Проектирование технологии технического контроля, контрольного приспособления и средств контроля детали «Шпиндель»

Государственное бюджетное образовательное учреждение

 среднего профессионального  образования 

 

 

 

 

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ,

КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ

«ШПИНДЕЛЬ»

Пояснительная записка к курсовой работе по специальности

220501 Управление качеством

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнитель:                                                                                

студентка группы УК-10-9                                                          

                                                              (подпись)

 

Руководитель

преподаватель:                                                                              

                                                             (подпись)

 

 

 

 

 

Пермь 2013

ЗАДАНИЕ

 

На курсовой проект по дисциплине «Контроль качества и испытания»

 

 

1. Группа УК-10-9
2. Отделение металлообработки
3. Ф.И.О. Студента: Вербовецкая Елена Викторовна
4. Тема работы «Проектирование технологии технического контроля, контрольного приспособления и средств контроля детали Шпиндель»
5. Содержание задания:

5.1 Служебное назначение детали

5.2 Маршрут обработки детали

5.3 Маршрут технического контроля  детали

5.4 Выбор видов контроля

5.5 Выбор и обоснование средств  контроля

5.6 Определение разряда работ  исполнителей технического контроля

5.7 Определение норм времени  на операции технического контроля

5.8 Проектирование средств технического  контроля

6. Графическая часть работы:

6.1 Рабочие чертежи детали и  заготовки. Эскизы контрольных операций

6.2 Чертежи средств контроля

6.3 Плакат «Маршрутно-операционный  процесс контроля детали Шпиндель»

7. Производство изделий: серийное
8. Документы:

8.1 Пояснительная записка

8.2 Комплект технологической документации  изготовления детали

 

 

 

Задание выдано

 

 

Срок окончания работы

 

 

Руководитель работы

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

ЗАДАНИЕ..............................................................................................................2

ВВЕДЕНИЕ...........................................................................................................4

1. НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАЛИ...............................................6

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКОГО  КОНТРОЛЯ..........8

3. ВЫБОР ВИДОВ КОНТРОЛЯ........................................................................10

4. ВЫБОР СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ....................................................................11

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЯДА РАБОТ  ИСПОЛНИТЕЛЕЙ КОНТРОЛЯ.......12

6. РАЗЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ……………………………………………………………………..13

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ.............................................15

8. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.............................16

ЗАКЛЮЧЕНИЕ...................................................................................................19

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ..................................................20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Машиностроение — отрасль промышленности, производящая всевозможные машины, оборудование, орудия труда, приборы, а также предметы потребления и продукцию оборонного назначения.

 Основными элементами развития  современного машиностроения является совершенствование средств производства, методов организации производства, переход к стандартизации, автоматизации и информационному обеспечению процессов.

 

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных и качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Контроль является основной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

 

Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ, НТД, ТУ и других документах.

 

Контроль предусматривает проверку продукции в самом начале производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя.

Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям.

 

 

 

 

 

 

Основная цель курсового проекта заключается разработке технологических процессов технического контроля, выбору и проектированию средств контроля.

Задачами курсового проектирования являются:

 

• закрепление и систематизация теоретических знаний в области контроля линейных и угловых размеров;
• формирование умения пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, нормами;
• развитие технического мышления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАЛИ

 

 

Деталь — шпиндель

 

Шпиндель — деталь машины, основное назначение которой является сообщать обрабатываемой детали или режущему инструменту вращательное движение с определенным числом оборотов.

 

Наружная поверхность шпинделя состоит из цилиндрических, резьбовых и шлицевых участков, шпоночных пазов, канавок, отверстий и тому подобных элементов.

 

Внутренняя полость шпинделя состоит из конического или цилиндрического участка с опорными фланцами для установки патронов или оправок или другой технологической оснастки; цилиндрических, резьбовых участков, канавок, уступов, используемых для установки и закрепления деталей привода зажима и управления патронами, оправками и т. п.

 

 

Марка материала — сталь 07Х21Г7АН5

Сталь конструкционная криогенная

 

Таблица 1 — Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

 

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N
до 0.07	до 0.7	6 — 7.5	5 — 6	до 0.03	до 0.03	19.05.21	0.15 — 0.25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 — Механические свойства

 

Сортамент	Размер	Напр.	Sв	SТ	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж/м2	-
Пруток, ГОСТ 5949-75	До Ø 60		690	365	40	50	1270	Закалка 1000-1050°С,  воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

 

 

Процессы технического контроля являются неотъемлемой частью технологического процесса изготовления и испытания продукции.

Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающий на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

 

Для детали шпиндель будет использоваться входной, приемочный и операционных контроль.

 

Входной контроль — контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю, предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

 

Основные задачи входного контроля:

• контроль сопроводительной документации;
• контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям технической документации;
• периодический контроль соблюдения правил и сроков хранения продукции.

 

При входном контроле контролируют линейные размеры

Входной контроль проводят в специальном помещении, которое оборудовано необходимыми средствами контроля.

 

Операционный контроль — контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

Цель операционного контроля — обеспечение качества изделий в процессе производства.

Приемочный контроль — контроль готовой продукции, в результате которого принимают решение о ее дальнейшем использовании.

При приемочном контроле контролируют линейные размеры, фаски, шероховатость поверхности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ВЫБОР ВИДОВ КОНТРОЛЯ

 

 

Тип производства детали Шпиндель — серийное, крупносерийное производство. Для детали разрабатывают технологию контроля с маршрутно-операционным и операционным описанием.

 

Применяют контроль: выборочный операционный статистическими методами, сплошной операционный для ответственных и высокоточных деталей.

Приемочный контроль в основном сплошной.

 

Применяют универсальные средства контроля, калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления.

На отдельных операциях используют механизированные, полуавтоматические и автоматические средства контроля.

Квалификация контролеров в основном средняя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ВЫБОР СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ

 

 

Выбор средств измерения и контроля предусматривает решение вопросов, связанных:

• с выбором организационно-технических форм контроля;
• целесообразности контроля данных параметров
• производительности этих средств

Одну и ту же метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, имеющих разную стоимость и разные метрологические характеристики. Совокупность метрологических, эксплуатационных и экономических показателей должна рассматриваться во взаимной связи.

Метрологическими показателями, которые в первую очередь необходимо учитывать, являются:

• предельная погрешность
• цена деления шкалы
• измерительное усилие
• пределы измерений

Средства контроля — составные части системы внутреннего контроля.

Средство измерений — техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики.

По назначению  различают рабочие средства измерений, применяемые для проведения технических измерений, и метрологические, предназначенные для проведения метрологических измерений. Метрологические средства измерений — эталон.

 

Линейные и диаметральные размеры контролируют с помощью штангенциркуля. Отверстия — с помощью калибра-пробки. Резьбовые отверстия — с помощью резьбового калибра и резьбового кольца.

 

Средства измерений и средства контроля должны подвергаться поверке и калибровке.

 

 

 

 

 

 

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЯДА РАБОТ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ КОНТРОЛЯ

 

Определение разряда работ исполнителей контроля  касается только штатных контролеров, учитывается также то обстоятельство, что в знания и навыки контролеров каждого последующего разряда обязательно входят знания и навыки контролеров всех предыдущих разрядов.

Разряды работ контролера, устанавливаемые по наименованию объекта контроля — 2 разряд.