Пресс СМ-481 для силикатного кирпича

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  автономное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования 

«Уральский федеральный  университет имени первого

Президента России Б.Н. Ельцина»

Кафедра «Оборудования и  автоматизация силикатных процессов»

Дисциплина «Оборудование и основы проектирования»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовой проект на тему:

«Пресс СМ-481 для силикатного  кирпича»

 

 

 

 

 

Преподаватель:         Калинкин А.Н.

Студент гр. МТ-491302       Ляпунова А.В.

 

 

 

Екатеринбург 2013

Содержание

Введение……….…………………………………………………………………..3

Устройство и принцип работы пресса…………………………………………..4

Основные технологические  характеристики пресса…………..………………13

Заключение……………………………………………...…..……………………14

Библиографический список……………………………………………………..15

 

Введение

Качество силикатного  кирпича в большой степени  зависит от формовочных агрегатов, на которых производится прессование  кирпича. Силикатный кирпич формуют из сырьевой смеси на прессах.

По кинематическим и конструктивным особенностям прессы полусухого прессования делятся на:

• коленно-рычажные;
• фрикционные;
• эксцентриковые;
• гидравлические;
• ротационные;
• револьверные.

На заводах силикатного  кирпича установлены револьверные прессы СМ-481, СП-5, СМ-67, СМ-816. Револьверные прессы применяются для прессования огнеупорных изделий из тощих масс с низкой влажностью. Основной моделью является пресс СМ-481, а остальные прессы по конструкции лишь незначительно отличаются от первого.

Далее будет подробно описан пресс СМ-481.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство  и принцип работы пресса

Пресс СМ-481 (рис. 1) относится к типу прессов с поворотным револьверным столом. Он характеризуются периодическим вращением стола и односторонним одноступенчатым прессованием.

Пресс-формы в  прессе установлены в круглом  периодически вращающемся столе. Всего  по периметру стола имеется 16 пресс-форм. Одновременно обслуживается два  изделия, т.е. имеется 8 позиций:

• наполнение пресс-форм порошком;
• выстой форм;
• прессование массы;
• выталкивание спрессованного изделия;
• съем готового изделия;
• очистка штампов от налипшей массы;
• опускание штампов.

В прессе осуществляется прессование давлением штампа снизу  на массу в сторону неподвижной  плиты.

Основные узлы пресса смонтированы на литой чугунной станине 21. В станине нижним концом закреплена центральная колонна 20, которая служит осью вращения cтола пресса 12. Верхний конец центральной колонны прикреплен к верхней траверсе 7. Траверса скреплена двумя стяжными колоннами 6. В нижней части верхней траверсы закреплена плита 5, воспринимающая усилие прессования.

На кронштейнах 16, прикрепленных к станине, укреплен шинный путь (копир) 15, который служит опорой для роликов 14 штампов 11. Копир  удерживает штампы на требуемой высоте при выталкивании кирпича из пресс-формы.

В столе 16 имеется шестнадцать радиально расположенных сквозных отверстий — форм. В формы вставляют штампы и прессовые коробки.

 

Рис. 1. Схема устройства (а) и кинематическая схема (б) пресса СМ-481:

1 — дифференциальный рычаг(шатун), 2 — коленчатый вал, 3 — приводной вал, 4 — муфта сцепления, 5 —плита, 6 —стяжные колонны, 7 — верхняя траверса, 8 — пресс-мешалка, 9 — зубчатая передача щетки для очистки штампов, 10 — щетка, 11 — штамп, 12 — стол пресса, 13 — кольцевая обойма стола пресса, 14 — ролик штампа, 15 — копир, 16 — кронштейн, 17 — прессующий поршень, 18 — крышка прессующего поршня, 19 — ось, 20 — центральная колонна, 21 — станина, 22 — прессующий рычаг, 23 — большая шестерня, 24 — малая шестерня, 25 —  редуктор, 26 — эластичная муфта, 27 — электродвигатель пресс-мешалки, 28 — шатун прессующего рычага.

Стол охвачен  кольцевой обоймой 13, которая свободно вращается на шариках.

Для очистки стола  от налипающей смеси устанавливают  вращающуюся проволочную щетку 10, движение которой сообщается от зубчатой передачи 9 пресс-мешалки.

Приводной вал 3 приводится во вращение от индивидуального электродвигателя через двухступенчатый редуктор 25. Шестерня 24 приводного вала 3 находится  в зацеплении с шестерней 23 коленчатого  вала 2. К эксцентриковому пальцу, укрепленному на шестерне, прикреплен конец шатуна 28, второй, конец которого соединен с кольцевой обоймой стола пресса.

При вращении коленчатый вал с помощью шатуна, прессующего  рычага 22 и серьги приводит в движение прессующий поршень 17.

Пресс включают и выключают фрикционной муфтой. Фрикционная муфта состоит из фрикционного диска и двух ведущих дисков. Фрикционный диск представляет собой стальное кольцо, к обеим сторонам которого прикреплены диски из асбестовой ленты. По окружности фрикционного диска сделано шесть отверстий с втулками, в которые входят пальцы, соединяющие его с диском шестерни. Ведущий диск неподвижно сидит на валу на шпонке. Фрикционный диск насажен на ступицу ведущего диска и может перемещаться вдоль его оси по направляющей шпонке. На торце ступицы подвижного ведущего диска имеется двадцать отверстий, в одно из которых входит палец фиксатора, закрепленный в регулирующей крестовине. По окружности крестовины закреплены концы четырех нажимных кулачков, другие концы кулачков шарнирно связаны с муфтой включения.

При включении электродвигателя пресса муфта перемещается по валу и кулачками нажимает на подвижный  ведущий диск до сцепления его  с фрикционным диском.

Муфта включается с  помощью рычага. Для регулирования  муфты отводят палец фиксатора  и поворачивают крестовину до нажатия  кулачков на ведущий диск. Благодаря  двадцати отверстиям в ступице диска  обеспечивается точное регулирование  муфты.

Рассмотрим конструкцию  основных узлов пресса: механизма  прессования, механизма поворота стола  наполняющего аппарата (пресс-мешалки), регулятора наполнения пресс-форм, механизма выталкивания кирпичей, тормозного устройства и прессовой коробки.

Механизм прессования (рис. 2). Коленчатый вал 3 приводит в движение шатун 4 прессующего рычага 1 и тем самым прессующий поршень 2. Прессующий поршень должен иметь гладкую, хорошо обработанную поверхность. В нижней части поршень снабжен гнездом, в которое входит конец толкача 5. Верхняя часть поршня прикрыта колпаком, предохраняющим трущиеся поверхности от попадания смеси.

Рис. 2. Механизм прессования:

1 — прессующий  рычаг, 2— прессующий поршень, 

3 — коленчатый  вал, 4 — шатун, 5 — толкач.

Хорошо смазанный  поршень должен легко ходить в  цилиндре, вставленном в станину  пресса.

Прессующий штамп (рис. 3), передает давление прессующего поршня непосредственно на сырьевую смесь. При этом прессующий штамп нижним концом опирается на верхнюю часть поршня. В вырезе штампа, на пальце, установлен стальной ролик 4, катящийся по шине при повороте стола. На верхней части штампа имеется стальная зацементированная пластина, закрепленная болтами.

Рис. 3. Прессующий штамп:

1 — палец, 2 —ножки  штампа, 3 — болт, 4 — ролик штампа.

Механизм поворота стола (рис. 4). Стол приводится в периодическое вращение шестерней 2 коленчатого вала 1. К эксцентрику 3, укрепленному на этой шестерне, присоединен конец шатуна 4, другой конец которого соединен с кольцом поворота, свободно вращающимся на шарнирах в приливе обода стола.

Рис. 4. Механизм поворота стола:

1 — коленчатый  вал, 2 — шестерня, 3 — эксцентрик, 4 — шатун.

  В приливе кольца поворота установлена щеколда, прижатая пружиной к верху, а с нижней стороны стола, в кольцевой проточке, имеется восемь кольцевых секторов, которые в собранном виде представляют собой храповик.

