Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2013 в 00:56, реферат
Настоящие Типовые технологические карты разработаны как дополнение к "Типовым технологическим картам на капитальный и текущий ремонты электрооборудования распределительных устройств электростанций и подстанций на напряжение 6-500 кВ" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981) и охватывают электрооборудование, не вошедшее в указанный сборник.
МАТЕРИАЛЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
|
Масло трансформаторное
|
18 кг
|
|
Смазка ВНИИНП-228
|
0,05 кг
|
|
Ветошь обтирочная
|
1,0 кг
|
|
Бензин марки Б-70
|
0,5 л
|
|
Салфетка техническая
|
2 шт.
|
|
Шкурка шлифовальная бумажная
|
0,2 м погонной длины
|
|
Лак бакелитовый ЛБС-1
|
0,1 кг |
|
Спирт этиловый технический |
0,2 л
|
|
Уайт-спирит
|
0,2 л
|
|
Эмаль ПФ-115
|
1,0 кг
|
|
Пленка полиэтиленовая
|
0,5 кг
|
|
Картон электроизоляционный
|
0,5 кг
|
|
Кисть малярная
|
1 шт.
|
|
Выключатель
|
|
|
Камера дугогасительная
|
1 шт.
|
|
Колпак изоляционный розеточного контакта
|
3 шт.
|
|
Кольцо верхней перегородки камеры
|
2 шт.
|
|
Контакт втычной розеточного типа
|
1 шт.
|
|
Ламель розеточного контакта на 630 А
|
9 (11) шт.
|
|
Ламель розеточного контакта на 1000 А
|
9 (11) шт.
|
|
Обойма розеточного контакта
|
1 шт.
|
|
Прокладки и уплотнения (6 наименований)
|
1 компл.
|
|
Пружина в толкателе розеточного контакта
|
3 шт.
|
|
Пружина для крепления ламели розеточного контакта
|
9 (11) шт.
|
|
Стержень подвижный
|
1 шт.
|
|
Контакт подвижного стержня
|
1 шт.
|
|
Толкатель розеточного контакта
|
1 шт.
|
|
Тяга изоляционная
|
1 шт.
|
|
Маслоуказатель
|
1 шт.
|
|
Цилиндр в основании розеточного контакта
|
1 шт.
|
|
Привод
|
|
|
Катушка (три вида)
|
По 1 шт.
|
|
Собачка стопорная
|
1 шт.
|
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ
1. Оформление наряда, допуск бригады.
2. Подготовка инструмента, материалов, запасных частей, приборов.
3. Осмотр выключателя. С целью выявления дефектов производится два-три включения и отключения выключателя.
4. Слив масла из полюсов, проверка работы маслоуказателей.
5. Разборка полюсов, дефектация и ремонт: цилиндров полюсов, розеточных контактов, подвижных стержней, контактов подвижных стержней, дугогасительных камер, токосъемного устройства.
6. Замена уплотнений.
7. Сборка полюсов.
8. Дефектация и ремонт сборочных единиц и деталей рамы выключателя: валов механизмов полюсов, рычага вала привода, отключающей пружины, воздушного буфера, тяг, педали.
9. Заливка масла в выключатель.
10. Дефектация и ремонт сборочных единиц и деталей привода: заводного устройства, механизма включения, блок-контактов, буфера, электромагнитов включения и отключения, тормоза на валу кривошипа, реле блокировки от повторного включения, блока реле токовых электромагнитов, первичного вала, вала ручной заводки, счетчика количества операций и блок-замка, основной и дополнительной пружин включения.
11. Сборка привода.
12. Сочленение выключателя и привода.
13. Испытание выключателя.
14. Покраска металлических конструкций.
15. Вкатывание выключателя в ячейку.
16. Оформление окончания работ.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
|
КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ
|
НОРМА
|
|
Расстояние от нижней кромки основания рамы до оси нижнего контакта, мм
|
488±2
|
|
Расстояние от нижней кромки основания рамы до оси верхнего контакта, мм
|
768±2
|
|
Расстояние между осями
|
200±2
|
|
Выход стержней из дугогасительных камер при включенном выключателе, мм
|
29-32
|
|
Общий ход подвижного стержня, мм, не менее
|
156
|
|
Высота толкателя, мм, не менее
|
30
|
|
Диаметр отверстия сменного кольца дугогасительной камеры, мм, не более:
|
|
|
для выключателей с =630 А и =1000 А
|
27
|
|
для выключателей с =1600 А
|
31
|
|
Испытательное напряжение для изоляции контактного разрыва, кВ
|
37,6
|
|
Зазор между торцом отключающей пружины и упором рамы, мм
|
28
|
|
Расстояние от дна цилиндра буфера до центра отверстия в тяге буфера, мм
|
115+0,2
|
|
Максимальный включающий момент на валу механизмов полюсов, Н·м (кгс·м):
|
|
|
для выключателей с =630 А и =1000 А
|
235 (23,5)
|
|
для выключателей с =1600 А
|
255 (25,5)
|
|
Минимальный удерживающий момент на валу механизмов полюсов, Н·м (кгс·м)
|
40 (4)
|
|
Привод |
|
|
Зазор между верхней пружиной включения и боковым швеллером, мм
|
3
|
|
Зазор между зубом собачки механизма ручной заводки и зубом храпового колеса при полном зацеплении стопорной собачки (в процессе работы), мм
|
0,5
|
|
