Отчет по практике на ОАО «УНПЗ»

№ п/п

Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима

Номер позиции прибора на схеме

Единица измере-ния

Допускаемые пределы технологических  параметров

Требуемый класс точности измерительных  приборов

Сфера применения, характеристика  МО, шифр МО

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Сырьевой насос

1.1

Расход сырья

FIRCA 2, FIRSA 2-1

М³/час

60-125

1,0

К калибровка

Регистрация, регулирование

1.2

Давление сырья на щит смешения

PIRA 6

Кг/см²

(МПа)

45-60

(4,5-6,0)

1,0

К калибровка

Регистрация

2

Сырьевая емкость Е-1

2.1

Давление

PIRC 244

Кг/см²

(МПа)

1,0-1,5

(0,1-0,15)

1,0

К калибровка

Регистрация,

регулирование

2.2

Уровень

LIRCA 245

% шкалы

20-80

1,0

И индикатор

Регистрация, регулирование

3

Циркуляционные компрессоры 

ПК-1,4, 6,7

3.1

Температура  на приеме  (коллектор)

TIRА 1-1

^оС

Не более 60

1,0

К калибровка

Регистрация

3.2

Температура на выкиде

TIRА (пк1,4,6,7)-4-1,

TIRSА (пк1,4,6,7)-4-2

^оС

Не более 110

1,0

К калибровка

Регистрация

3.3

Давление на приемном коллекторе ВСГ 

PIR 205

Кг/см²

(МПа)

Не менее 10

(1,0)

1,0

К калибровка

Регистрация

3.4

Давление на приемном трубопроводе ПК-1,4,6,7

PIRА (пк1,4,6,7) -76-1

PIRSА (пк1,4,6,7) -76-2

Кг/см²

(МПа)

10-42

(1,0-4,2)

1,0

К калибровка

Регистрация

3.5

Давление на выкидном коллекторе ВСГ

PIR 206

Кг/см²

(МПа)

Не более 49

(4,9)

1,0

ГБ госповерка

Регистрация

3.6

Давление нагнетания:

- ПК-1,4;

- ПК-6,7

PIRА (пк1,4)-80-1

PIRSА (пк1,4)-80-2;

PIRА (пк6,7)-80-1

PIRSА (пк6,7)-80-2

Кг/см²

(МПа)

Не более 55

(5,5)

Не более 53

(5,3)

1,0

К калибровка

Регистрация

3.7

Перепад давления между выкидом и  приемом  ПК-1,4,6,7

PdIRА (1,4,6,7)-76/80

Кг/см²

(МПа)

Не более 18

(1,8)

1,0

Регистрация

3.8

Количество циркулирующего ВСГ

FIRA 83, FIRSA 83-1

Нм³/час

Не менее 50000

1,0

К калибровка

Регистрация, регулирование

3.9

Соотношение ВСГ к сырью

FIRA 83/FIRCA 2

Нм³/м³

500÷1000

Расчетным путем

4

Печь нагрева газосырьевой смеси 

П-1

4.1

Температура ГСС на входе в конвекционную  камеру печи

ТIR 47/10

^оС

380- 400

0,5

К калибровка

Регистрация

4.2

Давление ГСС на входе в конвекционную  камеру печи

PIRА 2202, PIRSА 2201

Кг/см²

(МПа)

30-40

(3,0-4,0)

1,0

К калибровка

Регистрация

4.3

Температура ГСС на выходе из конвекционной  секции

ТIR 47/1, 2, 3

^оС

Не более 470

0,5

К калибровка

Регистрация

4.4

Температура потоков из  реакторов  на входе в радиантные секции 2,3, 4

ТIR 201.2, ТIR 201.4

^оС

470-530

0,5

К калибровка

Регистрация

4.5

Давление потоков из реакторов  на входе в радиантные секции 2,3,4

PIRА 2204, PIRSА 2203,  PIRА 2206, PIRSА 2205

Кг/см²

(МПа)

30-40

(3,0-4,0)

1,0

К калибровка

Регистрация

4.6

Температура потоков  на выходе из радиантных секций 1,2,3,4

ТIR 47/4, 5, 6, 7, ТIRА 47/8, 9,

 TIRC15-1, 15-3,  TIRCА 15-2а, 15- 2б, 270-1, TIRSА 1125, 1127, 270

^оС

470-530

0,5

К калибровка

Регулирование, регистрация

4.7

Температурные перепады по ступеням нагрева

I ступень

II ступень

III ступень

^оС

^оС

^оС

Не более 60

Не более 50

Не более 15

Определяется расчетным  путем

4.8

Температура дымовых газов на перевалах  по секциям

TIRА 46 (т.1-12), TIRSА 46 (т.4б-12б), TIRА 266

(т.1,3,5), TIRSА 266(т.2,4,6).

