Отчет по практике на ОАО «УНПЗ»

Давление в емкости  Е-1 поддерживается в пределах 1,0-1,5 кг/см² (0,1-0,15МПа) минимальной подачей на проток  азота через клапан-регулятор давления (поз. РIRC 244) и сброса из Е-1 избытка газа на факел. На трубопроводе из Е-1 на прием насосов ЦН-1(2) установлен прибор измерения уровня бензина поз. LS 4001, при подаче сигнала об отсутствии уровня в трубопроводе:

- останавливается  насос  ЦН-1(2);

- закрывается отсекатель  на выкиде ЦН-1(2) – 35ПО-2.

ВСГ в тройник смешения подается через сепаратор С-4 циркуляционными  компрессорами ПК-6,1 или ПК-7,4. Схемой предусмотрено включение на циркуляцию ВСГ установки Л-35-5 компрессоров ПК-2,3 установки ИЗОРИФОРМИНГ с предварительным отключением их заглушками от схемы ИЗОРИФОРМИНГА.

При понижении расхода  ВСГ на узел смешения (FIRA 83) до 50000 нм³/час подается предупредительный звуковой и световой сигнал.

При понижении расхода ВСГ до 15000 нм³/час (поз. FIRSA 83-1) включается аварийная сигнализация:

- закрывается отсекатель 35ПО-2 на  выкиде  сырьевого насоса, одновременно  останавливается насос ЦН-1(2);

- закрываются отсекатели 35ПО-5,6,7,8- топливный газ на основные  форсунки печи П-1;

- останавливаются компрессоры  ПК-1,6(4,7);

- открываются отсекатели 35ПО-26/1а,4а,6а,7а-  байпасы ПК-1,4,6,7;

- закрываются отсекатели 35ПО-26/1,4,6,7 и -27/1,4,6,7- на приеме и выкиде  ПК-1,4,6,7.

Смесь сырья и ВСГ из тройника смешения поступает последовательно  в межтрубное пространство теплообменников  Т-1а,1,2,3,4,4а, где за счет тепла потока продуктов реакции нагревается  до температуры 380-400 ^оС. Из теплообменников газосырьевая смесь (ГСС) поступает на нагрев в змеевик печи П-1.

Печь П-1 состоит из 4-х  радиантных камер (секций) прямоугольной  формы, три из которых имеют размер 3,9х4,9 м, высоту 11,2 м, четвертая размером 3,8х3,8 м высотой 11,2 м и конвекционной камеры.

В первых 3-х секциях печи помещен вертикальный змеевик из труб диаметром 200х18 мм по 24 трубы в  каждой секции. В четвертой секции помещен многопоточный змеевик  из 24 параллельных труб диаметром 76х6 мм, змеевик расположен вертикально  по боковым стенам. Трубы соединены  в коллекторы, которые расположены  ниже пода печи.

Конвекционная секция печи состоит  из 108 труб диаметром 200х10 мм. Трубы соединены  в U-образные шпильки при помощи приварных  калачей. Материал труб сталь Х9М.

По всей высоте фронтальных  стен радиантных камер расположено  по 6 форсунок типа ГП-2,5.

Радиантные и конвекционнная камеры соединены между собой каналом  для дымовых газов. Дымовой канал  радиантных камер представляет собой  узкую шахту высотой 11,2 м, которая разделена на три параллельных канала двумя горизонтальными перегородками, для обеспечения горизонтального движения потока продуктов горения. Продукты сгорания из канала поступают в конвекционную камеру, которая разделяется промежуточными стенками на три хода. Из печи дымовые газы собираются через 4 канала в общий стояк, а из него в боров, затем через воздухоподогреватель Т-12 дымососом АД-4/5/ выбрасывается в дымовую трубу, через раздельные дымоходы. Температура дымовых газов перед воздухоподогревателем Т-12 400-450 ^оС, а после него 300-250 ^оС. Предварительный нагрев воздуха на входе в Т-12 осуществляется смешением его с горячим воздухом. Рециркуляция воздуха производится воздуходувкой низкого давления ВД-3. Нагрев воздуха, подаваемого на форсунки печи, осуществляется до 200-250 ^оС.

