Отчет по практике в ООО «Лесосибирский деревоперерабатывающий завод»

 

 

Среднегодовая производительность потока по раскрою пиловочного сырья, составляет 220512,3 м3/год.

 

 

2.4 Расчет необходимого  количества тепла на технологические  и производственные нужды

 

Расход теплоты на отопление рассчитывается по методу удельных отопительных характеристик:

 

,[Вт (ккал/ч)]                              (2.4.1)

 

где qo — удельная тепловая (отопительная) характеристика здания, Вт/(м3×К) или ккал/(м3×ч×°С);

tвн. — усредненная расчетная температура воздуха внутри отапливаемых помещений, °С;

tнр — температура наружного воздуха, °С;

Vн — строительный объём отапливаемой части здания, м3

 

Температура воздуха внутри помещения tн выбирается по условиям конкретной задачи,tн= - 22°С;

Для лесопильного цеха tвн =16°С;

Для бытовых зданий tвн =18°С.

 

Удельный расход теплоты на отопление qo изменяется как функция расчетной температуры наружного воздуха

 

                                    (2.4.2)

 

где  - удельный расход теплы здания на отопление, Вт/(м3 *К);

  - поправочный коэффициент, учитывающий влияние расчетной  температуры наружного воздуха, ( ).

 

 

Годовой расход теплоты на отопление можно подсчитать по формуле:

 

 

 

при подстановке в ккал/ч

 

, (Гкал/год)                            (2.4.3)

 

Таблица 2.4.1 Годовой расход тепла на отопление

 

 

Здание	Длина,  м	Ширина, м	Высота, м	tвн, ºС	tн, ºС	, ккал/час
Л/П цех	171,3	18	8,1	16	-22	14713886,19
АБК .	40,1	4,3	2,75	18	-22	239516,18
гараж	60,12	32,4	9,1	16	-22	9933114,24
токарка	10	8	7,2	16	-22	322776,92
ИТОГО						25209293,53

 

 

 

Расход тепла на горячее водоснабжение, кКл/год

Горячее водоснабжение предназначено для удовлетворения гигиенических и бытовых нужд населения в воде с повышенной температурой. Так называемой «бытовой» водой, снабжаются промышленные здания и сооружения с технологическим и гигиеническим (в бытовках) потреблением горячей воды.

Расход тепла на горячее водоснабжение определяют по формуле:

 

                          (2.4.5)

 

где  - норма расхода горячей воды на единицу потребления;

  - количество единиц  потребления;

  - температура горячей  воды, 0С;

   - температура холодной  воды: летом = 150С и зимой -5 0C

cd   - теплоемкость воды, (4,19 кДж/кг(кг*К))

 

 

 

 

 

 

 

Определение  суммарного расхода тепловой энергии, кКл/год

 

                          (2.4.6)

 

+980,64+2050,43=25212324,6 ккал/год

 

 

 

2.5 Расчет необходимого  количества электроэнергии

 

 

 

Определение электрических нагрузок оборудования. Среднее значение мощности, Рс, кВт, определяется по формуле

 

                                                                                              (2.5.1)

 

где     Ки – коэффициент использования оборудования.

Средняя реактивная нагрузка, Qс, кВт, определяется по формуле

(2.5.2)

 

где     - коэффициент реактивной мощности.

Среднее значение полной мощности, кВт, определяется по формуле

 

                                          (2.5.3)

 

Годовое потребление электроэнергии оборудованием, кВт, определяется по формуле

                                         (2.5.4)

 

где   Т0 – годовое число часов работы силовых электроприемников, принимаем Т0 = 1970 ч.

Все расчеты сводятся в таблицу 2.4.

 

Определение осветительной электрической нагрузки. Мощность осветительной установки рассчитывается

 

                         (2.5.5)

 

               где    - удельная мощность осветительных установок Вт/м2; =35 Вт/м2.

              - коэффициент спроса осветительной нагрузки; =0,95

              - освещаемая площадь, м2

 

Расчетная мощность на освещение определяется по формуле

 

             (2.5.6)

 

- коэффициент одновременности  горения ламп, 0,9

 

Годовое потребление электроэнергии на освещение, кВт, определяется по формуле

    (2.5.7)

 

То - годовое число часов работы силовых электроприемников, принимаем Т0 =350 · 8 · 3 = 8400 ч.