^оС

Не более 900

0,5

К калибровка

Регистрация

4.9

Давление топливного газа  к основным горелкам 1, 2, 3, 4 секции

печи П-1

PIRА 2221, 2225, 2229, 2233

PIRSА 2222, 2226, 2230, 2234

Кг/см²

(МПа)

1,0-2,5

(0,1-0,25)

1,0

К калибровка

Регистрация

4.10

Давление топливного газа  к пилотным  горелкам  печи П-1

PIRСА 2220, PIRSА 2219

Кг/см²

(МПа)

1,0-2,5

(0,1-0,25)

1,0

К калибровка

Регистрация

4.11

Разрежение  дымовых газов из П-1

РIRА 2261, РIRSА 2270

Па

300-500

1,0

К калибровка

Регистрация

5

Реакторы Р-1,2,4,5

5.1

Температура в слое катализатора реакторов  Р-1,2,4,5

TIR 18-1, 19-1,

TIR 271, 272

^оС

470-530

0,5

К калибровка

Регистрация

5.2

Температура наружной поверхности и  штуцеров реакторов Р-4,5

TIRA 261,262

^оС

Не более 260

0,5

К калибровка

Регистрация

5.3

Давление потоков на входе:

-  в  реактор Р-1 (из  П-1);

- в  реактор Р-2 (из  П-1);

- в  реактор Р-4 (из 4 секции П-1);

- в  реактор Р-5 (из  Р-4).

PIRSА 21-3

PIR 21-4

PIRА 21-1

PIRSА 21-2

Кгс/см²

(МПа)

20-45

20-45

20-45

20-45

1,0

К  калибровка

Регистрация

5.4

Температура потоков на входе:

-  в  реактор Р-1 (из  П-1);

- в  реактор Р-2 (из  П-1);

- в  реактор Р-4 (из 4 секции П-1);

- в  реактор Р-5 (из  Р-4).

TIR 273-1

TIR 273-2

TIR 273-4

TIR 270, TIR 273-5

^оС

470-530

470-530

470-530

460-520

0,5

К калибровка

Регистрация

5.5

Температура  потоков  на выходе:

- из реактора Р-1 (в   П-1);

- из реактора Р-2 (в   П-1);

- из реактора Р-4 (в   Р-5);

- из реактора Р-5.

ТIR 273-1а

ТIR 273-2а

TIR 270, TIR 273-5

TIR 273-5а

^оС

410-470

445-505

455-515

445-505

0,5

К калибровка

Регистрация

5.6

Перепад по давлению потоков на:

- входе в Р-1 и выходе  из Р-2;

- входе и выходе из  Р-4;

- входе и выходе из  Р-5.

PdIR 21-Р1

PdIR 215-1

PdIR 215-2

Кгс/см²

(МПа)

Не более 5,0  (0,5)

Не более 5,0  (0,5)

Не более 5,0  (0,5)

1,0

К  калибровка

Регистрация

6

Сепаратор С-1

6.1

Температура

TIR 16

^оС

Не более 35 ^оС

0,5

К  калибровка

Регистрация

6.2

Давление

PIR 220

Кг/см²

(МПа)

Не более 39

(3,9)

1,0

К калибровка

Регистрация

6.3

Уровень нестабильного катализата

LIRСA 22-2, LIRA 430

% шкалы

20-80

1,0

И индикатор

Регистрация

7

Сепаратор С-2

7.1

Давление 

PIRА 111

Кг/см²

(МПа)

Не более 16

(1,6)

1,0

К калибровка

Регистрация

7.2

Уровень газового конденсата

LIRA 119а, 119

% шкалы

Не более 40

1,0

И индикатор

Регистрация

8

Сепаратор С-4

8.1

Температура

TIR 1-4/126,127

^оС

Не более 110

0,5

К калибровка

Регистрация

8.2

Давление 

PIR 206

Кг/см²

(МПа)

Не более 46

(4,6)

1,0

К калибровка

Регистрация

9

Сепаратор С-5

9.1

Температура

TIR 1-4/126,127

^оС

Не более 35

1,0

К калибровка

Регистрация

9.2

Давление 

PIRC 20-1

Кг/см²

(МПа)

