Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Сентября 2013 в 18:46, курсовая работа
Мировой опыт планирования и реализации энергосберегающей политики имеет более чем четвертьвековую историю. Явившись ответом на резкий рост цен на мировых топливных рынках в 70-х годах, энергосбережение и сегодня в условиях относительной доступности цен на энергоносители остается важнейшим направлением энергетической политики многих стран мира, а также международных организаций и союзов топливно-энергетической направленности [7].
Рациональное использование и экономное расходование ресурсов
органического топлива (уголь, нефть, природный газ), повышение
эффективности конечного потребления энергии во всех секторах экономики, развитие возобновляемых источников энергии - все это, вместе взятое, может обеспечить потребности человечества в энергии и, следовательно, его устойчивое развитие в глобальном масштабе [6].
Введение………………………………………………………………………….3
1. Постановка задачи……………………………………………………………...5
2. Описание технологической схемы………………………………………….....6
3. Расчет печи……………………………………………………………………..8
3.1 Расчет процесса горения……………………………………………….....8
3.2 Расчет теплового баланса печи, КПД печи и расхода топлива………..14
3.3 Расчет радиантной камеры и камеры конвекции…………………….....15
3.4 Гидравлический расчет змеевика печи…………………………………..20
3.5 Расчет потери давления водяного пара в радиационной камере………22
4. Расчет котла-утилизатора…………………………………………………….24
5. Расчет воздухоподогревателя………………………………………………29
6. Расчет КТАНа………………………………………………………………..31
7. Расчет коэффициента полезного действия теплоутилизационной установки…………………………………………………………………………33
8. Эксергетическая оценка системы «печь - котел-утилизатор»……………..34
Заключение……………………………………………………………………....36
Список используемых источников……………………………………………..37
V = 1,50 + 2,19+ 12,68 + 0,75 = 17,13 м3/кг.
Плотность продуктов сгорания (н. у.):
кг/м3.
Найдем теплоемкость и энтальпию продуктов сгорания 1 кг топлива в интервале температур от 0 °С (273 К) до 1500 °С (1773 К), используя данные табл. 1.
Таблица 1
Средние удельные теплоемкости газов ср, кДж/(кг∙К)
t, °С |
O2 |
N2 |
CO2 |
H2О |
0 |
0,9148 |
1,0392 |
0,8148 |
1,8594 |
100 |
0,9232 |
1,0404 |
0,8658 |
1,8728 |
200 |
0,9353 |
1,0434 |
0,9102 |
1,8937 |
300 |
0,95 |
1,0488 |
0,9487 |
1,9292 |
400 |
0,9651 |
1,0567 |
0,9877 |
1,9477 |
500 |
0,9793 |
1,066 |
1,0128 |
1,9778 |
600 |
0,9927 |
1,076 |
1,0396 |
2,0092 |
700 |
1,0048 |
1,0869 |
1,0639 |
2,0419 |
800 |
1,0157 |
1,0974 |
1,0852 |
2,0754 |
1000 |
1,0305 |
1,1159 |
1,1225 |
2,1436 |
1500 |
1,099 |
1,1911 |
1,1895 |
2,4422 |
Энтальпия дымовых газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива:
= (19)
где сCO2, сH2O, сN2, сО2 - средние удельные теплоемкости при постоянном давлении соответствующих газов при температуре t, кДж/(кг · К);
сt - средняя теплоемкость дымовых газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива при температуре t, кДж/(кг К);
при 0°С
кДж/(кг∙К);
при 100°С
кДж/(кг∙К);
при 200 °С: кДж/(кг∙К);
при 300 °С:
кДж/(кг∙К);
при 400 °С: кДж/(кг∙К);
при 500 °С:
кДж/(кг∙К);
при 600 °С:
кДж/(кг∙К);
при 700 °С:
кДж/(кг∙К);
при 800 °С: кДж/(кг∙К);
при 1000 °С: кДж/(кг∙К);
при 1500 °С: кДж/(кг∙К);
Результаты
расчетов сводим в табл. 2.
Температура |
Теплоемкость продуктов сгорания сt, кДж/(кг∙К) |
Энтальпия продуктов сгорания Ht, кДж/кг | |
°С |
К | ||
0 100 200 300 400 500 600 700 800 1000 1500 |
273 373 473 573 673 773 873 973 1073 1273 1773 |
23,151 23,353 23,581 23,859 24,148 24,438 24,745 25,061 25,361 25,901 27,892 |
0,00 2335,29 4716,26 7157,68 9659,25 12219,01 14847,29 17542,51 20288,73 25900,59 41837,27 |
По данным табл. 2 строим график зависимости Ht = f(t) см. рис. 2.