Зазор между нижней пружиной включения и боковым швеллером, мм
|
10 |
|
Зазор между эксцентриком противоразрядного устройства и рычагом отключения, мм
|
0,3-0,4
|
|
Зазор в механизме свободного расцепления между рычагом и кулачком, мм, не более
|
0,7
|
|
Зазор между болтом и стержнем противоразрядного устройства, мм
|
0,5-1
|
|
Зацепление собачек блока реле токовых электромагнитов, мм
|
3-0,5
|
|
Зазор между рабочими кромками собачек, мм
|
1,5+0,5
|
|
Зазор между упором средней стенки привода и рычагом на валу привода в отключенном положении, мм, не менее
|
1,5
|
ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
|
ХАРАКТЕРИСТИКА
|
НОРМА
|
|
Собственное время отключения выключателя, с, до
|
0,05
|
|
Собственное время включения выключателя с приводом, с, до
|
0,075
|
|
Наименьшая бестоковая пауза АПВ, с
|
0,5
|
|
Скорость движения подвижных стержней при отключении, м/с:
|
|
|
для выключателей с =630 А и =1000 А
|
2,3+0,4
|
|
для выключателей с =1600 А |
2,1+0,4
|
|
Скорость движения подвижных стержней при включении, м/с:
|
|
|
для выключателей с =20000 А
|
3,5
|
|
для выключателей с =31500 А
|
4,2
|
|
Сопротивление токопровода каждого полюса, мкОм, не более:
|
|
|
1) BК-10
|
|
|
для выключателей с =630 А
|
45
|
|
для выключателей с =1000 А
|
40
|
|
для выключателей с =1600 А
|
25
|
|
2) ВК-10А
|
|
|
для выключателей с =630 А
|
50
|
|
для выключателей с =1000 А
|
45
|
|
для выключателей с =1600 А
|
30
|
|
Разновременность замыкания и размыкания контактов между полюсами, мм, не более
|
3
|
|
Сопротивление изоляции тяги, мОм |
300
|
|
Пробивное напряжение заливаемого масла, кВ |
30
|
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА N 10-16
НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЯЧЕЕК КСО С МАСЛЯНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ И РАЗЪЕДИНИТЕЛЕМ
СОСТАВ БРИГАДЫ
Электрослесари 4-го разряда - 1, 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 1
УСЛОВИЯ ТРУДА И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При ремонте должны быть обесточены силовые и оперативные цепи привода выключателя.
При разборке буферной пружины соблюдать меры предосторожности, применяя специальное приспособление. При проведении испытаний и опробовании выключателя запрещается выполнение других работ.
Работу выполнять в соответствии с действующими "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок" и местными инструкциями.
НОРМА ВРЕМЕНИ
На ремонт одной ячейки КСО (в среднем, независимо от типа выключателя) - 36,0 чел.-ч
ИНСТРУМЕНТ
|
Гаечные ключи 11-36 мм
|
2 компл.
|
|
Трубный разводной ключ N 1
|
1 шт.
|
|
Отвертка
|
3 шт.
|
|
Плоскогубцы
|
3 шт.
|
|
Плоский напильник N 3
|
1 шт.
|
|
Плоский напильник N 4
|
1 шт.
|
|
Полукруглый напильник N 4
|
1 шт.
|
|
Чертилка
|
1 шт.
|
|
Ручной станок для ножовочных полотен
|
1 шт.
|
|
Ножовочные полотна
|
3 шт.
|
|
Кернер
|
1 шт.
|
|
Молоток
|
1 шт.
|
|
Штангенциркуль
|
1 шт.
|
|
Металлическая линейка 0-500 мм
|
1 шт.
|
|
Щуп (набор N 4)
|
1 шт.
|
|
Электродрель
|
1 шт.
|
|
Набор сверл
|
1 компл.
|
|
Киянка
|
1 шт.
|
|
Бородок
|
1 шт.
|
|
Емкость для масла вместимостью 12-20 л
|
1 шт.
|
|
Ведро
|
1 шт.
|
|
Лейка
|
1 шт.
|
|
Противень
|
1 шт.
|
|
Металлическая щетка
|
1 шт.
|
|
Слесарные тиски
|
1 шт.
|
|
Волосяная кисть КФП
|
4 шт.
|
|
Зубило
|
1 шт.
|
ПРИБОРЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА
Приборы, приспособления и защитные средства комплектуются в соответствии с технологической картой на капитальный ремонт выключателя, установленного в ремонтируемой ячейке.
МАТЕРИАЛЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Выключатель
Комплектовать в соответствии с технологической картой на капитальный ремонт выключателя, установленного в ремонтируемой ячейке
Ячейка
|
Электролампа
|
2 шт.
|
|
Серая краска
|
2,5 кг
|
|
Бакелитовый лак воздушной сушки
|
0,2 кг
|
|
Опорный изолятор
|
2 шт.
|
|
Крепежные детали (болты, гайки)
|
0,5 кг
|
Разъединитель
|
Гибкая связь
|
1 шт.
|
|
Контакт верхний |
1 шт.
|
|
Контакт нижний |
1 шт.
|
|
Контактный нож |
1 шт.
|
|
Тяга (армированная) |
1 шт.
|
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ
1. Оформление наряда, допуск бригады, подготовка инструмента, приборов, материалов, запасных частей.
2. Осмотр, очистка от пыли, грязи, ржавчины.
3. Ремонт выключателя и привода согласно технологической карте на ремонт выключателя, установленного в данной ячейке, ремонт линейного разъединителя.
4. Замена дефектных сборочных единиц и деталей.
5. Проверка и ремонт механизма блокировки.