 

Все расчеты сводятся в таблицу 2.5

 

 

Полный расход активной энергии определяется по формуле

 

                                         (2.5.8)

 

W=3645603,93+1328168,7=4973772,63 кВт/год

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.4 - Определение электрических нагрузок оборудования

 

Оборудование	Количество оборудования, шт.	Мощность, кВт, Рном	Ки	tg φ	Рс	Qс	Sc	Wc
Окорочный станок Combio	1	44.12	0,9	0,88	39,71	34,94	52,89	104193,3
Фрезерно – брусующий станок с ленточнопильной двойной распиловкой	1	294	0,9	0,88	264,6	258,72	370,1	729030,94
Многопильный брусовой обрезной станок	1	294,12	0,9	088	264,71	258,83	370,22	729328,54
Кромкообрезной станок	1	202,12	0,9	0,88	181,91	177,87	254,41	501196,39
Автоматизированный торцовочный станок	1	63,68	0,9	0,88	57,31	56,04	80,16	157907,17
Рубительная машина Forano	1	161.77	0,9	0,88	145,59	142,36	203,62	401140,6
Сортировочная линия	1	73,2	0,9	0,88	65,88	64,42	92,14	181513,78
Итого								2804310,72
Итого с учетом вспом.обор.(к=1,3)								3645603,93

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.5 - Расчеты потребления электроэнергии на освещение

 

Здание	Длина,  м	Ширина, м	площадь, м2	Удельная мощность, Вт/м2	Руо	Рро	Годовое потребление электроэнергии на, Wo
Л/П цех	171,3	18	3083,4	35	102523,05	92270,75	775074,3
АБК .	40,1	4,3	172,43	35	5733,3	5159,97	43343,7
гараж	60,12	32,4	1947,89	35	64767,34	58290,61	489641,1
токарка	10	8	80	35	2660	2394	20109,6
ИТОГО кВт/год							1328168,7

 

 

2.6 Организация технологического  процесса

 

Подача пиловочника осуществляется со штабелей хранения, сырье было предварительно отсортировано по диаметрам. Пиловочник подаётся козловым краном ККС-20, на подающий четырёх нитевой , который подаёт пиловочник на гидравлический поэтапный ступенчатый загрузчик, который поэтапно подаёт пиловочник на загрузочный гидравлический конвейер, по которому пиловочник поступает в окорочный станок. Оператор окорочного станка и транспортёров управляет окорочной линией из кабины оператора.

После окорочного станка пиловочник перемещается по ленточному транспортёру на котором установлены пневматические сбрасыватели напротив накопительных столов для мелкого, среднего и крупного пиловочника, пиловочник определённого диаметра напротив определенного накопительного  стола сбрасывается пневматическим сбрасывателем. Каждый накопительный стол оснащён 4-я нитевым транспортёром. По мере накопления какого –либо стола, пиловочник поступает на ленточный транспортёр. Далее пиловочник поступает в центрирующие устройство на  гидравлической подаче, в котором пиловочник кантуется по кривизне или другому пороку, центрируется и поступает в фрезерно-брусующий агрегат.

Из фрезерно-брусующего агрегата двухкатный брус поступает в вертикальный ленточно-пильный станок двойной распиловки.

   Щепа и опилки от ленточного станка и фрезерного станка по надземном

скребковому конвейеру попадают далее на ленточный транспортёр по которому отходы от ленточного и цепного конвейера поступают в сито, из которого определённые фракции поступают в бункер, а крупные фракции поступают в рубительную машину.

         После ленточнопильного станка двухскатный брус движется по цепному канвееру на котором две необрезных доски или  два двухскатного бруса, отделяются от центрального двухскатного бруса, который в дальнейшем поступает в большой многопильный  брусовой  обрезной станок. А боковые доски или бруски поступают в другой кромкообрезной станок, из большого многопильного станка и обрезного станка доски попадают на цепной транспортёр, с помощью которого доски попадают в горку и далее поступают в автоматизированный торцовочный станок  с 10 пилами, пневмоуправление.

Но после большого многопильного станка получается горбыль из которого ещё можно взять, например доску толщиной 25 мм и длиной от двух метров (это определяет оператор), тогда этот горбыль вручную посылается на обратный ленточный транспортёр который возвращает горбыль в кромкообрезной  станок. Через который горбыль поступает в вертикальная делитель.

Далее как говорилось выше доски через определённые транспортёры поступают в автоматизированный Торцовочный станок с 10 пилами, пневмоуправление.

Из торцевого станка доски поступают в автоматизированный сортировщик доски с, 32 карманами. Где пиломатериал сортируется по сечениям и порокам.

Отходы от большого многопильного станка, обрезного станка и горизонтального делителя по транспортёрам поступают в бункер для опилок. А рейки, горбыль, отходы от торцовочного станка поступают в рубительную машину, откуда щепа попадает в сито, где разделяется на фракции, кондиционная щепа высыпается в цепной транспортёр по которому щепа попадает в бункер для щепы. А более крупные фракции возвращаются в рубительную машину, где процесс повторяется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Экономическая целесообразность  мероприятия

 

 

3.1  Расчет производственной мощности

 

В таблице 3.1 приведен расчет производственной мощности лесопильного цеха

Таблица 3.1 - Производственная мощность лесопильного цеха

 

Наименование	После строительства
Пиловочное сырье, м3 /год	220512,3
Пиломатериалы, м3в год	116871,5
Полезный выход, %	53%