Газосырьевая смесь (ГСС) проходит конвекцию печи тремя параллельными  потоками, затем двумя потоками первую секцию и одним потоком 12 труб второй секции печи П-1 и с температурой 470-530 ^оС (поз.TIRC 15/1) входит в реактор Р-1. В реакторе Р-1 сырье в паровой фазе в атмосфере водорода над катализатором подвергается ароматизации. Реакции ароматизации бензина над катализатором протекают с поглощением тепла, вследствие чего температура на выходе из реактора Р-1 снижается на 60-10 ^оС, в зависимости от активности катализатора.

Для восстановления скорости реакции частично риформированный  продукт из реактора Р-1 поступает  во вторую ступень нагрева, где проходит тремя параллельными потоками одним  через 12 труб второй секции печи, двумя  потоками третью секцию печи П-1 и с  температурой 470-530 ^оС поступает в реактор Р-2. Температура продуктов реакции снижается на выходе из Р-2 на 40-10 ^оС. Продукты реакции из реактора Р-2 направляются в четвертую секцию печи П-1, где вновь нагреваются до температуры 470-530 ^оС и с этой температурой последовательно проходят реакторы Р-4,5.

Для подавления реакций гидрокрекинга  схемой предусмотрена подача ГСС  из Т-4а на вход в четвертую секцию печи П-1.

Подогрев продуктов реакции  в печи П-1 регулируется автоматически  при помощи клапанов-регуляторов (поз.TIRC 15/1,2,3, 270/1), установленных на линии  подачи топливного газа к форсункам  печи П-1 и связанных с термопарами, установленными на входе продуктов  реакции  в реакторы Р-1,2,4.

Из реактора Р-5 газопродуктовая  смесь с температурой 470-530 ^оС проходит через трубное пространство теплообменника Т-4а, охладившись в нем до температуры 360-380^оС направляется в качестве теплоносителя в подогреватель Т-11 низа колонны К-4. Из подогревателя Т-11 газопродуктовая смесь (ГПС) с температурой  250-320 ^оС направляется в трубное пространство теплообменников Т-4,3,2,1,1а, откуда выходит с температурой 120-140 ^оС и поступает на охлаждение двумя параллельными потоками в холодильники воздушного охлаждения АВЗ-2/2 и АВГ-2/1,4 и далее одним потоком проходит холодильник АВЗ-2/3 и последовательно включенные водяные холодильники Х-1, Х-2 или мимо них и с температурой до 35 ^оС (поз.TIR 16) поступает в сепаратор высокого давления С-1.

В сепараторе С-1 происходит разделение ГПС на ВСГ и нестабильный катализат. Сепаратор оборудован сепарирующим устройством для лучшего раздела  фаз и двумя уровнемерами, один из уровнемеров связан с клапаном-регулятором  уровня (поз. LIRCА 22), а второй (поз. LIRA 430) с сигнализацией минимального  20% и максимального уровня 80 %шкалы прибора.

Схемой предусмотрена  перемычка из выкидного трубопровода ВСГ перед теплообменником Т-1а  в сепаратор С-1 для продувки системы  реакторного блока азотом обратным ходом от реактора Р-1.

ВСГ из сепаратора С-1 направляется  на  осушку от влаги в адсорбер К-1 /К-2/, или при содержании влаги  в системе циркуляции ВСГ менее 30 ррm мимо него, и далее поступает в приемный сепаратор циркуляционных компрессоров С-5.

Избыток ВСГ из выкидного  коллектора компрессоров направляется на узел смешения с сырьем или через  холодильник Х-106 в сепаратор Б-3 на прием циркуляционного компрессора  ПК-5 установки Л-24-300 и в приемный сепаратор С-3 установки Изориформинга. Регулировка подачи ВСГ на Л-24-300 осуществляется клапаном-регулятором  давления поз.PIRCA, в С-3 вручную, ориентируясь на показания расходомеров. Для поддержания стабильного давления в системе реакторного блока частично избыток ВСГ   сбрасывается   через клапан-регулятор   давления  в С-5 (поз. PIRC 20) в трубопровод ВСГ из С-102 и С-3  в С-8а на установку Л-24-5, или блок PSA.

Схемой предусмотрена  подача избытка ВСГ на установку  производства водорода и на ОАО "НУНПЗ" по следующей схеме:

1. На установку производства  водорода В-20:

• ВСГ из трубопровода водорода, поступающего из С-5 на блок PSA или из сепаратора С-1 с давлением до 35 кг/см² (3,5МПа), поз. PIR 220, направляется обратным ходом по пусковому трубопроводу до границы установки и далее по перемычке через расходомер и редуцирующий клапан-регулятор давления (поз. PIRC 357) с давлением до 5 кг/см² (0,5МПа) по трубопроводу исходного газа поступает совместно с топливным газом из С-2 на установку В-20 в качестве сырья;

2. На ОАО "НУНПЗ":

• подача избытка ВСГ на ОАО "НУНПЗ" производится из сепаратора С-1 установки Л-35-5 обратным ходом по пусковому трубопроводу до границы установки Л-24-5, далее ВСГ по перемычке направляется в трубопровод транспортировки водорода с ОАО "НУНПЗ".

Примечание: Установочное давление сброса ППК на перемычке из С-1 на  В-20 -12,7 кг/см².

3. Включение трубопровода подачи  ВСГ на установку В-20 или на  ОАО "НУНПЗ":

• подача или прием ВСГ по данной технологической схеме может производится только в одном направлении: подача ВСГ на установку В-20 или подача и прием ВСГ с Л-35-11-1000 ОАО "НУНПЗ";
• трубопровод подачи ВСГ включается в работу старшим оператором установки Л-35-5 по письменному распоряжению начальника установки после продувки его и опрессовки на плотность азотом на рабочее давление;
• старшие операторы установок Л-35-5 и В-20 или установки Л-35-11-1000 ОАО "НУНПЗ" согласовывают порядок подачи и приема ВСГ и информируют друг друга о результатах выполненных операций по приборам расхода и давления на трубопроводе.

4. Отключение трубопровода подачи  ВСГ:

• при необходимости прекращения подачи ВСГ или его приема старшие операторы обязаны сообщить об этом руководству ГКП, диспетчеру завода;
• в случае аварийной ситуации на установке Л-35-5 старший оператор закрывает подачу ВСГ в трубопровод и уведомляет старшего оператора установки-потребителя и диспетчера завода;
• при аварии на трубопроводе подачи ВСГ на ОАО "НУНПЗ", резком снижении давления или расхода трубопровод отключается задвижками с двух сторон на установке Л-35-5 и на установке потребителе ОАО "НУНПЗ". Давление на трубопроводе сбрасывается на факел ОАО "НУНПЗ", вопрос продувки трубопровода азотом согласовывается со старшим оператором установки ОАО "НУНПЗ".

На период пуска реакторный блок установки Л-35-5 обеспечивается водородом с установки В-20 (блока  PSA), который подается из трубопровода водорода с В-20 на С-100, в сепаратор С-1 или на узел смешения перед Т-1а.

Схемой предусмотрен прием  ВСГ каталитического риформинга с ОАО "НУНПЗ". В сепаратор  С-1 ВСГ поступает по перемычке  из трубопровода подачи ВСГ с ОАО  «НУНПЗ» на установку Л-24-5.

Для сохранения активности платино-рениевого катализатора R-56 предусмотрена подача дозировочным насосом ПН-20(21) хлорорганического  соединения  на вход ГСС в реактор  Р-1 в режиме реакции и регенерации.

Расход хлорида рассчитывается по графику при работе:

а) в режиме реакции на вес подаваемого сырья на узел смешения в зависимости от содержания влаги в циркулирующем ВСГ  и температуры в слое катализатора;

б) в режиме регенерации  катализатора на объем циркулирующего газа в зависимости от содержания влаги в газе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов,

готовой продукции

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ п/п

Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабриктов, готовой продукции

Номер ГОСТ, ОСТ, ТУ

Показатели качества, подлежащие проверке

Норма по нормативному документу

Область применения

.