Не более 35

(3,5)

1,0

К калибровка

Регистрация

9.3

Уровень

LIRSA 36, LIR 30

% шкалы

Не более 10

1,0

И индикатор

Регистрация

10

Сепаратор С-7

10.1

Температура

TIR 108-2

^оС

Не более 120

0,5

К калибровка

Регистрация

10.2

Давление 

По месту

Кг/см²

(МПа)

Не более 6

(0,6)

1,0

К калибровка

Показание

10.3

Уровень

LIRA 400, LIRSA 400-1

% шкалы

Не более 10

1,0

И индикатор

Регистрация

11

Колонна стабилизации К-4

11.1

Температура верха

TIRC 212

^оС

Не более 97

0,5

К калибровка

Регулирование, регистрация

11.2

Температура низа

TIR 105

^оС

Не более 250

0,5

К калибровка

Регистрация

11.3

Давление 

PIRА 112, PIRSА 112-1

Кг/см²

(МПа)

15-21

(1,5-2,1)

1,0

К калибровка

Регистрация

11.4

Уровень в Т-11

LIRCA 220, LIRA 411

% шкалы

20-80

1,0

И индикатор

Регулирование, регистрация

12

Емкость Е-10

12.1

Температура на входе

TIR 104

^оС

Не более 45

0,5

К калибровка

Регистрация

12.2

Давление

PIRCА 113, РIRSA 113-1

Кг/см²

(МПа)

15-21

(1,5-2,1)

1,0

К калибровка

Регулирование, регистрация

12.3

Уровень рефлюкса

LIRSA 410, LIRCA 27

% шкалы

20-80

1,0

И индикатор

Регулирование, регистрация

13

Факельная емкость Е-13

13.1

Давление 

PIRА 33

Кг/см²

(МПа)

1,5

(0,15)

1,0

К калибровка

Регистрация

13.2

Уровень

LIRA 24, LIRSA 612а

% шкалы

Не более 80

1,0

И индикатор

Регистрация

14

Температура бензина-

платформата в парк

TIR 108-7

^оС

Не более 45

0,5

К калибровка

Регистрация

15

Температура рефлюкса в парк СУГ

TIR 104

^оС

Не более 40

0,5

К калибровка

Регистрация

16

Температура сточных вод

Термометр

^оС

Не более 40

1,0

Термометр

17

Адсорбер К-1,2 при 

регенерации цеолитов

17.1

Температура

TIR 150

^оС

Не более 250

0,5

К калибровка

Регистрация

17.2

Давление 

PIR 7

Кг/см²

(МПа)

Не более 5,0

(0,5)

1,0

ГБ госповерка

Регистрация

18

Печь П-2

18.1

Расход азота

FIR 12

Нм³/час

Не менее 1500

1,0

К калибровка

Регистрация

18.2

Температура

TIRC 140

^оС

Не более 550

0,5

К калибровка

Регулирование, регистрация

Регенерация катализатора

1

Реакторы Р-1,2,4,5

1.1

Температура в слое

катализатора

TIR 18/1, 19/1

TIR 271,272

^оС

Не более 530

0,5

К калибровка

Регистрация

1.2

Давление

PIRSА 21-3

PIR 21-4

PIRА 21-1

PIRSА 21-2

Кг/см²

(МПа)

Не более 15

(1,5)

1,0

К калибровка

Регистрация

2

Печь П-1

2.1

Температура на выходе из секций

ТIR 47/4, 5, 6, 7, ТIRА 47/8, 9,

 TIRC15-1, 15-3,  TIRCА 15-2а, 15- 2б, 270-1, TIRSА 1125, 1127, 270.

^оС

Не более 525

0,5

К калибровка

Регистрация

3

Циркуляционные компрессоры 

ПК-1,4,6,7

3.1

Температура на приеме (коллектор)

TIRА 1-1

^оС

Не более 40

0,5

К калибровка

Регистрация

3.2

Температура на выкиде

TIRА (пк1,4,6,7)-4-1,

TIRSА (пк1,4,6,7)-4-2

^оС

Не более 90

0,5

К калибровка

Регистрация

3.3

Давление на приеме

PIR 205

Кг/см²

(МПа)

Не менее 5,0

(0,5)

1,0

К калибровка

Регистрация

3.4

Перепад давления между 

выкидом и приемом

PdIRА (1,4,6,7)-76/80

Кг/см²

(МПа)

Не более 18/20

(1,8/2,0)

1,0

К калибровка

Регистрация

  п/п

Наименование стадий процесса, анализируемый  продукт

Место

отбора 

пробы

Контролируемые показатели

Норма

Методы 

контроля

Частота

контроля

Кто контролирует

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Стабильный 

гидрогенизат – сырье  установки

Е-1

1. Плотность, г/см³

Не норм.

