Проект гидроочистки вакуумного газойля

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Сентября 2013 в 11:21, дипломная работа

Краткое описание

Предлагаемый проект гидроочистки вакуумного газойля соответствует всем нормам и требованиям охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды.
В ходе проектирования были выполнены:
- материальный и тепловой балансы реактора гидроочистки;
- кинетический расчёт;
- конструктивный и механический расчёт;
- расчет стабилизационной колонны;
- расчет и выбор вспомогательного оборудования;
- экономический расчет.
В результате детального изучения технологического процесса было найдено технологическое решение по его совершенствованию, а именно, было предложено заменить алюмоникельмолибденовый катализатор на алюмокобальтмолибденовый, в присутствии асфальтенов, взятых в количестве 0,9-1,5% масс. от исходного сырья.

Содержание

Введение
3
1
Литературный обзор
5
1.1
Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке
5
1.2
Теоретические основы процесса гидроочистки
6
2
Технико-экономическое обоснование проектируемой установки
14
3
Технологическая часть
16
3.1
Характеристика сырья, продуктов и вспомогательных материалов
16
3.2
Описание технологической схемы
19
3.3
Вспомогательные схемы
24
4
Расчетная часть
28
4.1
Расчет реакторного блока установки гидроочистки вакуумного газойля
28
4.2
Тепловой баланс реактора гидроочистки
36
4.3
Конструктивный расчет реактора
40
4.4
Механический расчет
45
4.5
Расчет массы аппарата
45
4.6
Расчет стабилизационной колонны
47
4.7
Расчет и выбор вспомогательного оборудования
50
5
Автоматизация производственного процесса
55
6
Строительная часть
57
6.1
Строительно-монтажные работы
57
6.2
Требования к производственным зданиям
58
7
Охрана труда
59
8
Охрана окружающей среды
62
9
Экономическая часть
65
9.1
Расчёт производительности производства
65
9.2
Расчёт затрат на сырьё и вспомогательные материалы
66
9.3
Расчёт энергетических затрат
67
9.4
Расчет численности основных рабочих
68
9.5
Расчет численности вспомогательных рабочих
69
9.6
Расчет годового фонда рабочего времени работы одного среднесписочного работающего
70
9.7
Расчет численности служащих
71
9.8
Расчет фонда заработной платы
72
9.9
Расчёт величины амортизационных отчислений
75
9.10
Расчёт сметы цеховых расходов
76
9.11
Расчёт плановой себестоимости продукции
76
9.12
Расчёт технико-экономических показателей установки гидроочистки
78

Заключение
79

Список использованных источников
80

Вложенные файлы: 12 файлов

5 -8.doc

— 105.00 Кб (Скачать файл)

Рабочие секции в качестве защитной одежды от воздействия нефтепродуктов, химических  реагентов, тепла оборудования, должны иметь индивидуальную спецодежду.

Весь обслуживающий персонал установки  обязан иметь на рабочем месте  фильтрующий противогаз марки "БКФ".

На установке должны находиться шланговые противогазы марки ПШ-1 или ПШ-2, которые применяются при содержании кислорода в воздухе менее 18% об. или содержании вредных паров и газов более 0,5% об., и при работе внутри аппаратов, в колодцах, лотках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Охрана окружающей среды

 

 

Быстрые темпы роста нефтехимической  промышленности делают исключительно важной задачу охраны внешней среды от загрязнений вредными выбросами ПНХЗ. Поэтому в ходе разработки проектов следует предусматривать комплекс мероприятий, призванных сократить потери нефтепродуктов и реагентов, вредные выбросы в атмосферу, воду, почву. Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу на ПНХЗ являются углеводороды, сернистый газ, сероводород.

В целях усиления защиты атмосферы  от загрязнения, улучшения контроля за вредными выбросами ведётся работа по установлению для каждого промышленного предприятия предельно допустимых концентраций выбрасываемых вредных веществ ( ПДК ).

ПДК является научно-техническим нормативом, устанавливаемым для каждого конкретного источника загрязнения атмосферы при условии, что выбросы вредных веществ от него и всей совокупности источников города или другого населённого пункта не создадут приземных концентраций, превышающие установленные нормативы качества воздуха.