1	2	3	4	5	6
1	Сырье
1.1	Стабильный гидрогенизат	-	1 Плотность, г/см3 2 Фракционный состав: - начало кипения, оС, не ниже - 50% выкипает при температуре,  оС - конец кипения, оС, не выше 3 Содержание микропримесей  серы, ppm, не более 4 Содержание микровлаги, ppm, не более 5 Содержание свинца, мг/т,  не более 6 Испытание на медной  пластинке 7 Химический состав (парафины, олефины, нафтены, ароматика) 8 Содержание азота, ppm, не более 9 Содержание хлора	Не нормируется   60 Не нормируется 190   0,5 10 20 Выдерживает   Не нормируется 0,5 Не нормируется	Используется в качестве сырья  установки.
1.2	Циркулирующий ВСГ	-	1 Плотность 2 Компонентный состав: - содержание водорода, % об., не менее 3 Содержание хлористого  водорода, ppm, не более 4 Содержание сероводорода, ppm, не более 5 Содержание влаги, ppm, не более	Не нормируется   67   0,5 1,5 30	Используется в процессе.
2	Реагенты, катализаторы, топливо
2.1	Инертный газ (азот)	-	1 Содержание кислорода, % об., не более	0,5	Применяется для продувки оборудования.

 

2.2	Цеолиты общего назначения, формованные  со связующим Марка NaX	ТУ 38.10281-80 с Изм. № 1	1 Внешний вид 2 Насыпная масса, г/см3, не менее 3 Размер гранул по среднему  диаметру, мм     4 Механическая прочность  на раздавливание, кг/мм2, не менее 5 Массовая доля водостойкости, %, не менее 6 Динамическая емкость  по парам воды для размера  гранул по среднему диаметру: 4,5 ± 0,5 мм, мг/см3, не менее 3,6 ± 0,4 мм, мг/см3, не менее 2,0 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее 7 Динамическая емкость  по парам бензола для размера  гранул по среднему диаметру: 4,5 ± 0,5 мм, мг/см3, не менее 3,6 ± 0,4 мм, мг/см3, не менее 2,0 ± 0,2 мм, мг/см3, не менее 8 Массовая доля потерь  при прокаливании, %, не более	Черенок 0,60 4,5 ± 0,5 3,6 ± 0,4 2,0 ± 0,2   0,5   96     98 103 108     53 66 69   5				Применяется в качестве влагопоглощающего  агента. Анализируется заводом-изготовителем.
2.3	Катализатор фирмы UOP Марка R-56	Поставка по импорту	1 Кажущаяся насыпная плотность,  г/см3 2 Потери при прокалке  при 900 оС, % масс. 3 Содержание платины, %масс. 4 Содержание рения, % масс. 5 Содержание хлорида, % масс.	0,785 ± 0,005   2,5 0,25±0,01 0,40±0,01 1,05±0,08				Используется в качестве катализатора каталитического риформинга.
2.4	Перхлорэтилен технический	ТУ 6-01-956-86 с Изм №1, 2, 3, 4		Высший сорт			Первый сорт	Используется в качестве промотора  катализатора R-56. Анализируется заводом-изготовителем.
			1 Внешний вид	Бесцветная проз-рачная жидкость без  примеси эмульгированных и суспендированных частиц
			2 Плотность при 20 оС, г/см3, в пределах   3 Массовая доля хлорорганических  примесей, %, не более 4 Объемная доля (%, не менее)  продукта, перегоняющегося в температурном  интервале (оС) при 101,3 кПа (760 мм рт.ст.) 5 Массовая доля кислот  в пересчете на НСl, %, не более или щелочей в пересчете  на NaOH %, не более 6 Массовая доля остатка  после выпаривания, %, не более 7 Массовая доля воды, %, не более	1,620-1,624   0,03 95   120-122		1,619-1,624   0,05 95   118-122
				0,0005   0,0015   0,0015 0,003	0,0005   0,0015   0,003 0,005
2.5	Раствор щелочи	-	1 Массовая доля NaOH, % масс.	5-20				Используется для очистки газов  регенерации. Анализируется на реагентном хозяйстве.
2.6	Масло  индустриальное И-40А	ГОСТ 20799-88, с изм №1-5	1 Вязкость кинематическая  при  40оС, мм2/сек	61-75				Используется для смазки насосов.
			2 Температура застыванияоС, не выше	-15