ГОСТ 3900-85

По заданию

ОТК-ЦЗЛ

2. Фракционный состав

    начало кипения,  ^оС

    50% выкипает при  темпера-     туре, ^оС

     конец кипения,  ^оС

Не ниже 60

Не норм.

Не выше 190

ГОСТ 2177-99

2 раза в сутки

ОТК-ЦЗЛ

3. Содержание микропримесей серы, ppm

Не более 0,5

ГОСТ 13380-81

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

4. Испытание на медной 

    пластинке

Выдерж.

ГОСТ 6321-92

2 раза в сутки

ОТК-ЦЗЛ

5. Химический состав 

(парафины, олефины, нафтены,  ароматика)

Не норм.

Методика внутризаводского контроля

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

6. Содержание хлора, ppm

Не норм.

Методика внутризаводского контроля

По заданию

ОТК-ЦЗЛ

2

Газ стабилизации

Е-10 (С-2)

1. Плотность

Не норм.

ГОСТ 22667-82

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

2. Компонентный состав

Не норм.

ГОСТ 14920-79

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

3. Содержание сероводорода, ppm

Не более 5

Трубка Дрегера

По заданию

Установка

4. Содержание хлористого 

  водорода, ppm

Не более 4

Трубка Дрегера

По заданию

Установка

3

Рефлюкс

ЦН-5,6

1. Плотность

Не норм.

ГОСТ 28656-90

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

2. Компонентный состав

   сумма С₃, %масс.

Не менее 50

ГОСТ 10679-76

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

3. Содержание сероводорода

Не норм.

ГОСТ 22387.2-83

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

4

Циркулирующий ВСГ

С-5

1. Плотность

Не норм.

ГОСТ 22667-82

1 раз в сутки

ОТК-ЦЗЛ

2. Компонентный состав

    содержание водорода, %об.

Не менее 67

ГОСТ 14920-79

1 раз в сутки

ОТК-ЦЗЛ

3. Содержание хлористого 

  водорода, ppm

Не более 0,5

Трубка Дрегера

1 раз в сутки

Установка

4. Содержание сероводорода,   ppm

Не более 1,5

Трубка Дрегера

1 раз в сутки

Установка

5. Содержание влаги, ppm

Не более 30

Трубка Дрегера

По заданию

Установка

5

Бензин-платформат

На выходе

из ХК-5

1.Плотность, г/см³

Не норм

ГОСТ 3900-85

По заданию

ОТК-ЦЗЛ

2. Фракционный состав

   начало кипения,  ^оС

• летом
• зимой

Не ниже 35

Не норм.

ГОСТ 2177-99

3 раза в сутки

ОТК-ЦЗЛ

3. Октановое число по ММ

По заданию

ГОСТ 511-82

3 раза в сутки

ОТК-ЦЗЛ

4. Октановое число по ИМ

По заданию

ГОСТ 8226-82

3 раза в сутки

ОТК-ЦЗЛ

5. Испытание на медной 

пластинке

Выдерж.

ГОСТ 6321-92

3 раза в сутки

ОТК-ЦЗЛ

6. Химический состав 

(парафины, олефины, нафтены,  ароматика)

Не норм.

Методика внутризаводского контроля

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

6

Дымовые газы

Из коллектора П-1

1.Содержание кислорода, % об.

Не более 7,5

ГОСТ 14920-79

1 раз в

квартал

ОТК-ЦЗЛ

7

Сточные воды

Из выходного колодца

1. Содержание нефтепродуктов, мг/л

Не более 200

РД 52.24.476-95

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

2. Содержание мехпримесей, мг/л

Не более 60

ПНД Ф

14.1:2.110-97

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

3. рН

7,0-8,5

ПНД Ф 14.1:2:3:4.121-97

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

4. Содержание фенолов, мг/л

Отсут.

Методика НУНПЗ  № 1

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

5. Содержание сульфидов, мг/л

Отсут.

Методика НУНПЗ № 2

1 раз в неделю

ОТК-ЦЗЛ

6. Содержание ионов аммония, мг/л

Отсут.

