Обработка шкур

 

Рисунок 7 – Кинематическая схема мездрильной машины ММГ-3200-1-К

 

 

Комбинированная машина, схема которой приведена на рисуноке 8, предназначена для обработки шкур крупного рогатого скота. Узел мездрения состоит из ножевого мездрильного вала 16, двух рифленых транспортирующих валов 2 и 3, обрезиненного гладкого подающего вала 6 и прижимного вала 7. Сгонку навала проводят ножевым навалосгоночным 8 и прижимным 15 валами.

Ножевой вал 16 установлен в подшипниковых опорах на боковых стойках 10. Транспортирующие валы 2 и 3 смонтированы в подвижных подшипниковых опорах и гидроцилиндрами 1 и 4 прижимаются в рабочем положении к подающему 6. Валы подающий 6, прижимной 7 и ножевой навалосгоночный   8  установлены  на каретке 5, которая поворачивается на оси 9. В процессе загрузки каретка откидывается и освобождается пространство для загрузки шкуры 12. При этом отводятся прижимной вал 15 и лоток 14, предназначенный для отвода мездры. Щиток 13 направляет шкуру под навалосгоночный барабан. Технические параметры агрегатированной машины приведены в таблице 7. [2]

 

а — рабочее положение; б — загрузка; 1, 4 — гидроцилиндры; 2,3 — транспортирующие валы; 5 — каретка; 6 — подающий вал; 7, 15 — прижимные валы; 8 — ножевой навалосгоночный вал; 9 — ось; 10 — боковые стойки; 11 — рама; 12 — шкура; 13 — щиток; 14 — лоток; 16 — ножевой мездрильный вал

 

Рисунок 8 – Схема комбинированной машины для обработки шкур крупного рогатого скота

 

 

 

 

 

Таблица 7 – Агрегатированной машина «Стелинг»

 

Производительность, шкур в час		120
Ширина рабочего прохода, мм		3200
Скорость подачи шкуры, м/с		0,4
Мощность электродвигателя, кВт		589
Габаритные размеры, мм длина   ширина  высота	6500 2000 2000
Масса, кг	9700

 

 

2.3 Оборудование для  консервирования шкур

 

Шкуры крупного рогатого скота консервируют в рулонах на механизированной линии Я8-ФОВ, производительность 100 шкур/ч. Шкуры после санитарной обработки стелят на конвейерной ленте мездрой вверх и воротником вперед. Технические параметры приведены в таблице 8. [4]

Таблица 8 - Установка Я8-Ф0В

 

Производительность, шкур в час -  КРС - МРС - свиней	100 300 200
Мощность электродвигателей, кВт	8,95
Габаритные размеры, мм	6100×4000×3250
Масса, кг	5500

 

Свиные шкуры консервируют сухими консервантами в горизонтальном цилиндрическом барабане Я8-ФКМ (рисунок 9) при   температуре    20 °С    (коэффициент    заполнения    барабана 0,45—0,55). Шкуры обрабатывают сухой посолочной смесью хлорида натрия с кремнефтористым натрием в две стадии. На первой стадии добавляют 20—25 % смеси от массы парных шкур, на второй —15—20 %. Частота вращения барабана 18 мин. Через 120—130 мин содержание воды в шкурах уменьшается до 50 % и ниже. Образовавшийся рассол отделяется через перфорированную крышку люка, в барабан добавляют новую порцию посолочного состава и обрабатывают шкуры  еще   10—15  мин. Шкуры выгружаются автоматически на ходу при открытом люке. [4]

Технические характеристики приведены в таблице 9.

 

 

Таблица 9 - Барабан Я8-ФКМ

 

Производительность, шкур в смену	600
Расход электроэнергии на 1 т шкур, кВт·ч	23
Расход воды на 1 т шкур, м3	0,4
Масса, кг	2550
Занимаемая площадь, м2	6,5

 

1 — металлический барабан; 2 — форсунка; 3 — загрузочно-разгрузочный   люк;   4 — перфорированная крышка;   5 — лопасть; 6 — полуцилиндрический лоток; 7 — полка

 

Рисунок 9 – Схема барабана Я8-ФКМ  для консервирования свиных шкур

 

В барабанном аппарате Я8-ФКГ проводят посол шкур крупного рогатого скота. Барабан диаметром 1,27 м и длиной 2 м оснащен внутри трехугольными перфорированными полками и ложной перфорированной торцевой стенкой, через которые при посоле отводится образовавшаяся жидкость. Из барабана эта жидкость непрерывно выводится через отверстие в обечайке. Загрузочный люк барабана снабжен сплошной сдвигающейся крышкой. [4]

Технические параметры приведены в таблице 10.

 

 

 

Таблица 10 - Барабан Я8-ФКГ

 

Производительность, шкур в смену	100…150
Расход электроэнергии на 1 т шкур, кВт·ч	30
Расход воды на 1 т шкур, м3	0,4
Масса, кг	2200
Занимаемая площадь, м2	8

 

Противоточный шнековый аппарат ПШАК-18 показан на рисунке 10. Тузлук подается в аппарат через трубу 1, установленную в центральной деревянной трубе 16. По ней он попадает в 13-ю секцию и затем противотоком переливается через карманы из секции в секцию. Из первой секции тузлук сливается. В начале работы тузлуком заполняется конечная секция, барабан приводится в качательное движение с углом поворота 270 и начинается загрузка шкур. После полной загрузки первой секции барабан делает полный оборот и шкуры переходят в первую рабочую секцию. В рабочей секции происходит посол при покачивании барабана, и через определенное время, связанное с видом шкур и числом секций, барабан делает полный оборот и шкуры передаются в следующую секцию, а тузлук переливается навстречу. Технически параметры аппарата приведены в таблице 11. [2]

 

Таблица 11 – Противоточные шнековые аппараты ПШАК

 

Показатели	ПШАК-8	ПШАК-12	ПШАК-18
Производительность, т/см шкур КРС шкур свиней	6 10,5	10 16	16 28,5
Длина рабочей секции, мм	1200	1200	1200
Объем тузлука в секции, м3	2,57	2,57	2,57
Габаритные размеры, мм диаметр барабана внутренний диаметр барабана наружный ширина высота длина	3000 3200 4570 4250 8000	3000 3200 4570 4250 12000	3000 3200 4570 4250 18000
Продолжительность обработки, мин КРС Свиней МРС	84 48 84	48 30 48	32 18 32
Мощность электродвигателя, кВт	14	20	20
Масса аппарата, т	8	9,5	13,5

 

 

1 — труба для  подачи тузлука; 2 — барабан; 3,5 —  бандажи крайние; 4 — бандаж средний; 6, 8, 9 — опоры; 7 — упорный ролик; 10 — обруч; 11 — шнек; 12 — зубчатое  колесо; 13 — шестерня; 14 — карман  для сбора тузлука; 15, 24 — лопасти; 16 — деревянная труба; 17 — днище  барабана; 18 — опорные ролики; 19 —  редуктор; 20 — клиноременная передача; 21 — электродвигатель; 22 — шарнир; 23 — винт

 

Рисунок 10 – Противоточный шнековый аппарат ПШАК-18 для тузлукования шкур

 

Подвесной барабан конструкции ВНИИМПа (рисунок 11) имеет деревянную обечайку 11, изготовленную из сосновых досок и стянутую металлическими хомутами 12. На обечайке предусмотрен люк для загрузки и выгрузки шкур, закрываемый крышкой 5. Днища барабана 16, также собранные из досок, укреплены деревянными дисками 6 с цапфами 3, 7. Цапфы вращаются в подшипниках скольжения 2, 8, установленных в стойках 9, 13. Барабан приводится во вращение от электродвигателя 1 через цилиндрический редуктор 14 и открытую зубчатую передачу, шестерня 15 которой смонтирована на выходном валу редуктора, а колесо 4 — на кольце 17 диска 6 барабана. Внутри барабана имеются лопасти для интенсификации процесса тузлукования, а снаружи — лоток 10 для облегчения выгрузки шкур. Через правую цапфу 7 по трубе 20 в барабан подается тузлук. Неподвижная труба уплотнена втулкой 19 и сальниковой набивкой 21. По трубе 22 тузлук отводится из барабана на регенерацию.

Технические параметры приведены в таблице 12. [1], [4]

 

1 - электродвигатель; 2,8 — подшипники; 3,7 — цапфы левая и правая; 4 — зубчатое колесо; 5 — крышка; диск; 9, 13 — стойки; 10 — лоток; 11 — обечайка барабана; 12 — хомут; 14 — цилиндрический редуктор; 15 - шестерня: 16 — днище; 17 — кольцо; 18 — фланец; 19 — втулка; 20 — труба для подвода тузлука; 21 —сальниковая набивка; 22 — труба для отвода тузлука

 

Рисунок 11 – Подвесной барабан конструкции ВНИИМПа для тузлукования шкур

 

Таблица 12 - Подвесной барабан конструкции ВНИИМПа

 

Вместимость барабана, м3	5
Вместимость барабана, кг шкур	1430
Частота вращения барабана, с-1	0,19
Мощность привода электродвигателя, кВт	5,5

 

 

 

 

3 Машинно-аппаратная  схема поточной линии

 

Барабанная машина конструкции ВНИИМПа для мойка шкур.

С торцевых сторон барабан закрыт кольцевыми днищами, увеличивающими его жесткость. C стороны разгрузки днище исключает свободный выход шкур при крайнем нижнем положении; они выдаются кулаками, смонтированными внутри барабана по винтовой линии. Кулаки предназначены также для перевертывания шкур и смещения их вдоль оси барабана. Количество кулаков 42; сечение 100х100 мм, высота 200 мм.

В целях экономии воды, расходуемой для мойки шкур и размягчения навала, предусматривается ее рециркуляция.

