Технология сваривания профильной стали уголок 45х45х4 мм электродом 4 мм под углом 45 градусов

§3.Основные требования безопасности труда при работе ручной дуговой сваркой. Меры безопасности при газосварке и резке

Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего  работе на рабочем месте, а также  в проходах и проездах Детали и  заготовки следует держать в  устойчивом положении на подкладках а стеллажах, высота штабелей не должна превышать полторы ширины или  полтора диаметра основания штабеля  и во всех случаях не должна быть более 1 м

Сварочные кабели нельзя располагать  рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под  давлением, или по участкам с высокой  температурой, а также вблизи кислородных  баллонов и ацетиленовых генераторов

Не должны производиться  сварка и резка внутри сосудов  с закрытыми люками или невывернутыми  пробками, у неогражденных или  незакрытых люков, проемов, колодцев и  т. п

Средства индивидуальной защиты, При электродуговой ручной сварке зона сварки (сварочная дуга, расплавляемый металл) является ИСТОЧНИКОМ возможного травмирования электросварщика  излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла  Для защиты глаз, лица, кожного покрова  головы и шеи сварщика от излучения  и брызг металла, а также частичной  защиты органов дыхания от непосредственного  воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей (мелких частичек расплавляемого металла  и шлака, взвешенных в парах) предназначены  защитные щитки. Щнтки изготовляются  двух основных видов наголовные и  ручные Наголовный щиток более удобен, так как освобождает руку сварщика от необходимости удерживать ручной щиток Щитки изготовляют углубленной  формы для того, чтобы они хорошо защищали все открытые части головы и шеи сварщика При пользовании  щитком для обзора конструкции не обязательно откидывать щиток назад  па голову, достаточно поднять крышку рамки со светофильтром и осмотреть  конструкцию через прозрачное защитное стекло, а также подготовить cjbiK к  сварке, зачистить кромки, удалить  шлак и  выполнить  другие операции,  требующие  хорошей  видимости

Для защиты от вредного излучения  дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры темно-зеленого цвета, которые  не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавляемый  металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва  Применяют 13 классов светофильтров  типа С для сварки на токах от 13 до 900 А Разнообразие светофильтров  позволяет сварщику подобрать подходящий для ею зрения светофильтр нужного  класса Необходимо иметь в виду, что излучение сварочной дуги может травмировать глаза рабочих, находящихся поблизости от работающего  сварщика Поэтому рабочих, находящихся  в зоне сварки, следует снабдить очками и светофильтрами, предназначенными для подсобных рабочих. Излучение  дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.

При проведении сварочных  работ на открытом воздухе в холодное время года спецодежда должна комплектоваться  теплозащитными подстежками в соответствии с климатическими зонами

При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных  аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и др), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщику Однако общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты Для этого в основном используют фильтрующие противопылевые респираторы и реже — изолирующие шланговые и автономные дыхательные аппараты Необходимо отметять, что работа с использованием респиратора илн противогаза вызывает быструю утомляемость рабочего, поэтому в каждом случае следует подобрать наиболее эффективный способ защиты

Для снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимой необходимо применять отсосы различных типов.

При выполнении сварочных  работ возникают опасные и  вредные производственные факторы, которые могут привести к травме или профессиональным заболеваниям.

Опасный производственный фактор — это фактор, воздействие которого на работающего приводит к травме.

Вредный производственный фактор — это фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию.

