Дробилка молотковая однороторная

Все перечисленные способы  находятся в стадии развития и  пока не имеют успешного промышленного  применения. Наибольшее число исследований выполнено по методу гидравлического  измельчения.

1.3 Критерии  или показатели качества производимой  продукции.

 

Основным технико-экономическим  показателем работы машин для  дробления являются степень измельчения  и  удельный расход энергии на измельчение  единицы объема готовой продукции .

Степень измельчения определяется как отношение размеров куска ( зерен ) исходного продукта к размеру кусков ( зерен ) конечного продукта . Степень измельчения показывает , во сколько раз уменьшился размер куска материала при его измельчении ,

I=Dср/dср,                                                                                 (1.1)

где,  Dср- средневзвешенный размер кусков исходного продукта , м ;

 dср – средневзвешенный размер кусков конечного продукта , м;

 Средневзвешенный  размер куска определяется следующим  образом. Смесь материала конечного  или исходного продукта с помощью  набора сит или решет разделяют  на несколько фракций. В каждой  фракции определяется средний  размер куска как полу сумма  размеров максимального и минимального кусков.

Dср=d1+d2/2                                                                              (1.2)

где, d1-средний размер максимального куска , м.

  d2 - средний размер минимального куска, м.

Затем определяется средневзвешенный размер куска в конечном или исходном продукте.

dср.в=(C1*dср1 + C2*dср2+ C3*dср3+….+ Cn*dсрn)/(C1+C2+C3+…+Cn)  (1.3)

 

где, dср1, dср2, dср3, dсрn- средние размеры кусков каждой фракции, определяемых по формуле (1.2), м;

C1, C2, C3, Cn – процентное содержание каждой фракции в продукте.

Средний размер отдельного куска определяется по одной из формул:

 dср=a+b+c                                                                             (1.4)

dср =                                                                          (1.5)

 где , a,b,c-геометрические размеры куска , м .

Зерновой состав конечного  продукта по крупности не является постоянным для одной и той же дробильной машины. Он зависит от вида и физико-механических свойств исходного продукта, от процентного содержания кусков различной крупности в исходном продукте , а так же от конструкции машины , применяемой для измельчения.

При тонком и сверх  тонком помоле , качество измельчения  характеризуется  количеством остатков (%) при просеивании на ситах, или величиной удельной поверхности , определяемой как поверхность всех частиц измельченного материала в единице массы (м²/кг или см²/г ) или в единице объема(см²/м³ или см²/см³ ).

При дроблении получить материал высокой степени измельчения невозможно, поэтому в ряде случаев приходится процесс дробления условно можно разделить на : крупное дробление – до кусков размером 125-250 мм ; среднего дробления – до кусков размером 20 – 125 мм; мелкого дробления – до кусков размером 3-20 мм.

Стадии помола бывают:

а) грубый помол – до зерен (частиц) 3-0,1 мм ;

б) тонкий  помол –  до зерен (частиц) 0,1-0,05 мм ;

в) сверхтонкий помол  – до зерен (частиц) 50-1 мкм ;

В основу разделения на стадии дробления положены данные, характеризующие  величину разгрузочной щели при наибольшем отдалении рабочих органов друг от друга.

Дробление и помол  весьма энергоемкие операции.

Дробильно-помольные машины могут  работать в открытом и замкнутом  цикле. При открытом цикле материал проходит через дробильно-помольное оборудование один раз. При замкнутом цикле конечный продукт сортируется, и при необходимости возвращается в машину.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Принцип работы и назначение молотковых дробилок.

 

Молотковые дробилки в  настоящее время применяют для  крупного, среднего и мелкого дробления. Эти дробилки не сложны по конструкции, просты и надежны в эксплуатации, невелики размером и при сравнительно высокой степени измельчения имеют высокую производительность.

К молотковым дробилкам  относятся дробилки ударного действия с шарнирно закрепленными на роторе ударными элементами - молотками. Молотковые дробилки отличаются высокой степенью дробления, достигающей 100, а также малой массой и незначительной стоимостью 1 т перерабатываемого материала. Потребляемая мощность, масса и размеры молотковой дробилки на единицу производительности в 2 - 5 раз меньше, чем у щековых и конусных дробилок. Сравнительно небольшие размеры молотковых дробилок позволяют устанавливать их в ограниченных пространствах, например в шахтах. Герметичность корпуса и возможность плотного присоединения загрузочной и разгрузочной течек позволяют при малых затратах на аспирацию предупредить выброс пыли в окружающую среду. Большинство молотковых дробилок обладает малой чувствительностью к попаданию недробимых предметов в камеру дробления. Следует отметить такие преимущества молотковых дробилок, как простота конструкции и удобство обслуживания и ремонта. Удобство и быстрота ремонта и обслуживания обеспечиваются легкостью доступа внутрь дробилки благодаря наличию дверок или применению гидравлической системы раскрытия корпуса. Установка молотковой дробилки с динамически сбалансированным ротором не требует сооружения тяжелого фундамента.

Дробилки ударного действия применяют  в основном для измельчения малоабразивных материалов средней прочности (известняка, доломитов, мергеля, угля, каменной соли и т. п.). В некоторых случаях из-за технологических особенностей производства дробилки ударного действия используют и при переработке материалов с повышенной прочностью и абразивностью (например, асбестовых руд, шлаков и т.п.).

До последнего времени вследствие сравнительно быстрого износа молотков, броневых плит, колосников и других внутренних деталей, а также возможности замазывания колосниковых решеток, низкого коэффициента использования и высоких эксплуатационных расходов область применения этих дробилок была ограниченной. В последнее время в результате совершенствования их конструкции, применения износостойких материалов, упрощения способов изготовления и замены быстроизнашивающихся деталей они получают все более широкое распространение.