Внутри барабана установлены две трубы: для подачи чистой воды из водопровода, предназначенной для окончательной мойки шкур перед выдачей их из машины, и для подачи рециркулирующей воды, используемой для замочки шкур. После мойки вода стекает в чан, где отстаивается и очищается от примесей и через фильтр насосом по трубе подается в машину. Чан снабжен тремя трубами: для слива и поддержания заданного уровня воды в чане, для дополнительного перелива и ограничения верхнего уровня воды и для полного слива.[4]

Мездрильная машина ММГ-3200-1-К. Машина (рисунок 12) имеет ножевой 1 и два транспортирующих рифленых вала 2, 3. Обрезиненный подающий вал 6 закреплен на осях, установленных в качающихся рычагах 5, которые рычагами 7 соединены с кривошипом 10, поворачивающимся на оси зубчатым колесом 12 и рейкой 11. Рейка перемещается штоком поршня гидроцилиндра 9.

На рычаге 7 закрепляется каретка 8, в которой установлена прижимная пластина 14. Пластина прижимает шкуру 15 к ножевому валу 1, а усилие прижима создается гидроцилиндром 13.

В момент загрузки ножевой и транспортирующий валы вращаются, а подающий неподвижен. После включения гидроцилиндра (рисунок 12, б) реечный механизм поворачивает кривошип и через промежуточный качающийся рычаг вводит подающий вал в контакт с транспортирующими, а пластина каретки прижимает шкуру к ножам. При этом подающий вал приводится во вращение от нижнего транспортирующего вала. После обработки шкуры кривошип приводится во вращение в обратную сторону и подающий вал отводится в исходное положение.

Все механизмы машины собраны на станине, состоящей из сварной рамы 26 (рисунок 13) и двух стоек 3, 7. На стойках в подшипниках качения установлен ножевой вал 22, имеющий по 12 ножей с правой и левой навивкой. Ножевой вал через муфту приводится во вращение от электродвигателя 10. Два транспортирующих вала 12 и 15 смонтированы на подшипниках качения в корпусах 14, закрепленных на оси 13. Приводной механизм этих валов собран в правой стойке 7 машины. Валы закрыты предохранительным щитком 16. Кривошипы 23 и 29 закреплены на валу 28, который вращается в подшипниках качения, установленных в стойках. Кривошипы осями соединены с рычагами 2 и 9, которые с другой стороны втулками 17 связаны с качающимися рычагами 4 и 8, закрепленными на осях 5 и 6. Во втулках на вкладышах 18 устанавливают цапфы обрезиненного подающего вала 19. На рычагах 2 и 9 на двух кронштейнах закреплена каретка 20 с прижимной пластиной 21. Приводные механизмы управляются педалью 25 через вал 24, который вращается в кронштейне 27 и в правой стойке 7. [2]

 

а — загрузка; б — рабочий период; 1 — ножевой вал; 2 , 3 —транспортирующие валы; 4 — вал; 5 — качающийся рычаг; 6 — подающий вал; 7 — рычаг; 8 —каретка; 9, 13 — гидроцилиндры;  10 — кривошип; 11 — рейка; 12 — зубчатое колесо; 14 — пластина; 15 — шкура

 

Рисунок 12– Технологическая схема машины ММГ-3200-1-К для

обработки шкур крупного рогатого скота

 

Установка Я8-Ф0В служит для нанесения консервирующего состава на шкуры крупного рогатого скота с последующим их рулонированием и укладкой в поддон Я8-ФТБ, а также консервирования сухим посолочным составом шкур свиней и овец. Она включает в себя (рисунок 14) ленточный и шнековые конвейеры, сито, бункер, дозирующий и рулонирующий барабаны, смотровую площадку, механизмы очистки и привод. Шкуры, уложенные на наклонный участок ленточного конвейера, обрабатываются равномерным слоем консервирующей смеси, поступающей из бункера; массу смеси регулируют в зависимости от вида шкур при помощи дозирующего барабана. Шкуры крупного рогатого скота поступают на рулонирование, после чего рулонирующий барабан автоматически возвращается в исходное положение, а шкуры укладывают на поддон. Излишки консервирующего состава после просеивания вновь идут в бункер. При обработке шкур овец и свиней исключается операция рулонирования.

Производительность установки по шкурам крупного рогатого скота, мелкого рогатого скота и свиней составляет соответственно 100, 300 и 200 штук в час. Мощность электродвигателей установки 8,95 кВт, габаритные размеры 6100 × 4000 × 3250 мм, масса 5500 кг. [4]

 

1 - упорный винт; 2 , 9 —  рычаги; 3 — левая стойка; 4 — левый  качающийся рычаг; 5, 6, 13 — оси;  7 — правая стойка; 8 — правый  качающийся рычаг; 10 — электродвигатель; 11 — заточной механизм; 12, 15 —  транспортирующие валы; 14 — корпус  подшипников; 16 – предохранительный  щиток; 17 – втулка; 18 – вкладыш; 19 – подающий вал; 20 – каретка; 21 – прижимная пластина; 22 – ножевой вал; 23, 29 – кривошипы; 24 –вал педали; 25 – педаль; 26 –рама; 27 – кронштейн; 28 – вал кривошипов