Перспективы и основные направления дальнейшего развития отрасли

 

 

Содержание

 

Введение                                                                                                                      3

1.Отраслевая структура комплекса                                                                           4

2.Станкостроение: структура и проблемы современного развития отрасли       6

3.Основные технологические процессы, используемые на предприятиях  машиностроительного комплекса                                                              

3.1 Литейное производство

3.2 Обработка металлов давлением

3.3 Обработка металлов резанием  …………………………………….....

3.4 Сварка, резка и пайка металлов 

3.5 Сборочное производство  ……………………………………………..

4. Перспективы и основные направления  дальнейшего развития отрасли…. …………

Заключение

Список литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Машиностроительный комплекс — совокупность взаимосвязанных отраслей машиностроения, обеспечивающих потребности народного хозяйства в машинах, оборудовании и приборах, а населения — в технических средствах домашнего обихода и некоторых других товарах народного потребления. Машиностроительный комплекс характеризуется единством технологических процессов производства, используемого оборудования и применяемых материалов. Особенностью машиностроительного комплекса является широкая кооперация между отраслями в производстве конечной продукции. Машиностроительному комплексу принадлежит решающая роль в техническом перевооружении народного хозяйства и осуществлении научно-технического прогресса.

От уровня развития машиностроительного комплекса в решающей степени зависят производительность общественного труда, технический прогресс, материальное благосостояние народа и обороноспособность страны.

Машиностроительный комплекс является одной из наиболее динамичных отраслей современной экономики, его состояние и темпы развития во многом определяют состояние и перспективы как других отраслей, так и экономики любой крупной страны в целом.

Россия за последние 80 лет переживает уже третий период восстановления народного  хозяйства. Несмотря на разруху в годы гражданской войны и интервенции внешних сил, к концу 1930-х годов СССР вышел в число немногих стран мира, способных производить полную номенклатуру промышленной продукции. В этот период получают приоритетное развитие отрасли тяжелой промышленности, ориентированные на «производство средств производства» и укрепление обороноспособности страны. Создается широкая сеть отраслевых научно-исследовательских институтов.

Восстановительный период народного  хозяйства страны после Великой Отечественной войны был успешно завершен в кратчайшие сроки созданием первоклассной науки, которая лишь наряду с наукой США могла до недавнего времени проводить эффективные исследования по всему фронту, затрачивая на это в среднем существенно меньше средств, чем в США.

Фундаментальные и прикладные научные  и конструкторско-технологические  разработки и мощный машиностроительный оборонный комплекс позволили нашей стране в 60-80-годы обеспечить паритет практически во всех сферах военного противостояния двух социально-экономических систем мира.

Однако с распадом СССР и переходом  к рыночной экономике в связи  с огромными сложностями социальных и политических преобразований и  системным кризисом во всех сферах хозяйственной деятельности объем  промышленного производства в стране сократился примерно в два раза. Капиталовложения за эти годы упали в 3-5 раз, износ основных фондов в машиностроении составил 60-70 %. Эти обстоятельства поставили под угрозу основные компоненты национальной безопасности России – технологическую, техногенную, оборонную и экономическую.

Государственной политикой в области  промышленности и машиностроения в  ближайшей перспективе декларируется  переход страной предельно допустимых параметров: восстановление объемов  промышленного производства, увеличение долю высокотехнологичной продукции, политика поддержки отечественного производителя, повышение доли государственных ассигнований на развитие науки, решение кадрового вопроса отрасли.

В данном реферате рассмотрим общая  характеристику отрасли, роль отрасли в социально-экономическом и технологическом развитии России, и дадим описание технологических процессов, используемых на предприятиях машиностроительного комплекса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Отраслевая структура машиностроительного комплекса

 

Современное машиностроение представляет собой множество взаимосвязанных отраслей и производств. То или иное производство становится обособленной отраслью машиностроения при наличии определенных технико-экономических предпосылок.

Машиностроение- отрасль чрезвычайно сложная по своей структуре. В настоящее время отрасли машиностроения России объединены в единый машиностроительный комплекс, который включает в себя 19 крупных комплексных отраслей и более 100 специализированных подотраслей и производств. К комплексным отраслям, сходным по технологическим процессам и используемому сырью, относятся: тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение; электротехническая промышленность; химическое и нефтяное машиностроение; станкостроительная и инструментальная промышленность; приборостроение; автомобильная промышленность; тракторное и сельскохозяйственное машиностроение; машиностроение для легкой и пищевой промышленности; строительное, дорожное и коммунальное машиностроение; производство санитарно-технического оборудования и изделий; авиационная промышленность; судостроение  и др. Каждая из перечисленных отраслей ещё дополнительно подразделяется на подотрасли.

Комплексные отрасли, в свою очередь, включают в себя ряд специализированных первичных отраслей. Например, в  такую комплексную отрасль, как станкостроение и инструментальная промышленность, входят: производство металлорежущих станков; деревообрабатывающего оборудования; кузнечно-прессового оборудования; литейного оборудования; инструментальная промышленность; производство искусственных алмазов, абразивных материалов и инструментов из них.

В составе приборостроения выделяются: производство средств вычислительной техники; приборов контроля и регулирования  технологических процессов; электроизмерительных приборов; радиоизмерительных приборов; оптических и оптико-механических приборов и аппаратуры; приборов для измерения механических величин; приборов времени (часовая промышленность); приборов для механизации и автоматизации инженерного и управленческого труда; приборов для медицины, физиологии и биологии.

Производство металлических изделий  включает два производства: металлических  изделий производственного назначения (строительные металлоизделия, скобяные изделия, печное литье и т.д.) и  металлических изделий непроизводственного назначения (металлическая хозяйственная посуда и инвентарь, металлические кровати и металлогалантерея и т.п.).

Производство металлических конструкций  включает предприятия, изготавливающие  стальные конструкции для строительства  зданий и сооружений, мостов, ангаров, гидротехнических сооружений и другие металлические конструкции.

Ремонт машин и оборудования включает: ремонт металлорежущих и  деревообрабатывающих станков, кузнечно-прессового и литейного оборудования, прочего  промышленного оборудования и приборов.

Отраслевая структура отражает степень общественного разделения труда, дифференциации и специализации  отраслей. Она позволяет судить о  пропорциях и взаимосвязях отраслей, о распределении общественного  труда между отраслями и производствами, об их роли в промышленном производстве.

По данным на 2006 год, в структуре  выпуска машиностроительной продукции  в Российской Федерации сложилась  следующая система:

• 27,4 % приходилось на автомобилестроение;
• 10,3 % - на тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение;
• 1,8 % - на тракторное и сельскохозяйственное;
• 1,9 % - на станкоинструментальную промышленность;
• 12,3 % - на электротехнику и приборостроение;
• 2,1 % - на строительно-дорожное машиностроение;
• 6,0 % - на химическое и нефтехимическое;
• 2,4 % - на производство оборудования для легкой и пищевой промышленности;
• свыше 35 % - на оборонные и другие отрасли.

В настоящее время на долю машиностроения и металлообработки (вместе с военно-промышленным комплексом, включающим в себя гражданское  машиностроение) в общем объеме промышленной продукции России приходится около 20%, а годовой оборот отрасли составляет более 55 млрд. долл. Машиностроительный комплекс объединяет около 55 тыс. предприятий и организаций. Наиболее крупные предприятия российского машиностроения по-прежнему находятся в совместной собственности государства и физических лиц.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Станкостроение: структура и проблемы современного  развития отрасли.