			3  Температура вспышки, определяемая  в открытом тигле, оС не ниже	220
			4 Зольность, %,не более	0,005
			5 Содержание воды	следы
			6 Содержание  механических примесей	отсутствие
			7 Массовая доля серы в маслах  из сернистых нефтей, в % , не  более	1,1
			8 Цвет  на колориметре ЦНТ, единицы  ЦНТ, не более	3,0
			9 Содержание растворителей в маслах  селективной очистки	Отсутствие
			10 Плотность  при 20оС, кг/м3, не более	900
			11 Стабильность  против окисления:  а) приращение кислотного числа  окисленного масла, мг КОН на 1 гр масла, не более  б) приращение смол, %, не более	0,40   3,0
			12 Кислотное число, мг КОН на  1 г масла, не более	0,05
2.7	Масло компрессорное марки   КС-19	ГОСТ 9243-75 с изм. 1-5	1 Вязкость кинематическая при  100оС, м2/с (сСт)	18 ·10-6÷22·10-6 (18÷22)				Используется для  смазки компрессоров
			2 Температура вспышки в открытом  тигле, оС не ниже	260
			3 Температура застывания, оС не выше	Минус 15
			4 Плотность при 20оС,  г/см3, не более	0,905
			5 Индекс вязкости, не менее	92
			6 Коксуемость, % не более	0,5
			7 Кислотное число, мг КОН на  1 г масла, не более	0,02
			8 Общая стабильность против окисления: а) осадок после окисления, % не более  б) кислотное число, мг КОН  на 1г окисленного масла, не более	Отс.   0,5
			9 Зольность, % не более	0,005
			10 Содержание водорастворимых кислот  и щелочей	Отс.
			11 Содержание механических примесей	Отс.
			12 Содержание селективных растворителей	Отс
			13 Содержание воды	Отс
			14 Содержание серы, %, не более	1,0
			15 Цвет на колориметре ЦНТ, единицы  ЦНТ, не более	7,0
			16  Коррозионность на пластинках  из свинца марок С1 и С2  по ГОСТ 3778-77, г/см2, не более	10
			17  Склонность к образованию лака  при 200оС в течении 30 мин, % не более	3,5
2.8	Платиносодержащий катализатор каталитического  риформинга потерявший активность	-	Насыпная плотность, кг/см2	Не норм.				Отправляется сторонним организациям  для извлечения  платины.
2.9	«Сухой» газ  с К-103 секции 100  установки  Г-43-107М/1	-	1  Компонентный состав, % объемн. 2 Содержание сероводорода, % масс.,	Не норм. Не более 0,1				Применяется в качестве топливного газа  установки. Анализируется  на С-100 уст. Г-43-107М/1.
3	Готовая продукция
3.1	Газ стабилизации	-	1 Плотность, г/см3 2 Компонентный состав, % объемн. 3 Содержание сероводорода, ppm, не более 4 Содержание хлористого  водорода, ppm, не более	Не нормируется Не нормируется   5,0   4,0				Используется в качестве топлива  технологических печей.
3.2	Рефлюкс		1 Плотность 2 Компонентный состав: - сумма С3, % масс., не менее 3 Содержание сероводорода, % масс.	Не нормируется   50 Не нормируется				Используется как компонент пропан-бутан-пентановой фракции.
3.3	Бензин-платформат		1 Плотность, г/см3 2 Фракционный состав: начало кипения, оС: - летом, не ниже - зимой 3 Октановое число по  ИМ 4 Октановое число по  ММ 5 Испытание на медной  пластинке 6 Химический состав (парафины, олефины, нафтены, ароматика)	Не нормируется     35 Не нормируется По заданию По заданию Выдерживает   Не нормируется				Компонент автобензинов любых марок.
4	Отходы производства
4.1	Дымовые газы		1 Содержание кислорода, % об., не более	7,5				Является отходом производства.
4.2	Сточные воды с установки		1 Содержание нефтепродуктов, мг/л, не более 2 Содержание механических  примесей, мг/л, не более 3 рН 4 Содержание фенолов,  мг/л 5 Содержание сульфидов,  мг/л 6 Содержание ионов аммония,  мг/л	200   60 7,0-8,5 Отсутствие Отсутствие Отсутствие				Является отходом производства.