Ручная дуговая сварка штучными электродами и дуговая  сварка в защитных газах, а также  резка сопровождаются образованием брызг и выбросов расплавленного металла, ультрафиолетовым, видимым  и инфракрасным излучением, выделением вредных веществ, повышенным уровнем  шума и статической нагрузкой  на руку

При сварке в углекислом газе и кислородной резке выделяются оксиды железа, марганца, кремния, азота  и газообразные фтористые соединения

Сварка под слоем флюса  сопроиождается инфракрасным излучением, повышенным уровнем шума Сварка под  слоем биоса, содержащим плавиковый шпат, сопровождается выделением фтористых  соединение

Электрическая дуга является мощным источником яркого свега, невидимых  ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, воздействие которых на незащищенные глаза в течение 10—20 с в радиусе  до 1 м вызывает сильные боли, слезоточение и светобоязнь

Облучение электрической  дугой кожного покрова в течение 60—180 с вызывает ожог (аналогично длительному  воздействию солнца), а при длительном воздействии приводит к электроофтальмии и катаракте

При дуговой электрической  сварке происходит выделение вредных  аэрозолей (взвешенных в воздухе  частиц окислов металлов, минералов, пыли и др), паров и газов, которые  приводят к раздражению слизистых  оболочек и повышению утомляемости

При сварке и резке медно  цинковых сплавов и оцинкованных сталеч происходит выделение окиси  цинка, которая в процессе воздействия  на организм работающего проявляется  в виде сладковатого привкуса во рту, потери аппетита, жажды, повышенной утомляемости и сухого кашля.

§4. Автоматизация и механизация сварочного производства

Повышение    производительности   ручной   дуговой сварки является весьма актуальной задачей в связи с тем, что в промышленности, строительстве и других, отраслях народного хозяйства ручной   сваркой  занимаются еще десятки тысяч рабочих-электроварщиков.

К чисто организационным  мероприятиям повышения производительности труда сварщиков относятся: своевременное  обеспечение сварщиков исправным, подключенным к сети сварочным оборудованием, сварочными материалами (электродами, защитным газом), сварочным инструментом, шлангами, кабелем, спецодеждой, средствами индивидуальной защиты; предоставление сварщику оборудованного рабочего места и обеспечение безопасных подходов к нему; своевременное предоставление сварщику подготовленных для сварки деталей, конструкций и технологической документации (инструктивных указаний) по технологии сварки; обеспечение сварщика необходимыми производственно-бытовыми условиями.

К организационно-техническим  мероприятиям относятся: своевременное  и быстрое обслуживание сварщика квалифицированным электромонтажником для подключения оборудования и  устранения неисправностей; обеспечение  наиболее рациональным инструментом (электрододержателем, инструментом для зачистки швов и  др.); обеспечение приспособлениями для быстрого поворота изделий или  их кантовки; изготовление наиболее эффективных  конструкций с минимальным количеством  наплавленного металла в готовом  изделии. Четкое выполнение организационных  и организационно-технических мероприятий  наряду с внедрением прогрессивных  форм организации труда (бригадный  подряд, внедрение оплаты с учетом КТУ и др.) обеспечит повышение  производительности труда не менее  чем на 15—20 %.

Большое значение имеют технические  мероприятия, внедрение которых  в последнее время замедлилось  из-за отсутствия инициативы и стремления к их осуществлению, неправильной организации  труда.

Еще в пятидесятые годы широко применялась сварка способом опирания (20.1) (погруженной дугой, ультракороткой дугой — УКД). При сварке этим способом электрод опирался на деталь чехольчиком покрытия и затем  под легким нажимом сварщика самостоятельно плавился полузакрытой дугой, наплавляя  валик металла в стыковое или  угловое соединение. Для сварки опиранием  не требовалось высокой квалификации сварщика, нужны были только его  небольшие практические навыки. Электроды  для этой сварки применялись с  повышенной толщиной покрытия (отношение D!d>l,8), сила сварочного тока допускалась  на 20—40 % выше обычной по формуле /св= = (60—70) d3. В результате скорость сварки увеличивалась примерно на 40—50%, увеличивалась  глубина провара, разбрызгивание было минимальным. Этот способ успешно применялся, особенно для сварки однопроходных  угловых и стыковых швов.

Для соединения стыков арматуры в арматурных каркасах и железобетонных конструкциях широко применяют ванный способ сварки в стальной, медной или  графитовой форме (20.2), при этом соединяемые  стержни арматуры закрепляются в  стальной форме прихватками.

