Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Сентября 2013 в 11:15, курсовая работа
Стационарные паровые котлы ДКВР разработаны ЦКТИ им. Ползунова совместно с Бийским котельным заводом. Котлы были разработаны в 40-х годах, а с 50-го года начался их поточно-серийный выпуск под маркой ДКВ. Впоследствии, в процессе изготовления и эксплуатации, эти котлы подверглись некоторым изменениям (сокращена длина топки, уменьшены шаги труб кипятильного пучка и т. п.) и с 1958 г. выпускаются под маркой ДКВР.
Введение
1 Описание конструкции и принципа действия котельного агрегата
1.1 Описание конструкции котлоагрегата
1.2 Принцип действия котлоагрегата
2 Исходные данные и технические характеристики котлоагрегата
3 Расчет процесса горения топлива
4 Тепловой баланс котельного агрегата
5 Расчет теплообмена в топочной камере
6 Расчет конвективных поверхностей нагрева
7 Расчет водяного экономайзера
8 Аэродинамический расчет котельного агрегата
9 Выбор тягодутьевых устройств и питательных насосов
10 Заключение
Список использованных источников
2 Исходные данные и технические характеристики котлоагрегата.
1. Паропроизводительность котла .
2. Избыточное давление насыщенного пара Pи = 1,3 МПа.
3. Температура питательной воды .
4. Процент непрерывной продувки Pпр = 6,5 %.
5. Топливо – Газ природный (Рудки-Минск).
Состав топлива: CH4 = 95,6%, C2H6 = 0,7%, C3H8 = 0,4%, C4H10 = 0,2%, C5H12 и более тяжелые = 0,2%, N2 = 2,8%, CO2 = 0,1%.
Плотность газа при нормальных условиях –
Низшая теплота сгорания
Технические характеристики котла приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Технические характеристики котла ДКВР-4/13 ГМ
№ п/п |
Наименование параметра |
Значение |
1 |
2 |
3 |
1 |
Паропроизводительность, т/ч |
4,0 |
2 |
Избыточное рабочее давление пара, МПа (кгс/см2) |
1,3 (13) |
3 |
Коэффициент избытка воздуха в топке |
1,15 |
4 |
Температура насыщенного пара, 0С |
194 |
5 |
Температура газов на выходе из топки, 0С |
980 |
6 |
Температура газов за котлом, 0С |
240 |
7 |
Температура газов перед экономайзером, 0С |
260 |
8 |
Температура газов за экономайзером, 0С |
115 |
9 |
Температура питательной воды до экономайзера, 0С |
70 |
10 |
Температура питательной воды после экономайзера, 0С |
91 |
11 |
Расход топлива, м3/ч Qр=35530 кДж/кг |
342 446 |
12 |
Расчетное сопротивление котлоагрегата, Па |
235 |
13 |
Объем котла: -паровой, м3 - водяной, м3 |
2,05 5,55 |
14 |
Объем воды по водоуказательному стеклу, м3 |
0,84 |
15 |
Время испарения этого объема, мин |
11,5 |
16 |
Энерговыделение топочного объема, кВт/м3 |
218 |
1 |
2 |
3 |
17 |
Расчетный КПД, % |
90,8 |
18 |
Внутренний диаметр барабана, мм Толщина стенок, мм |
1000 13 |
19 |
Скорость газов в пучке, м/с |
5,6 |
20 |
Площадь поверхности нагрева котла: - радиационная, м2 - конвективная, м2 - общая, м2 |
19,5 118 137,5 |
21 |
Поверхность стен топки, м2 |
41,4 |
22 |
Площадь живого сечения
для прохода продуктов сгорания |
0,73 |
23 |
Число рядов труб по ходу продуктов сгорания (I пучок/II пучок) |
20/20 |
24 |
Поверхность нагрева водяного экономайзера, м2 |
106,4 |
25 |
Объем топки, м3 |
15,6 |
26 |
Диаметр экранных и кипятильных труб, мм |
51×2,5 |
27 |
Продольный шаг труб кипятильного пучка, мм |
100 |
28 |
Поперечный шаг труб кипятильного пучка, мм |
110 |
29 |
Относительный шаг экранных труб |
1,56 |
3 Расчет процесса горения
По заданному виду топлива (газ природный (Рудки-Минск) определяем элементарный состав и другие характеристики данного топлива и заносим их в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Характеристика топлива
CH4, % |
C2H6, % |
C3H8, % |
C4H10, % |
C5H12, % |
N2, % |
CO2, % |
95,6 |
0,7 |
0,4 |
0,2 |
0,2 |
2,8 |
0,1 |
Низшая теплота сгорания .
Плотность газа при нормальных условиях – .
Теоретический объем воздуха, необходимого для полного сгорания 1 м3 топлива, м3/м3:
;
м3/м3.
Теоретический объем водяных паров, м3/м3:
;
м3/м3.
Теоретический объем азота в продуктах сгорания, м3/м3:
;
м3/м3.
Теоретический объем трехатомных газов, м3/м3:
;
м3/м3.
Теоретический объем продуктов сгорания, м3/м3:
;
м3/м3.
Расчет действительных объемов продуктов сгорания приведен ниже в таблице 3.2.
Принимаем коэффициент избытка воздуха на выходе из топки αт = α׳ = 1,1 (табл.2.4, [1]).