В настоящее время молотковые дробилки нашли широкое применение в различных отраслях промышленности строительных материалов. В цементной промышленности молотковые дробилки используют для предварительного измельчения глины, известняка, мергеля и мела — основных компонентов цемента. Молотковые дробилки применяют для мелкого измельчения гипса и других добавок к цементному клинкеру. Молотковыми дробилками оборудуют колосниковые холодильники для дробления спекшихся кусков цементного клинкера. В асбестовой промышленности молотковые дробилки, получившие широкое распространение, эффективно используют для дробления и распушки асбестовой руды. Дробилки позволяют осуществлять эту операцию в 3 - 4 стадии.

Молотковые дробилки применяют  для получения мелкодисперсного карбонатного сырья, применяемого для производства стекла, наполнителя в пластмассы, а также для производства доломитовой и известняковой муки.

При производстве строительного кирпича молотковые дробилки применяют для дробления боя кирпича, угля, сухой глины. При производстве силикатного кирпича вместо шаровых мельниц устанавливают молотковые дробилки для мелкого дробления извести после ее обжига в шахтных печах.

При производстве гипса молотковые дробилки применяют для первичного и мелкого дробления гипсового камня. Помимо этого молотковые дробилки используют для переработки слюды и слюдяного скрапа, при добыче и переработке каменной соли, фосфатов, селитры, соды. В угольной промышленности они находят применение для дробления сросшегося с пустой породой угля. В теплоэнергетике молотковые дробилки используют для мелкого измельчения угля, используемого в качестве топлива.

В дробилках ударного действия дробимый материал разрушается под действием механического удара,  при котором кинетическая энергия движущихся тел полностью или частично переходит в энергию  деформации и разрушения.

В отличие от других дробилок, сжимающих кусок между двумя дробящими поверхностями, в дробилках ударного действия кусок материала обычно подвергается воздействию только  с одной стороны, а возникающие при этом усилия дробления определяются силами инерции массы самого куска.

Материал, подлежащий дроблению, загружают в дробилку 
сверху. Под действием силы тяжести он падает или скользит по 
лотку и попадает под действие молотков быстро вращающегося ротора. В результате удара молотком кусок разрушается, его осколки разлетаются и отбрасываются на футеровку - отбойные плиты или колосники, образующие камеру дробления. Ударяясь о футеровку, материал дополнительно измельчается и, отражаясь, снова попадает под действие ротора. Это повторяется многократно, пока куски материала, достигнув определенной крупности, не выйдут через разгрузочную щель или щель колосниковой решетки на разгрузку.

В некоторых случаях  кусок материала, получив эксцентричный удар, начинает вращаться вокруг своего центра масс со скоростью, близкой к скорости рабочего органа дробилки (примерно 30 м/с). И разрушается, так как при этом от действия центробежных сил в куске материала возникает напряжение около 10 МПа, что превышает предел прочности при растяжении для многих горных пород.

Таким образом, в дробилках  ударного действия материал измельчается в результате удара о быстро движущийся рабочий орган, соударения кусков один о другой, удара о неподвижную футеровку камеры дробления, а также под действием центробежных сил.

 

 

Устройство машины

Молотковая  дробилка имеет сварной корпус (из листовой стали или чугуна).

Вращающийся в корпусе 1 со скоростью до 25 об/сек вал 2 устанавливается в роликоподшипниках 3. Вал снабжен молотками 4. При ударе бил по кускам материала они отбрасываются на отбойные (отражательные) плиты 5, вследствие чего происходит интенсивное измельчение материала, выходящего затем из дробилки через разгрузочное отверстие 6. При вращении барабана окружная скорость его доходит до 70 м/сек (уменьшается с увеличением размеров поступающих кусков).

Рис.1. Молотковая вертикальная дробилка

                                      

Литература

1 Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. - М.: Высшая школа, 1971.-382 с.

2 Бауман Л.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. -М.: Машиностроение, 1981. - 324 с.

3 Герасименко  В.Б., Семикопенко И.А., Боровской  А.Е., Технические основы создания машин: Учебное пособие для выполнения курсовых

     работ. - Белгород: БелГТАСМ, 2002. - 90 с.

4 Богданович  Л.Б., Бурьян В.А., Раутман Ф.И., Художественное конструирование в машиностроении. –Киев: “Техника”, 1976. – 182 с.

 

 

Формат

Зона

Поз

Обозначение

Наименование

Кол

Примечания

Документация

КРТОСМ –11116000000ПЗ

Пояснительная записка

КРТОСМ –11116000000СБ

Сборочный чертеж

Сборочные единицы

1

КРТОСМ –11116010000

Станина

1

2

КРТОСМ –11116020000

Корпус

1

3

КРТОСМ –11116030000

Молоток

32

4

КРТОСМ –11116040000

Отражательная  плита

16

5

КРТОСМ –11116050000

Маховик

1

6

КРТОСМ –11116060000

Шпонка

16

7

КРТОСМ –11116070000

Диски

4

8

КРТОСМ –11116080000

Вал

1

Стандартные изделия

9

Роликоподшипник

2

ГОСТ 21533-81

КРТОСМ-11116000000ПЗ

Изм

Лист

№докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Дудин

Молотковая  дробилка

Литера

Лист

Листов

Рук..

Герасименко

У

1

2

Конс.

БГТУ   гр.4МО-31

Н.контр.

Зав.каф.

Богданов