В случае применения медных или графитовых форм концы стержней выравнивают для совпадения осей и закрепляют в инвентарной форме. Дугу возбуждают на торцах стержней в  нижних углах и по мере расплавления электрода образуют ванну расплавленного металла, которую поддерживают до конца  сварки, быстро меняя электроды. При  окончании сварки погружают электрод в ванну несколько раз, добиваясь  образования усиления.

В случае сварки гребенкой  электродов ток соответственно увеличивают. Ванная сварка в формах (особенно в  инвентарных медных или графитовых) увеличивает производительность труда  в 2—3 раза по сравнению со сваркой  с накладками, а также обеспечивает экономию электроэнергии и металла. Еще больший эффект обеспечивает механизированная ванная сварка.

Повышение производительности труда при сварке однопроходных  вертикальных швов способом сверху вниз обеспечивает применение новых электродов марки АНО-29М. Эти электроды Э46 имеют покрытие рутин-целлюлозного типа и предназначены для сзарки низкоуглеродистых сталей постоянным или переменным током. Положительным  свойством этих электродов является возможность сварки вертикальных швов сверху вниз на таком же токе, как  при нижней сварке. При этом достигается  увеличение катета и площади углового шва, повышается скорость сварки, а  вследствие более глубокого проплавления экономится металл. Электроды имеют  гибгюе покрытие, позволяющее свернуть электрод кольцом, для возможности  сварки в труднодоступных местах.

Некоторое повышение производительности труда достигается применением  импульсно-дуговой сварки и сварки пульсирующей дугой. При импульсно-дуговой  сварке происходит наложение на дугу импульсов переменного тока высокой  частоты с помощью специального прибора — инвертора (20.3), что  способствует лучшей устойчивости дуги, облегчению процесса сварки в вертикальном и потолочном положении и главное  — улучшению качества сварного шва,

При сварке пульсирующей дугой переменного тока применяют тиристорные трансформаторы ТДЭ-402 для обеспечения тиристорной пульсации тока или используют приставку к сварочному трансформатору — отдельный импульсный трансформатор, вторичная обмотка которого включена параллельно вторичной обмотке сварочного трансформатора. Результаты сварки пульсирующей дугой аналогичны результатам импульсно-дуговой сварки.

При сварке трехфазной дугой  выделяется большое количество тепла, и производительность наплавки растет, так как ток подводится к изделию  одновременно от трех фаз трансформатора. Для осуществления ручной сварки нужно применять спаренные изолированные  электроды и специальные электрододержатели, позволяющие подводить ток к  каждому электроду отдельно от каждой фазы. Наиболее эффективно этот способ ручной сварки применяют для заварки  дефектов стального литья и наплавки, где требуются большие объемы наплавленного металла. Ручная сварка деталей применяется редко, так  как трудно обеспечить равномерность  провара и качество шва, в основном применяют автоматизированную сварку трехфазной дугой.

Важной научно-технической  проблемой является создание экономических, надежных и долговечных сварных конструкций, которые могут работать на земле, под водой и в космосе, при большой разнице температур, в агрессивных средах и при интенсивном облучении. С помощью сварки и родственных технологий создается более половины валового национального продукта промышленно развитых стран. В сварочном производстве занято около 5 млн человек, подавляющее большинство которых (70-80%) выполняют электродуговые процессы.

Вывод

На рынке сварочного оборудования первое место занимает аппаратура для дуговой сварки. Растет производство аппаратуры для сварки порошковыми и сплошными проводами при уменьшении доли оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. В промышленно развитых странах доля металла, наплавленного ручной дуговой сваркой, уменьшилась почти в 3 раза и составляет 20-30%, в других странах такое снижение менее интенсивный.

Второе место занимает производство оборудования для контактной сварки. При этом доля оборудования для газовой сварки и резки  уменьшается. В мировой практике в последнее время начали широко использовать инверторные источники  питания имеют большие возможности  для автоматического управления сварочными процессами.