Проектирование технологии технического контроля, контрольного приспособления и средств контроля детали «Шпиндель»

Разряды работ контролеров, устанавливаемые по важности выполняемых объектом контроля функций — 2 разряд.

Разряды работ контролеров, устанавливаемые по сложности конструкции детали — 2-3 разряд.

Разряды работ контролеров, устанавливаемые по контролируемому параметру детали и сборочных единиц — 1-2 разряд.

Разряды работ контролеров, устанавливаемые по точности параметра — 3 разряд.

Разряды работ контролеров, устанавливаемые по наименованию средств контроля — 1-2 разряд.

Разряды работ контролеров, устанавливаемые по специальным требованиям к контролеру — 2 разряд.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

 

Нормы времени контроля зависят от характеристик объектов, средств исполнителей, а также от объема технического контроля.

Подготовительно-заключительное время на контроль определяется по формуле:

ТПЗ = КПЗ × ∑ (ТПК i + ТВС i), где

КПЗ — коэффициент подготовительно-заключительного времени

КПЗ= 25%

n — число контролируемых параметров (переходов контроля) на операции контроля

ТПК i — трудоемкость перехода контроля

ТПК i = ТКП×КТ

ТПК i = 5,20

ТВС i— вспомогательное время на установку и снятие детали.

ТВС i = 2,8

ТПЗ – подготовительно-заключительное время на контроль, мин.

ТПЗ = 25 × (5,2+2,8) = 200 = 2мин

Трудоемкость операций контроля определяется по формуле:

ТОК = [ ∑ (ТПК i + ТВС i + ТПВ i) + ТПЗ ] × КДОП / КСЛ × КВ, где

ТПВ i — время на поворот детали

ТПВ i = 1,5

КДОП — коэффициент, учитывающий время на выполнение контролерами дополнительных функций (время на отдых, личные надобности), организационно-техническое обслуживание рабочего места, определение причин и виновников брака и т.п.

Для серийного производства КДОП = 1,35

КСЛ — поправочный коэффициент для уточнения трудоемкости контроля по сложности конструкции детали.

Для простой детали КСЛ = 1,1

КВ — коэффициент выборочности контроля

КВ = ОВ / N, где

ОВ – объем выборки (30 штук)

N – объем партии (300 штук)

КВ = 0,1

ТОК = [ (5,20 + 2,8 + 1,5)+2 ] × 1,35 / 1,1 × 0,1 = 1,41 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ

 

 

Средства контроля, применяемые для межоперационного и окончательного контроля детали, в зависимости от типа производства могут быть как универсальными, так и специальными.

 

Калибр — измерительный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей.

 

Преимущества калибра:

• экономичность
• высокая производительность

 

• Основные требования к калибрам:
• высокая точность изготовления
• коррозионная стойкость
• удобство в работе

 

Для контроля отверстий применяют предельные калибры-пробки различных конструкций по ГОСТ 14807-69 — ГОСТ 14827-69

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХГОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

Для описания технологических операций и технологических процессов в составе ЕСТД разработан ГОСТ 3.1502-85 «ЕСТД. Форма и правила оформления документов на технический контроль»

В соответствии с ним разрабатывают: операционные карты технического контроля и ведомости операций технического контроля.

Операциями технического контроля присваиваются порядковые номера операций в технологической последовательности выполнения технологического процесса:

 

005 Заготовительная

010 Термообработка

015 Токарная

020 Токарная

025 Токарная

030 Фрезерная

035 Слесарная

040 Расточная

045 Слесарная

050 Маркирование

055 Промывка

060 Контроль

065 Упаковывание

 

Операциям присваиваются порядковые номера в технологической последовательности проведения технологического процесса контроля:

 

005 Контроль внешнего вида

010 Контроль геометрических параметров

015 Контроль технического состояния

 

При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую форму записи содержания переход

 

Таблица 3 – маршрутно-операционный процесс технического контроля детали «Шпиндель»

 

 

Операции технического контроля	Средства контроля		Охват контролем, %	Исполнители контроля	Условия выполнения контрольных операций
	универсальные	специальные
Входной контроль
1.Контроль геометрических размеров	ШЦ-1-150-0,01 ШЦ=1-125-0,1	Калибры	20	3 разряд	T = 20°С; давление 760мм рт.ст.; влажность 20%
2.Визуальный контроль	Без применения средств контроля		100	3 разряд	T = 20°С; давление 760мм рт.ст.; влажность 20%
3.Марка материала			5	3 разряд	T = 20°С; давление 760мм рт.ст.; влажность 20%
Операционный контроль
1.Контроль размера Ø 13-0,27	ШЦ-1-150-0,01		20	3 разряд	T = 20°С; давление 760мм рт.ст.; влажность 20%
2.Контроль размера 65-0,74	ШЦЦ-1-150-0,01		100	3 разряд	T = 20°С; давление 760мм рт.ст.; влажность 20%
3.Контроль размера 16×2-7е		Кольцо резьб. 2011-6008 ПР Кольцо резьб. 2011-6603 НЕ	50	3 разряд	T = 20°С; давление 760мм рт.ст.; влажность 20%
4.Контроль размера 32,5-0,6		Шт.глуб. А8511-5035	20	3 разряд	T = 20°С; давление 760мм рт.ст.; влажность 20%
5.Контроль размера М5-6Н		Калибр резьб. 8221-3027 6Н	20	3 разряд	T = 20°С; давление 760мм рт.ст.; влажность 20%
6.Контроль размера Ø6+0,075		Калибр-пробка 8133-0183 Н11	20	3 разряд	T = 20°С; давление 760мм рт.ст.; влажность 20%
Приемочный контроль
1.Визуальный контроль шероховатости			10	3 разряд	T = 20°С; давление 760мм рт.ст.; влажность 20%
2.Проверка маркировки	Без применения средств контроля		100	3 разряд	T = 20°С; давление 760мм рт.ст.; влажность 20%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Контроль должен предотвращать пропуск дефектных деталей и сборочных единиц в дальнейшее производство.

 

Процессы контроля являются неотъемлемой частью технологического процесса изготовления и испытания продукции.

 

Технологический процесс связывает между собой все звенья производства. И поэтому соблюдение установленного технологическ5ого процесса является необходимым условием правильной организации производства.

 

При проектировании технического контроля для детали «Шпиндель» было необходимо определить этапы контроля, средства контроля, тип производства, определить разряд работников, рассчитать нормы времени на операции технического контроля.

 

Цели и задачи курсового проекта были достигнуты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений
2. Васильев А.С. Основы метрологии и технические измерений
3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения
4. Допуски и посадки: Справ.
5. Единая система технологической документации: Справ.
6. Иванов А.Г. Измерительные приборы в машиностроении
7. Калибры: Сб. стандартов.
8. Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении.