Проектирование механосборочного участка и цеха

Содержание

Исходные данные……………………………………………………………........4

1.Определение принципа  формирования производственных  подразделений..5

2.Расчет потребного количества  оборудования………………………………..8

3.Проектирование вспомогательных  подразделений цеха…………………...17

4.Выбор видов цехового  транспорта и грузоподъемных  устройств………....22

5.Проектирование строительной  подосновы………………………………….23

6.Определение рабочего  состава цеха и расчет его  численности……………24

7.Проектирование обслуживающих  помещений цехов………………………29

8.Расчет данных для  проектирования энергетической  части…………………30

Литература……………………………………………………………………….33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цель работы: Приобретение навыков проектирования механосборочных участков и цехов.

 

Таблица 1 Исходные данные Вариант 34

Опр	Деталь 1 (20000) 76		Деталь 2 (18000) 34	Деталь 3 (14000) 45	Деталь 4 (20000) 56		Деталь 5 (23000) 54	Деталь 6 (14000) 78
005	28 (12,5)		29 (20,8)	34 (10)	3 (10,2)		3 (10)	2 (11)
010	34 (18)		28 (11,9)	1 (12,5)	28 (10,5)		2 (15)	28 (12,5)
015	5 (7)		34 (18)	5 (20)	5 (15)		28 (20)	5 (10)
020			1 (17,8)	Трм (45)	Трм (30)		5 (15)	Трм (30)
025			5 (15)	28 (9,8)	2 (14)		Трм (45)	2 (14)
030			Трм (30)	6 (13,4)	5 (9,9)		2 (22,5)	5 (9,9)
035			28 (8)				36 (18)	15 (14,5)
040			6 (23,3)				5 (13,6)
045			27 (10)				15 (18)

 

 

Количество деталей в год указано в первой строке в скобках, ниже – масса детали в кг. В строках указаны виды станков на операциях и штучное время операции (в скобках) (мин). Модели станков выбрать самостоятельно, однако не должно быть более двух одинаковых моделей. Детали – средних габаритных размеров.

Число станков механического цеха в 6 раз больше, чем на участке. Номенклатура – та же. Количество станков заготовительного отделения – 5. Число смен – 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Определение  принципа формирования производственных  подразделений .

По числу изготавливаемых деталей в год предварительно определяем тип производства – массовое [1, табл 1.1].

Для выбора принципа формирования производственных подразделений используется степень кооперации , которую определяют исходя из среднего числа материальных связей между основным оборудованием :

X=,

Где Ki-число материальных связей i-е оборудование связано с остальным оборудованием ; N-количество основного оборудования в структурном подразделении.

К:

28	34↓29 ↑34↓5↑6↓5↑6↓3↑5↓2↑5↓2↑5↓=13
34	28↑5↓28↑1↓1↓=5
5	34↑1↑28 ↓1↑ 28↓28↑2↓2↑28↑2↓36 ↑15↓28↑2↓2↑15↓=16
29	28↓=1
1	34↑5↓34↑5↓=4
6	28↑27↓28↑=3
27	6↑=1
3	28↓2↓=2
2	5↑5↓3↑28↓5↑36↓28↓5↑5↓=9
36	2↑5↓=2
15	5↑5↑=2

 

 

∑К=13+5+16+1+4+3+1+2+9+2+2=58

 На начальном этапе  проектирования число однотипных  станков N можно определить по формуле

С=

     Где tшт-штучное время для обработки на j-ю операцию i-й детали , мин.Di-количество i-х деталей , обрабатываемых в год на станке; F-номинальный годовой фонд времени станка при работе в одну смену , ч (F=2070 ч) ; m-число смен , к-коэффициент использования номинального фонда времени , учитывающий время пребывания станка в ремонте , К=0.96

С28= ≈ 5       

 С34= ≈  3    

 С5= ≈ 7         

С29=  ≈  2   

С1=  ≈  2   

С6= ≈2 

  С27= ≈  1        

 С3= ≈   2       

 С2= ≈5                                                   

С36=  ≈ 2         

С15= ≈2           

Общее число станков:

N=C28+С34+С5+С29+С1+С6+С27+С3+С2+С36+С15=

=5+3+7+2+2+2+1+2+5+2+2=33

Определяем степень кооперации:

X  ==0,57

Пользуясь графиками [1,рис 1,3] определяем принцип формирования производственных подразделений –линейный.

 

 

Результаты расчетов по выбору принципа сводим в таблицу2

№станка	Материальная связь с другими станками	ΣКi	N
28	34↓29 ↑34↓5↑6↓5↑6↓3↑5↓2↑5↓2↑5↓=13	13	5
34	28↑5↓28↑1↓1↓=5	5	3
5	34↑1↑28 ↓1↑ 28↓28↑2↓2↑28↑2↓36 ↑15↓28↑2↓2↑15↓=16	16	7
29	28↓=1	1	2
1	34↑5↓34↑5↓=4	4	2
6	28↑27↓28↑=3	3	2
27	6↑=1	1	1
3	28↓2↓=2	2	2
2	5↑5↓3↑28↓5↑36↓28↓5↑5↓=9	9	5
36	2↑5↓=2	2	2
15	5↑5↑=2	2	2
		58	33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Расчет потребного  количества оборудования