ПНД Ф 14.1.1-95

По заданию

ОТК-ЦЗЛ

№ п/п

Возможные производственные

неполадки,

аварийные ситуации

Предельно-допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии

Причины возникновения производственных

неполадок,

аварийных ситуаций

Действия  персонала по

предупреждению и устранению аварийных  ситуаций

1

2

3

4

5

1

Понижение октанового числа 

бензина

По заданию 

1. Низкая температура в реакторах

Проверить показания приборов температуры, повысить температуру в реакторах.

Соотношение ВСГ: сырье не менее 1000:1

2. Пониженная  циркуляция ВСГ

Проверить показания расходомера  и увеличить циркуляцию ВСГ или  снизить загрузку сырья.

3. Пропуск в теплообменниках, попадание  ГСС в ГПС (пропуск сильфоновых  уплотнений плавающей головки,  трубок)

Остановить установку для ремонта  теплообменников.

2

Повышенное  содержание влаги в сырье и  циркулирующем ВСГ

Сырье более 1 ppm, ВСГ более 30 ppm

Попадание влаги с сырьем

Отрегулировать работу отпарной колонны  на установке Л-24-300, повысить температуру  верха и низа К-101. При острой необходимости  включить в схему осушки циркулирующего ВСГ адсорбер К-1(2).

3

Снижение концентрации хлорида  в циркулирующем ВСГ 

Менее 0,1ppm

Недостаточное количество подаваемой  хлорорганики в реактора

Подать необходимое количество хлорида на катализатор из расчета 0,5 мг чистого хлора на 1 кг сырья (см. таблицу).

4

Повышенное  содержание хлора в циркулирующем  ВСГ

Более 0,5ppm

Увеличена подача  хлорагента в реактора, которая  приводит к  уменьшению выхода катализата и понижению концентрации водорода из-за ускорения процесса гидрокрекинга

Сократить подачу хлора на катализатор. При содержании  влаги в циркулирующем  ВСГ более 30 ppm подачу хлора сохранить в пределах нормы.

5

Повышенное  содержание сероводорода в циркулирующем  газе.

Более

1,5 ppm

1. Недостаточная  гидроочистка  бензина на блоке Л-24-300

Увеличить температуру на выходе из П-102 и в слое катализатора Р-102 установки  Л-24-300.

2. Попадание в сырье высококипящих  фракций вторичных процессов,  бензинов газовых конденсатов

Обеспечить установку сырьем в  соответствии с технологическим  регламентом.

6

Низкое начало кипения бензина  в летний период

В летний период  менее 35^оС

Попадание легких

фракций вместе с сырьем

Обеспечить установку сырьем в  соответствии с технологическим  регламентом.

7

Понижение циркуляции ВСГ

Соотношение ВСГ: сырье не менее 1000:1

1. Пропуск приемного или выкидного  клапана, сальника компрессора

Остановить компрессор на ремонт.

2. Пропуск ППК на компрессоре

Остановить компрессор на ремонт.

8

Понижение давления в системе реакторного  блока

1. Увеличение подачи ВСГ на Л-24-300

Сократить подачу ВСГ на установку  Л-24-300, привести в соответствие соотношение  сырье:ВСГ.

2. Пропуск ППК на аппаратах реакторного  блока и узла смешения

Остановить  блок для замены ППК.

3. Неисправен клапан-регулятор давления  в сепараторе С-5

Отремонтировать или заменить клапан-регулятор  давления.

9

Повышение температуры стенок реакторов 

Р-4,5

Выше 

260 ^оС

1. Неисправны поверхностные термопары

Проверить работу прибора.

2. Нарушение герметичности защитного  стакана или торкрет-бетонной  футеровки

Остановить установку на ремонт реакторов или снизить производительность.

10

Газит свод печи П-1 из-за нарушения режима тяги

1. Остановился дымосос или неисправен

В работу пустить резервный дымосос.

2. Неплотности по ходу дымовых  газов

Устранить неплотности на печи и  газоходах.

3. Подается избыток 

воздуха

Уменьшить подачу воздуха на форсунки печи.

4. Забились дымоходы

Отремонтировать дымоходы во время  ремонта установки.

11

Перегрев  форсуночных

окон печи

1. Забиты муфели форсунок

Прочистить муфели

форсунок.

2. Не выдерживается соотношение  в подаче первичного и вторичного  воздуха

Открыть регистры у форсунок и соответственно уменьшить подачу первичного воздуха.

3. Растрескивание муфеля

Произвести ремонт муфеля, а при  невозможности ремонта потушить форсунку.

