………………………….....………………...4
Постановка задачи……………………………………………………………………....5
Технологическая схема теплоутилизационной установки…………………………...5
Технологический расчет печи………………………………………………………….7
Гидравлический расчёт змеевика печи………………………………………………15
Расчет котла-утилизатора………………………………………………......................18
Тепловой баланс воздухоподогревателя………………………………......................22
Расчет КТАНа………………………………………………………………………….23
Расчет коэффициента полезного действия теплоутилизационной установки………………………………………………………………………………………24
Эксергетический анализ системы «печь-котел-утилизатор»……………………….25
Заключение…………………………………………………………………………………….26
Список используемых источников…………………………………………………………...27
Построим график зависимости: ; (Рис. 2).
Рис. 2 График зависимости энтальпии от температуры.
Тепловой баланс печи, определение КПД печи и расхода топлива.
Полезная тепловая нагрузка печи , Вт находится по формуле 22 [1]:
(22)
где - количество перегреваемого водяного пара в единицу времени, кг/с;
, .
КПД печи найдем по формуле 23 [1]:
(23)
где – потери в окружающую среду,
при .
Расход топлива найдем по формуле 24 [1]:
Расчет радиантной камеры и камеры конвекции.
Тепловой поток, воспринятый водяным паром в радиантных трубах ищем по формуле 25 [1]:
где - коэффициент полезного действия топки;
– энтальпия дымовых газов при температуре перевала печи .
Тепловой поток, воспринятый водяным паром в конвекционных трубах рассчитываем по формуле 26 [1]:
(26)
Энтальпию водяного пара на входе в радиантную камеру ищем по формуле 27 [1]:
Принимаем величину потерь давления в конвекционной камере , тогда .
При давлении Рк = 0,35 значение температуры водяного пара на входе в радиантную секцию tк = 336 0С [8].
Температура наружной поверхности радиантных труб (экрана) ищем по формуле 28 [1]:
Максимальную температуру горения топлива найдем по формуле 29 [1]:
где: to - температура воздуха, подаваемого на горение,
- удельная теплоемкость при температуре перевала.
Рассчитаем полный тепловой поток, внесенный в топку, по формуле 30 [1]:
(30)
Для tп = 800 0С и tmax = 1921 0С по графикам [5] определяем теплонапряженность абсолютно черной поверхности qs:
Таблица 3
Значения теплонапряженности
q, 0С |
200 |
400 |
600 |
qs, Вт/м2 |
130000 |
110000 |
75000 |
Строим график по данным таблицы 3, рис. 3.
Рис.3 График зависимости теплонапряженности от температуры.
По графику (Рис. 3) определяем теплонапряженность при q = 533 0С: qs = 86713 Вт/м2.
Предварительное значение площади эквивалентной абсолютно черной поверхности ищем по формуле 31 [1]:
(31)
По графику [9] принимаем степень экранирования кладки y = 0,45; для a=1,10 примем: .
Эквивалентная плоская поверхность рассчитывается по формуле 32 [1]:
(32)
.
Диаметр радиантных труб , диаметр конвекционных труб .
Принимаем однорядное размещение труб и шаг между ними .
Для этих значений фактор формы К= 0,87 [9].
Величина заэкранированности поверхности кладки рассчитана по формуле 33 [1]:
.
Поверхность нагрева радиантных труб нашли по формуле 34 [1]:
.
Таким образом, выбираем печь
Таблица 4
Характеристика печи
Шифр |
|
Поверхность камеры радиации, м2 |
124 |
Поверхность камеры конвекции, м2 |
124 |
Рабочая длина печи, м |
12 |
Ширина камеры радиации, м |
1,2 |
Способ сжигания топлива |
Беспламенное горение |
Длина .
Число труб в камере радиации найдем по формуле 35 [1]:
.
Теплонапряженность радиантных труб рассчитаем по формуле 36 [1]:
.
Число конвективных труб рассчитаем по формуле 37 [1]:
.
Располагаем трубы в шахматном порядке по 3 в одном горизонтальном ряду, шаг между трубами .
Средняя разность температур находится по формуле 38 [1]:
Значение коэффициента теплопередачи в конвекционной камере рассчитаем по формуле 39 [1]:
Теплонапряженность поверхности конвективных труб найдем по формуле 40 [1]:
Гидравлический расчет представляет собой определение потерь давления водяного пара в камерах радиации и конвекции.