Определяем величину такта выпуска деталей с поточных линий :

tв1==18,63 мин

tв2===20,7 мин

tв3===26,61 мин

tв4===18,63 мин

tв5===16,2 мин

tв6=== 26,6 мин

Определяем количество станков для выполнения одной операции в поточной линии:

Сj=

=

=≈1

=≈1

=

=≈ 1                                                                                                            

=≈ 2

=≈ 1

=≈ 2

=

=≈ 1                                                                                                            

=≈ 1

=≈ 1

=≈ 1

=≈ 1

=

=

=

=

=

=≈ 2

=≈ 1

=≈ 1

=≈ 2

=≈ 1

==1

=≈1

=≈1

=≈1

=

=≈ 2                                                                                                          

=≈ 1

=≈ 1

=≈ 2

=

=≈ 1                                                                                                            

Определяем коэффициент загрузки станков

η=, где Sпр-принятое количество станков

=

=

=

=

=                                                                                                           

=

=

=

=

=                                                                                                            

=

=

=

 

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=                                                                                                         

Общее количество станков в поточных линиях:

Sл=∑Сj , где l –количество операций

                       Линия I

S28=1+1+2=4

S34=2+1+1=4

S5=1+1+1=3     

S29=2

S1=1+1=2 

S6=2+1=3

S27=1

Cтанков в линии I =19

Линия II

S28=1+2+1=4

S5=1+1+1+1+1+1=6

S3=1+1=2

S2=1+1+2+1+1=6

S36=2

S15=2+1=3

Cтанков в линии II =23

Средняя величина коэффициента  загрузки линии  I

ηср28=

ηср34

ηср5

ηср29

ηср1

ηср6

ηср27

ηср=

Рис1. График загрузки по времени линииI

Средняя величина коэффициента загрузки линии II

ηср28=

ηср5

ηср3

ηср2

ηср36

ηср15

ηср=

График загрузки (по времени) линии II

Данные по расчету станков сводим в таблицу 3

 

 

 

 

 

 

Таблица3

Линия I				Трудоемкость (мин) Рассчитанное кол/ Принятое кол			Итого станков Коэф. загр
				Деталь1	Деталь2	Деталь3
Такт (мин)				18,63	20,7	26,61
Оборудование				Станков в линии 19 Коэффициент загрузки 0,52
Номер, наименование	Модель	Габариты мм	Мощ-ность кВт
28	ВМ127	25600х2260х2430	14,2	20000 0,69 1	18000 0,59 1		2 0,515
28	6М23	2975Х2090Х3300	14		18000 0,4 1	14000 0,38 1	2 0,515
29	6Н81Г	2060X1940X1600	6,325		18000 1,04 2		2 0,52
34поперечно-строгальный	7Д37	3700х1850х1980	11,1	20000 1,006 2			2 0,597
34	7A420	2300X1270X2175	3,8		18000 0,9 1	14000 0,39 1	2 0,597
1токарно-копировальный	1E713	4195х1815х2200	17		18000 0,89 1	14000 0,48 1	2 0,685
5вертикально-сверлильный	2А135	980х825х2300	2,925	20000 0,39 1	18000 0,25 1		2 0,47
5 Вертикально-сверлильный	2Н135	1280х810х2500	4,5			14000 0,78 1	1 0,47
6	2А430 Коорд. расточной	1340х1500х2025	2		18000 1.17 2		2 0,35
6	2В440	1995х1810х2350	4,625			14000 0,12 1	1 0,35
27 Плоскошлиовальный	3Б71М	1870х1550х1980	3,685		18000 0.5 1		1 0,5

 

 

 

 

Таблица 4

Линия II				Трудоемкость (мин) Рассчитанное кол/ Принятое кол			Итого станков Коэф. загр
				Деталь5	Деталь 6	Деталь7
Такт (мин)				18,63	16,2	26,6
Оборудование				Станков в линии 23 Коэффициент загрузки 0,62
Номер, наименование	Модель	Габариты мм	Мощность кВт
28 Вертикально-фрезерный	6Р12	1950х2305х2020	10	20000 0,58 1		14000 0,48 1	2 0,57
28 Вертикально-фрезерный	Ф2-2502	1900х1800х1800	5,7		23000 1,28 2		2 0,57
5 вертикально-сверлильный	2Б125	950х650х2460	3	20000 0,83/0,55 1/1			2 0,66
5 вертикально-сверлильный	2С135	1050х770х2660	4		23000 0,96/0,87 1/1		2 0,66
5 вертикально-сверлильный	2Н150	890х1390х3090	7,62			14000 0,39/0,38 1/1	2 0,66
3	1К62	2812х1160х1324	12,1	20000 0,57 1	23000 0,64 1		2 0,6
2  токарновинторезный	16К25	2795х1240х1500	10	20000 0,78 1	23000 0,96 1		2 0,696
2	1К62Б	2812х1166х1324	12,1		23000 1,44 2		2 0,696
2 токарно                                                             винторезный	16К20	2796х1190х1500	11			14000 0,43/0,54 1/1	1 0,696
36	7Б56	7200х2135х1910	12		23000 1,15 2		2 0,575
15 Круглошлиовальный	3А12	2000х1500х1400	3,4		3000 1,15 2		2 0,57
15	3132	4100х2200х1720	7			14000 0,56 1	1 0,57