12

Попадание газового конденсата на форсунки печей

1. Высокий уровень в

 С-2, С-103, С-7

Проверить показания уровня С-2, С-103, С-7 и при наличии уровня освободить аппараты от жидкости.

2. Низкая температура топливного  газа

Повысить температуру топливного газа к печам и проверить работу подогревателя Т-5.

13

Появление

и набор 

уровня в С-5

Более 10 % шкалы 

прибора

1. Переполнение уровня в сепараторе  С-1 и появление бензина в К-1(2) при осушке циркуляционного ВСГ

Проверить правильность показания  уровнемера, снизить уровень бензина  до нормального в С-1. Адсорбер К-1(2) освободить от бензина.

2. Несвоевременно дренируется С-5

Уровень сепаратора  С-5 освобождать своевременно.

3. Неисправность уровнемера С-5

Проверить исправность прибора.

4. Высокая температура в С-1

Включить  резервные вентиляторы на АВЗ-2 и  АВГ-2, увеличить подачу воды в Х-1,2 и, при необходимости, продуть трубные  пучки инертным газом (азотом).

5. Понижение давления в С-1, С-5

Повысить  давление ВСГ в системе реакторного  блока, сократить подачу ВСГ на Л-24-300 и в Б-3. При необходимости понизить производительность установки.

14

Повышение уровня в емкости Е-10

Более 80 % шкалы 

прибора

1. Остановка насоса 

ЦН-5/6/

Пустить насос ЦН-5/6/ в работу.

2. Прекратилась  откачка рефлюкса в парк СУГ

Восстановить откачку, проверить  исправность клапана-регулятора уровня Е-10.

3. Переполнение  колонны К-4

Увеличить откачку бензина из К-4, Т-11. При необходимости понизить производительность установки.

4. Повышение  температуры верха К-4

Увеличить расход рефлюкса на орошение колонны К-4. Понизить температуру  низа К-4.

15

Повышение давления в колонне К-4

Выше

24 кг/см²

1. В сепараторе С-1 низкий уровень  и в колонну поступает газ

Проверить уровень С-1 и набрать его.

2. Неисправны клапаны-регуляторы давления  в системе:

-клапан-регулятор сброса газа  в топливную сеть  завода;

-клапан-регулятор подачи газа  в топливную сеть установки 

Проверить исправность клапанов-регуляторов  и, при необходимости, снять в  ремонт или заменить.

3. Понизилось давление оборотной  воды на Установку

Принять меры по восстановлению давления оборотной воды.

4. Остановился  вентилятор АВГ-4.

Пустить в работу вентилятор.

5. Переполнена колонна К-4

Откачать уровень из колонны  К-4 до нормального.

6. Забились сливные карманы тарелок

Остановить установку для ремонта  колонны.

7. Резкое повышение температуры  низа колонны из-за сокращения  или прекращения поступления  катализата из Т-11 в парк из-за  выхода из строя клапана-регулятора  уровня Т-11, неисправность уровнемера

Восстановить поступление катализата из Т-11 в парк в соответствии с  загрузкой колонны. Проверить правильность показаний уровнемера Т-11.

16

Повышение температуры верха К-4

Более 97 ^оС

1. Отсутствие или сокращение подачи  орошения из-за остановки насоса  или его сброса по причине  низкого уровня в Е-10

Восстановить орошение в колонну  К-4.

2. Переполнение колонны К-4 и сокращение  поступления катализата из Т-11 в парк

Восстановить поступление катализата из Т-11 в парк, откачать уровень из К-4 до нормального.

№ п/п

Наименование отхода

Место

складирования, транспорт

Периодичность образования

Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации

Количество,

тонн в год

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

1

Сорбенты (цеолиты NaX)

1 раз в 3 года

Вывоз на свалку

6

2

Отработанные смазочные  масла

Сбор в емкости для  отработанного масла 

Постоянно

Вывозится на участок ВиК  и ОС для последующей утилизации

0,7

№ п/п

Наименование стока

Количество образования сточных вод, м³/ч

Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации

Периодичность выбросов

Место сброса

Установленная норма содержания загрязнений

 в стоках, мг/л

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

7

1

Сточные воды

4

Сбрасываются в I систему промканализации

Постоянно во время работы установки

КК-2-1

Нефтепродукты            200

рН                               7-8,5

Мехпримеси                   60

Фенол                       отсут.

Сульфиды                 отсут.

Азот аммонийный    отсут.