Коэффициент избытка воздуха перед каждой поверхностью нагрева после топочной камеры подсчитывается прибавлением к α׳ соответствующих присосов воздуха (табл.3.2, [1]), т.е.:
Рисунок 3.1 – Схема присосов в котельном агрегате
Таблица 3.2 – Расчет действительных объемов продуктов сгорания
Газоход |
|||||||
Рассчитываемая величина | |||||||
|
|
||||||
топка |
1,1 |
1,1 |
2,138 |
11,579 |
0,0865 |
0,185 |
0,271 |
конвектив. пучек |
1,15 |
1,125 |
2,142 |
11,819 |
0,0847 |
0,181 |
0,266 |
водяной экономай-зер |
1,25 |
1,2 |
2,154 |
12,539 |
0,0798 |
0,172 |
0,252 |
уходящие газы |
1,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
где - средний коэффициент избытка воздуха в газоходе поверхности нагрева;
- действительный объем водяных паров, м3/м3;
- суммарный объём продуктов сгорания, м3/м3;
- объёмная доля трёхатомных газов;
- объёмная доля водяных паров;
- суммарная объёмная доля.
Масса дымовых газов при сжигании газообразного топлива, кг/м3
где – плотность сухого газообразного топлива, кг/м3;
» 10 г/м3 – влагосодержание газообразного топлива.
Энтальпия дымовых газов определяется как
где - энтальпия теоретического объёма продуктов сгорания, представляющих собой смесь газов при температуре , определяется как
- энтальпии трехатомных газов, азота и водяных паров;
- температура продуктов
- коэффициент избытка воздуха
после каждой поверхностью
- энтальпия теоретического
Таблица 3.3 – Энтальпии 1 м3 трехатомных газов, азота, водяных паров и воздуха
100 |
170,5 |
130,2 |
151,2 |
132,7 |
200 |
358,7 |
260,8 |
305,3 |
267,1 |
300 |
560,7 |
393,1 |
464,1 |
404,0 |
400 |
774,5 |
528,4 |
628,3 |
543,5 |
500 |
999,6 |
666,1 |
797,2 |
686,3 |
600 |
1226,4 |
806,4 |
970,2 |
832,4 |
700 |
1465,8 |
949,2 |
1150,8 |
982,8 |
800 |
1709,4 |
1096,2 |
1339,8 |
1134,0 |
900 |
1957,2 |
1247,4 |
1528,8 |
1285,2 |
1000 |
2209,2 |
1398,6 |
1730,4 |
1440,6 |
1100 |
2465,4 |
1549,8 |
1932,0 |
1600,2 |
1200 |
2725,8 |
1701,0 |
2137,8 |
1759,8 |
1300 |
2986,2 |
1856,4 |
2352 |
1919,4 |
1400 |
3250,8 |
2016,0 |
2566,2 |
2083,2 |
1500 |
3515,4 |
2171,4 |
2788,8 |
2247,0 |
1600 |
3780,0 |
2331,0 |
3011,4 |
2410,8 |
1700 |
4048,8 |
2490,6 |
3238,2 |
2574,6 |
1800 |
4317,6 |
2650,2 |
3469,2 |
2738,4 |
1900 |
4586,4 |
2814 |
3700,2 |
2906,4 |
2000 |
4859,4 |
2973,6 |
3939,6 |
3074,4 |
Таблица 3.4 – Энтальпия дымовых газов.
|
кДж/м3 |
кДж/м3 |
||||||
|
||||||||
∆I |
∆I |
∆I | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
100 |
1467,4 |
1254,1 |
1780,9 |
1812,0 | ||||
200 |
2961,8 |
2524,4 |
3340,5 |
1724,8 |
3592,9 |
1854,3 | ||
300 |
4492,6 |
3818,2 |
5065,3 |
1774,4 |
5447,2 |
1906,2 | ||
400 |
6069,2 |
5136,6 |
6839,7 |
1818,3 |
7353,4 |
|||
500 |
7685,1 |
6486,2 |
8658,0 |
1853,0 |
||||
600 |
9330,9 |
7867,0 |
10511,0 |
1906,5 |
||||
700 |
11024,2 |
9288,4 |
12417,5 |
1961,0 |
||||
800 |
12770,9 |
10717,4 |
14378,5 |
1996,9 |
||||
900 |
14553,4 |
12146,4 |
16375,4 |
2033,7 |
||||
1000 |
16366,8 |
13615,1 |
17728,3 |
1968,5 |
18409,1 |
2043,8 |
||
1100 |
18184,4 |
15123,5 |
19696,8 |
1981,6 |
20452,9 |
2057,1 |
||
1200 |
20015,2 |
16631,8 |
21678,4 |
2030,8 |
22510,0 |
|||
1300 |
21895,2 |
18140,2 |
23709,2 |
2070,6 |
||||
1400 |
23811,0 |
19688,3 |
25779,8 |
2056,9 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1500 |
25713,1 |
21236,4 |
27836,7 |
2088,3 |
||||
1600 |
27646,6 |
22784,4 |
29925,0 |
2101,6 |
||||
1700 |
29593,3 |
24332,5 |
32026,6 |
2110,4 |
||||
1800 |
31548,9 |
25880,6 |
34137,0 |
2145,8 |
||||
1900 |
33536,0 |
27468,3 |
36282,8 |
2136,4 |
||||
2000 |
35513,6 |
29056,1 |
38419,2 |
Информация о работе Тепловой и аэродинамический расчет котельного агрегата ДКВР-4-13