В процессе эксплуатации на установке не допускается производить сброс нефтепродуктов и реагентов в канализацию. Схема секции обеспечивает дренаж аппаратуры и трубопроводов в дренажную емкость Е-113.

Для обеспечения выбросов продуктов горения в атмосферу в пределах норм и обеспечения по условиям рассеивания ПДК СО не более 0,5мг/м3 печи эксплуатировать в строгом соблюдении с инструкцией, обеспечивая нормальное горение факела форсунки, т.е. полного сжигания топлива. Обеспечивать нормальную работу узла очистки продуктов от сероводорода раствором моноэтаноламина, не допуская наличия конденсата в поступающем на очистку газе.

Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации представлены в таблицах.

 

Таблица 8.1 – Твердые  отходы

Наименова-

ние отходов

Куда склади-

руется

Период

Метод утилизации

Кол-во т/год

Примечание

алюмоникель молибдено-вый  катализатор гидроочист-ки ГП – 534

бочки, автотранспорт

1раз в 4 года

направляется на спец. завод для извлечения ценных металлов

0,05

удельная норма определена из производительности установки гидроочистки 2 млн.


 

 

 

 

Таблица 8.2 – Сточные  воды

Наименование стоков

Кол-во  м
/час

Метод утилизации

Перио-дичность выброса

Куда сбрасы-вается

Норма содержания загрязнений в стоках

1Производст-венные стоки

62,58

Сбрасывается в кана-лизацию

постоян.

на очистные сооруже-ния

сульфиды – отс. рН=6-8,5 нефтепродукт-100мг/л к.к. №683-100мг/л к.к. №41-1000 мг/л

2Технологический конденсат

 

 

 

 

 

54,9

на С-200 подвергает-ся обдуву тех. воздухом в ёмкости

Е-209   

постоян.

на биологическую очистку завода, перед которой требуется трёх крат-ное разбавл.

аммонийный азот-500мг/л фенол-100-300мг/л рН=8,5

3 Отра-ботан-ный раствор

8-10

Сбрасывается в спец. канализа-цию

периоди-чески в течении проведе-ния регенера-ции катализа-тора гидро-очистки

на очистные сооружения предприятия

 

 

 

      _


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.3 – Выбросы  в атмосферу 

Наименование  сброса

Кол-во  выбросов

Метод утилизации

Периодич-ность

Норма содержания загрязнений

1 Дымовые газы из трубчатых печей П-101, 102 после котла-утилизатора

П-402/1,2 в т. ч.:

-сернистый                   ангидрид

-окись углерода

- углеводороды 

( пред. непред.)

-окислы азота 

 

-сероводород

248820

нм /час

 

 

 

350 нм /час

16750 нм /час

0,92 нм /час

0,64

нм / час

отс.

Выброс дымовых газов  через дымовую трубу высотой 120м

Постоянно

ПДК СО - 3 мг/м

ПДК SO2-0,5 мг/м

2 Выбросы вент. системы  насосной МЭА:

  • углеводороды пред.
  • сероводород

 

 

0,047 г/сек

0,018 г/сек

выбросы на высоте 6,5 м  над землёй

аварийно

ПДК-10 мг/м

3 Неорганизованные выбросы углеводородных газов:

-от колонной аппаратуры и реакторов

-от емкостей аппаратуры

-от теплообменной  аппаратуры

-от насосов и компрессоров

 

 

 

 

146,7 кг/час

34,8 кг/час

26,7 кг/час

 

5 кг/час

 

 

 

 

 

Эпизодичес-ки

 

4 Труба отдува газов  регенерации катализатора гидроочистки:

-окись углерода

 

-сернистый ангидрид

 

 

 

0,244 г/сек

 

0,244 г/сек

выброс дымовых газов  через дымовую трубу высотой

120 м

на время проведения регенерации катализатора гидроочист-ки

ПДК СО-3 мг/м

ПДК SO2-0,5 мг/м


 


АННОТАЦИЯ.doc

— 29.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Заключение.doc

— 23.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Содержание.doc

— 54.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Спецификация.doc

— 83.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Информация о работе Проект гидроочистки вакуумного газойля