Проведем расет для камеры конвекции по [7]. Средняя скорость водяного пара вычисляется по формуле 41:
где - плотность водяного пара при средней температуре и давлении в камере конвекции:
;
;
;
dк – внутренней диаметр конвекционных труб, м;
z – число потоков.
Кинематическая вязкость водяного пара при средней температуре и давлении в камере конвекции .
Значение критерия Рейнольдса рассчитываем по формуле 42:
Общая длина труб на прямом участке:
.
По [7] определим коэффициент гидравлического трения:
;
Коэффициент гидравлического трения: .
Потери давления на трение:
(45)
Потери давления на местные сопротивления:
(46)
где - коэффициент сопротивления при повороте на 1800С.
Общая потеря давления:
.
Проведем расчет для камеры радиации по [7]. Средняя скорость водяного пара в трубах радиационной камеры:
где - плотность водяного пара при средней температуре и давлении в камере конвекции;
;
;
dр – внутренней диаметр конвекционных труб, м;
n – число потоков.
Кинематическая вязкость водяного пара при средней температуре и давлении в камере радиации .
Значение критерия Рейнольдса:
Общая длина труб на прямом участке:
.
По [7] определяем коэффициент гидравлического трения:
Коэффициент гидравлического трения:
Потери давления на трение:
Потери давления на местные сопротивления:
где - коэффициент сопротивления при повороте на 1800С.
Общая потеря давления в камере радиации: (53)
Общие потери давления в печи по водяному пару:
5. Расчет котла-утилизатора
Эскиз котла-утилизатора представлен на рис. 4.
Схема котла-утилизатора
Рис. 4.
Находим среднюю температуру дымовых газов [1]: (55)
Массовый расход
дымовых газов [1]:
где - расход топлива;
- масса дымовых газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива.
Для дальнейших расчетов найдем значения удельной энтальпии теплоносителей и сведем их в таблицу 5. Для дымовых газов удельные энтальпии определим исходя из данных таблицы 1 и рис. 2 по формуле:
Таблица 5
Энтальпии теплоносителей
теплоноситель |
Температура, оС |
Удельная энтальпия, кДж/кг |
дымовые газы |
300 |
338,5 |
190 |
214,6 | |
питательная вода |
60 |
251,4 |
152 |
640,1 | |
насыщенный водяной пар |
152 |
2748,1 |
Тепловой поток, передаваемый дымовыми газами [1]:
где - энтальпии дымовых газов на входе и на выходе соответственно.
Тепловой поток, воспринятый водой [1]:
где - коэффициент использования теплоты в КУ.
Паропроизводительность котла-утилизатора [1]:
(60)
где - сухость пара;
- энтальпии насыщенного водяного пара и питательной воды (60°С) соответственно.
Для определения поверхности КУ используется позонный расчет. В испарителе имеются две зоны – нагрева и испарения.
Тепловой поток, воспринимаемый водой в зоне нагрева [1]:
где = энтальпия питательной воды при температуре испарения (152°С).
Тепловой поток, предаваемый дымовыми газами воде в зоне нагрева (полезная теплота) [1]:
где - энтальпия дымовых газов при температуре tХ.
Из формулы выражаем:
Энтальпия сгорания 1 кг топлива [1]:
По рис. 2 температура дымовых газов, соответствующая значению : .
Для определения средней разности температур теплоносителей в зоне нагрева котла-утилизатора необходимо изобразить схему их противоточного движения. На схему наносим температуры, с которыми теплоносители поступают в зону нагрева:
Средняя разность температур в зоне нагрева [1]:
Площадь поверхности теплообмена в зоне нагрева [1]:
(66)
где - коэффициент теплопередачи, принятый по [9].
Среднюю разность температур в зоне испарения определяем с использованием следующего рисунка:
(67)
Площадь поверхности теплообмена в зоне испарения [1]:
Суммарная площадь поверхности теплообмена [1]:
В соответствии с ГОСТ 14248-79 выбираем стандартный испаритель с паровым пространством со следующими характеристиками:
Диаметр кожуха, мм |
1200 |
Число трубных пучков, шт |
1 |
Число труб в одном пучке, шт |
310 |
Поверхность теплообмена, м2 |
120 |
Площадь сечения одного хода по трубам, м2 |
0,031 |
Информация о работе Расчёт установки утилизации теплоты отходящих из технологической печи газов