Отчет по практике в ОАО «Курганмашзавод»

5 При обработке  детали резаньем применяется  стандартный режущий инструмент (резцы с напайными пластинками,  сверла, метчики, фрезы); стандартный вспомогательный инструмент. Замена резцов, фрез с напайными пластинами, сверл из быстрорежущей стали на резцы, фрезы, сверла со сменными многогранными неперетачиваемыми пластинами позволит сократить машинное время, время на смену режущей кромки, время настройки инструмента на размер.

6 Для контроля  детали применяется стандартный  (калибр-пробка, штангенциркуль) и специальный  мерительный инструмент (специальный  штангенциркуль для контроля внутренних обработанных поверхностей, специальный калибр для контроля технических требований соосности внутренних обработанных поверхностей).

7 Режимы резания  при механической обработке на  универсальных станках назначаются  технологом, а на станках с  ЧПУ инженером-программистом при  разработке управляющей программы,  в соответствии с рекомендациями справочной технической литературы

Оценив деталь качественно и количественно, делаем вывод, что деталь технологична, но есть возможность усовершенствовать  технологический процесс механической обработки детали, что позволит увеличить скорость обработки, уменьшить t_o и t_в, снизить себестоимость изготовления детали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Материал детали и его характеристика

Деталь «Ступица»  изготавливается из литой стали 35Л ГОСТ 977–88.

Химический  состав стали 35Л согласно ГОСТ 977–88 приведен в таблице1.

Таблица1 - Химический состав 35Л

Массовая доля элемента, %
Углерод, С	Марганец, Mn	Кремний, Si	Фосфор, Р	Сера, S
			не более
0,32 – 0,40	0,4 – 0,90	0,20 – 0,52	0,040	0,040

Механические  свойства стали 35Л согласно ГОСТ 977 – 88 приведен в таблице2

Таблица2  - Механические свойства стали 35Л

Предел текучести σт, МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ, %	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, кДж/м2	Линейная усадка
280	500	25	15	50	2,2 %

 

Физические  свойства стали 35Л приведен в таблице3 .

Таблица 3 - Физические свойства стали 35Л

T Град	α 10 6 1/Град	λ Вт/(м·град)	r кг/м3	C Дж/(кг·град)
20		53	7,8
100	11.1	51		470
200	12	49		491
300	12,9	45		512
400	13.5	42		533
500	13.9	39		554
600	14,5	35		580
700	14,8	31		613
800	11,9	27		710
900	12,5	27		701

Одним из важных этапов проектирования является отработка  конструкции детали на технологичность. Оценка технологичности может производиться количественно и качественно, с расчётом показателей технологичности по ГОСТ14.201-83 . При этом качественная оценка предшествует количественной и характеризует технологичность обобщённо.

Целью данного этапа является выявление  возможности снижения себестоимости  и трудоемкости изготовления без  ущерба для служебного назначения детали, за счет незначительных изменений в ее конструкции.

В результате качественной оценки деталей  на технологичность, можно сделать  следующие выводы:

1. Материал детали – сталь 35Л полностью соответствует условиям эксплуатации и требованиям по прочности, износостойкости, поверхностным деформациям и т.п.
2. Конструкция детали обеспечивают достаточную жесткость при механической обработке на металлорежущем оборудовании.
3. Деталь имеет элементы, удобные для закрепления заготовки при обработке.
4. Масса заготовки и детали составляет порядка 3,8 кг и 2,08 кг .
5. Имеется возможность использования стандартизованных режущих и измерительных инструментов.
6. С точки зрения обеспечения заданной точности и шероховатости поверхностей деталь не представляется сложной.

 

2.3 Маршрутный технологический  процесс обработки детали

Базовый техпроцесс детали «Ступица» рассчитан для среднесерийного производства.

Маршрутный  технологический процесс механической обработки

№ операции	Наименование  и краткое содержание операций	Тип оборудования
000	Заготовительная
005	Автоматная  токарная	П/А токарный
010	Автоматная  токарная	П/А токарный1К28Н5766
015	Алмазно-расточная	ОС2А754В 3201
020	Агрегатная	14А310
025	Слесарная	Верстак
030	Вертикально-фрезерная	ВМ141Ф3-01
035	Слесарная	Верстак
040	Моечная	Моечная машина
045	Контрольная
050	Транспортирование

Основываясь на проведенном анализе, ориентируясь на условия автоматизированного  производства, разработаны следующие  предложения по изменению базового технологического процесса:

– заменить оборудование с ручным управлением на оборудование с программным управлением;

– старое оборудование с программным управлением заменить на новое высокопроизводительное, более  экономичное;

– повысить концентрацию выполнения операций за счет применения станков типа «обрабатывающий центр»;

– проектируя механическую обработку, учесть возможность применения так называемого высокоскоростного  резания, что позволит резко повысить производительность и уменьшить  износ режущего инструмента;

– учитывая возможности нового оборудования и повышение концентрации операций перераспределить припуски на механическую обработку, сократив расход дорогостоящего материала детали.

 

2.4 Анализ базового технологического процесса. Разработка предложений по изменению

В результате проведения анализа базового технологического процесса изготовления ступицы были выявлены следующие моменты:

– способ получения  заготовки для заданного годового объема выпуска и материала детали является рациональным;

– общая последовательность обработки детали, включая все  операции технологического процесса – механическая обработка, технический контроль, установлена обоснованно;

– одним из недостатков  базового технологического процесса является использование неавтоматизированных станочных и контрольных приспособлений;

– сильная дифференциация операций приводит к низкой загрузке оборудования и как следствие снижению производительности;

– в технологическом  процессе используется оборудование, как с ручным так и программным  управлением, но определенная ограниченность возможностей оборудования приводит к излишним затратам времени и материала на формирование сложной поверхности детали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Способ получения заготовок

Способ получения  заготовки должен быть наиболее экономичный  при заданном объеме выпуска деталей. На выбор формы, размеров, и способа получения заготовки большое значение имеет конструкция и материал детали.

Вид заготовки  оказывает значительное влияние  на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность обработки детали.

Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовок, является коэффициент использования материала.

В базовом варианте в качестве заготовки выбрана  отливка – литье в землю. Деталь имеет две оси симметрии, что упрощает выбор плоскости разъема формы, конструкция детали отвечает требованиям машинной формовки. Внутренняя полость детали может быть получена при минимальном количестве стержней (один стержень, конфигурация стержня простая). Форма и размеры отливки максимально приближены к форме и размерам готовой детали. В курсовом проекте в качестве заготовки можно предложить отливку – литье по выплавляемым моделям, замена способа получения отливки позволит снизить величину припуска на механическую обработку, а следовательно и сократить время на обработку детали резанием.

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                     Заключение

За время  прохождения практики ознакомлена  с техникой безопасности, охраной  труда на заводе и в цехе при  наладке и работе станков.

Было показаны знаки безопасности, журналы и удостоверения, плакаты по технике безопасности, стенды по охране труда, пожарной безопасности, ГО и ЧС, электробезопасности.

 Наблюдали  оснащение кабинетов и уголков,  производство дорожных знаков, знаки  для маркировки опасных грузов, планы эвакуации персонала.

Во время  практики, проходившей на ОАО “Курганмашзавод”, необходимо было изучить структуру  промышленного предприятия, задачи, выполняемые основными и вспомогательными цехами.

В процессе практики необходимо было ознакомиться с различными видами производств и изучить технологические процессы изготовления деталей.

Кроме того, надо было изучить виды применяемого станочного оборудования, приспособлений и режущих  инструментов, контрольно-измерительных  приборов.