Рис.2
3.2 Расчет теплового баланса печи, КПД печи и расхода топлива
Полезная тепловая нагрузка - тепловой поток, воспринятый водяным паром в печи:
где G - количество перегреваемого водяного пара в единицу времени, кг/с;
Hвп1 и Нвп2 - энтальпии водяного пара на входе и выходе из печи соответственно, кДж/кг;[4]
Вт.
Температура уходящих дымовых газов равна 290°С (563 К). Потери тепла излучением в окружающую среду составят 10 %, причём 9 % из них теряется в радиантной камере, а 1 % - в конвекционной, то есть КПД топки составляет:
.
Потерями тепла от химического недожига, а также количеством теплоты поступающего топлива и воздуха пренебрегаем [3,с. 325].
Определим КПД печи:
где Нух=7000 кДж/кг (см рис. 2) - энтальпия продуктов сгорания при температуре дымовых газов, покидающих печь,
qпот - потери тепла в окружающую среду, % или доли от Qпол;
Расход топлива, кг/с:
кг/с.
3.3 Расчет радиантной камеры и камеры конвекции
Задаемся температурой дымовых газов на перевале tп = 800 °С (1073 К). Энтальпия продуктов сгорания при температуре на перевале Hп = 20288,73 кДж/кг (см. табл. 2 и рис. 2).
Тепловой поток, воспринятый водяным паром в радиантных трубах:
где Нп - энтальпия продуктов сгорания при температуре дымовых газов па перевале, кДж/кг;
ηт - коэффициент полезного действия топки;
Вт.
Тепловой поток, воспринятый водяным паром в конвекционных трубах:
Вт.
Энтальпия водяного пара на входе в радиантную камеру рассчитывается как:
кДж/кг.
Принимаем величину потерь давления в конвекционной камере ∆Pк = 0,1 МПа, тогда:
Pк = P - Pк,
Pк = 0,7 – 0,1 = 0,6 МПа.
С помощью программы [4] по найденным значениям и определяем температуру входа водяного пара в радиантную секцию, tк = 350°С.
Средняя температура наружной поыерхности труб составит:
где Δt - разность между температурой наружной поверхности радиантных труб и температурой водяного пара (сырья), нагреваемого в трубах; Δt = 20°С;
К
Максимальная расчетная температура горения:
где to - приведенная температура исходной смеси топлива и воздуха, которая принимается равной температуре воздуха, подаваемого на горение; t0=240C
сп.с. - удельная теплоемкость продуктов сгорания при температуре на перевале, tп;
°С.
При tmax = 1713,6 °С и tп = 800 °С теплонапряженность абсолютно черной поверхности qs для различных температур наружной поверхности радиантных труб [1, с. 17] имеет следующие значения:
Θ, °С 200 400 600
qs, Вт/м2 1,50 ∙ 105 1,25 ∙ 105 0,85 ∙ 105
Строим вспомогательный график (см. рис. 3), по которому находим теплонапряженность при Θ = 535 °С: qs = 1,0 ∙ 105 Вт/м2.
Рис.3
Рассчитываем полный тепловой поток, внесенный в топку:
Вт.
Предварительное значение площади эквивалентной абсолютно черной поверхности:
м2.
Принимаем степень экранирования кладки Ψ = 0,45 и для α = 1,29 находим [3, с. 310] , что
Hs/Hл = 0,74
Величина эквивалентной плоской поверхности:
м2.
Принимаем однорядное размещение труб и шаг между ними:
S = 2dн
= 2 ∙ 0,152 = 0,304 м.
Для этих значений фактор формы К = 0,87.
Величина заэкранированной поверхности кладки:
м2.
Поверхность нагрева радиантных труб:
м2.
Т.к. рассчитанная поверхность нагрева радиантных труб 105,19 м2 выбираем печь ББ1 , ее параметры:
поверхность камеры радиации, м2 124
поверхность камеры конвекции, м2 124
рабочая длина печи, м 12
ширина камеры радиации, м 1,2
исполнение б
способ сжигания топлива беспламенное горение
диаметр труб камеры радиации, мм 152×6
диаметр труб камеры конвекции, мм 114×6
Вариант исполнения печи типа ББ1 приведен на рис. 4.
Вариант исполнения печи ББ1
Рис. 4
Число труб в камере радиации:
где dн - наружный диаметр труб в камере радиации, м;
lпол - полезная длина радиантных труб, омываемая потоком дымовых газов, м,
lпол
= 12 –0,4·2=11,2м,
Теплонапряженность поверхности радиантных труб:
Вт/м2.
Определяем число труб камеры конвекции:
Информация о работе Эксергетическая оценка системы «печь - котел-утилизатор»