Станкостроение — фондообразующая отрасль машиностроения, а стало быть, и зеркало развития промышленного потенциала страны. Однако отечественное станкостроение для металлообработки находится в достаточно сложной ситуации. Тем не менее, отечественное оборудование имеет шанс занять свою нишу, как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Крупнейшим направлением деятельности в станкостроении сегодня является производство металлообрабатывающего, деревообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования. Каждое из них ориентировано на собственных потребителей: так, производители деревообрабатывающего оборудования – на предприятия деревообрабатывающей и мебельной промышленности, производители кузнечно-прессового оборудования – на предприятия автомобильной промышленности, энергетического машиностроения.

Развитие станкоинструментальной отрасли — одно из важнейших факторов обеспечения модернизации промышленности России, однако производство новых станков, необходимых для качественного рывка вперед, серьезно отстает от запросов рынка. Крайне низкая доля станков новых поколений, с высокими показателями производительности, точности и чистоты обработки не позволяет российским предприятиям при нынешних резко растущих затратах на сырье и энергию выпускать конкурентоспособную продукцию.

Большая часть из 300 предприятий нуждается в реструктуризации и диверсификации. Конкурентоспособную продукцию станкостроители выпускают только в небольших объемах, это узкая линейка оборудования и достаточно дорогой продукт. Основной доход предприятиям обеспечивают ремонт и модернизация старого оборудования (в среднем 80%), доля собственных новинок несоизмеримо мала.

Тем не менее, при этом годовая потребность промышленности — не менее 50 тысяч единиц нового механообрабатывающего оборудования. В силу чего, внутренний спрос удовлетворяется преимущественно за счет импорта. В 2006 г. импортная зависимость России составляла уже 87%! По оценке «Станкоимпорта» ежегодный объем продаж станков в России составляет 1 — 1,5 миллиарда долларов, при этом доля отечественных — не более 1%

 

Однако наиболее значимой частью отрасли  является производство металлообрабатывающего оборудования, которое используется практически во всех отраслях промышленности. Именно оно является наиболее точным ориентиром состояния дел в отрасли. В приведенной ниже таблице приведены данные об объемах  производства станков и кузнечно-прессового оборудования в России.

Наименование продукции	1997	1998	1999	2000	2001
Станки металлорежущие	9440	7750	7311	9300	10075
Машины кузнечно-прессовые	1239	1257	1001	7725	7840
Деревообрабатывающее оборудование	5654	5918	9265	7700	9268
Итого:	16333	14925	17577	24725	27183

 

В целом оставшиеся в России предприятия  могут производить значительную часть той номенклатуры товаров, которая выпускалась в советские  годы. Но по ряду причин спрос на продукцию  станкостроения в последние годы резко сократился. В 2001 г. было произведено всего 58,0% металлорежущих станков, 277,6% кузнечно-прессовых машин, 122,8% деревообрабатывающего оборудования от уровня 1997 г. (рис. 2). 
Кроме того, значительную тревогу вызывает факт резкого ухудшения структуры выпускаемого оборудования. Производство высокоэффективного оборудования почти полностью прекращено. Так, по итогам 2001 г. было выпущено всего 93 станка с ЧПУ, что составляет 0,7% от уровня 1997 г., и 32 обрабатывающих центра, что составляет 2% от уровня 1997 г. Прекращено производство комплектных гибких производственных систем, роботизированных комплексов, являющихся основой технического переоснащения производства. Вместо указанных прогрессивных групп оборудования увеличивается доля выпуска более простых его видов – токарных, сверлильных, фрезерных станков, кузнечно-прессовых машин для гибки и правки листа и т.д. Другими словами, увеличивается удельный вес производства оборудования с более низким техническим уровнем и оснащением.

В результате для поддержания производственных мощностей станкостроительные заводы вынуждены переключаться на выпуск непрофильной продукции, на которую имеется платежеспособный спрос. Станкостроителями уже освоено производство оборудования для топливно-энергетического комплекса (угольные комбайны, обогатительные грохоты, нефтяная аппаратура и др.), для строительной индустрии (камнерезные машины, прессы для кирпича, строительных блоков и др.), для агропромышленного комплекса (кормоизмельчители, мотоблоки, оборудование для сахарных и маслозаводов и др.) и т.д.