При движении шатуна вперед стол остается на месте, в это  время две формы наполняются  смесью, происходит формование кирпича  и выталкивание его на поверхность  стола. При движении шатуна назад  щеколда, прижатая пружиной к храповому  колесу, упирается в выступ кольцевого сектора и поворачивает стол вокруг оси на 45°.

Верхняя часть стола  закрыта накладными стальными сегментами (рис. 5). Сегменты крепят к столу и этим защищают его от износа.

 

 

Рис. 5. Накладной  сегмент стола пресса.

Наполняющий аппарат (пресс-мешалка) (рис. 6). Сырьевая смесь, подлежащая прессованию, поступает из бункера в приемный цилиндр 1, дном которого служит питающий диск 2, укрепленный на большой конической шестерне. Шестерня неподвижно закреплена на вертикальном валу 3. К нижней части вала прикреплены наклонно ножи 4, которые, вращаясь вместе с валом, подают смесь в форму стола через вырезы в дне наполняющего аппарата (пресс-мешалки).

Основание пресс-мешалки установлено над столом пресса с помощью двух кронштейнов, прикрепленных к траверсе и стойке.

Пресс-мешалка во время работы должна быть заполнена  смесью на 0,6—0,7 объема. Если уровень  смеси в ней будет непостоянным, то кирпич-сырец получится недостаточно спрессованным и качество готового кирпича снизится.

Рис. 6. Пресс-мешалка:

1 — приемный  цилиндр, 2 — питающий диск, 3 —вал, 4 — ножи.

Регулятор наполнения пресс-форм (рис. 7). Требуемую степень наполнения пресс-форм сырьевой смесью устанавливают с помощью регулятора наполнения. На тягу 5 регулятора насажен ручной маховичок. В нижней части тяг, и укреплена траверса 4, к которой прикреплены два коромысла 2. Вторые концы коромысла закреплены на осях в приливах колонок 3 цилиндров, в которых перемещается поршень 1.

Поршни шарнирно соединены с коромыслом. При повороте маховичка поршни поднимаются или опускаются, увеличивая или уменьшая глубину засыпки пресс-форм. С помощью регулятора наполнения можно изменять степень их наполнения во время работы пресса.

Рис. 7. Регулятор наполнения пресс-форм:

1 — поршень, 2 —  коромысло, 3 — колонка, 4 — траверса, 5 — тяга.

Механизм выталкивания кирпичей (рис. 8). При вращении стола пресса кулак механизма нажимает на один конец двуплечего рычага 1, который, опускаясь, поднимает с помощью выталкивающего поршня два штампа со сформованными кирпичами до уровня стола. Кирпичи снимаются со стола прессовщиком вручную или автоматом-съемщиком. После выталкивания двух кирпичей штампы удерживаются переносным механизмом, который при подъеме штампов подходит под их выступы. В таком положении они поступают на рельсы штампов, которые укреплены на кронштейнах, привернутых к станине. При очередном повороте стола штампы на роликах опускаются на рельсы регулятора наполнения, установленного под мешалкой.

 

Рис. 8. Механизм выталкивания кирпичей:

1 — рычаг, 2 —  копир, 3 — коленчатый вал, 

4 — выталкивающий  поршень.

Тормозное устройство стола пресса (рис. 9). Рычаг 5 устройства связан с тормозной колодкой 6. Шатун снабжен роликом 3, который при вращении шестерни 2 коленчатого вала 1 накатывается на приливы, имеющиеся на шестерне. Вследствие этого шатун и педальный рычаг приводятся в действие и прижимают тормозную колодку к столу 8 пресса, создавая торможение. Тормозная колодка деревянная, обтянутая кожей. Она прижимается к столу пружинами 7.

Рис. 9. Тормозное устройство стола пресса:

1 — коленчатый вал, 2 —шестерня, 3 — ролик, 4 — шатун,

5 — педальный  рычаг, 6 — тормозная колодка, 7 —  пружины, 8 — стол пресса.

 

 

 

Прессовая коробка  и ее пластины. Прессовая коробка (рис. 10) состоит из стальных пластин (рис. 11), поверхность которых цементируют на глубину 2—3 мм и тщательно шлифуют. Пластины должны свободно входить в форму стола пресса.