Разработка процедуры первичной поверки средства измерения и процедуры подтверждения соответствия конкретной единицы продукции

 

 

1.3 Нормативная база

 

Нормативная база – это совокупность документов, определяющих нормативное  регулирование процедур по проведению поверки средств измерений. Она  включает в себя:

• ФЗ РФ № 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений" от 26.06.2008;
• Приказ Росстандарта РФ от 18 июля 1994 г. N 125 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений» (с изменениями от 26 ноября 2001 г.);
• ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений»;
• ПР 50.2.014-96 «ГСИ. Правила проведения аккредитации метрологических служб юридических лиц на право поверки средств измерений»;
• ПР 50.2.007-94 «ГСИ. Поверительные клейма»;
• РМГ 29-99 «ГСИ. Метрология. Основные термины и определения»;
• МИ 1898-88 «Методические указания. ГСИ. Газоанализатор ГИАМ-14. Газоанализатор ГИАМ-15. Методика поверки».

 

 

 

1.4 Органы (организации) метрологической службы, проводящие поверку

 

 

Метрологическая служба – это совокупность субъектов деятельности видов работ, направленное на обеспечение единств  измерении.

В соответствии с законом «Об  обеспечении единства измерений» государственный метрологический контроль и надзор осуществляются Государственной метрологической службой Росстандарта России.

Было выбрано для поверки газоанализатора Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» (ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»), так как об этом научно-исследовательском институте много хороших отзывов.

Адрес: 190005, г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19.

Телефон: (812) 2517601.

Факс: (812) 1130114.

Электронная почта: Info@vniim.ru.

Директор: Ханов Николай Иванович.

 

 

5. Процедура поверки газоанализатора

 

 

Газоанализатор должен подвергаться обязательной поверке в органах  государственной метрологической  службы при выпуске из производства и в процессе эксплуатации.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• температура окружающего воздуха - (20 ±5) °С;
• относительная влажность воздуха - от 30 до 90 %;
• атмосферное давление - 84 - 106,7 кПа.

Содержание вредных веществ  в атмосфере помещений, где проводится поверка, должно быть в пределах санитарных норм.

При проведении поверки газоанализатора  должны выполнятся следующие операции:

1. Оформление и подача  заявки заявителем.

2. Если заявка принята,  средство измерения (СИ) доставляется  на поверку в лабораторию, если  заявка не принята она возвращается  заявителю для исправления.

3. Проведение поверки:

1) Внешний осмотр:

При проведении внешнего осмотра  должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям:

а) наличие свидетельства о последней поверке или отметки в паспорте;

б) отсутствие дефектов, нарушающих сохранность маркировки;

в)  отсутствие повреждений, следов коррозии и загрязнений.

2) Опробование газоанализатора:

а) Включение газоанализатора осуществляется нажатием "ВКЛ". После включения газоанализатора должен быть слышен звук работающего микронасоса.

б) На цифровом табло газоанализатора должно отображаться значение индикации, в зависимости от выбранного газа:

0,00  ±  0,12 %  при работе  с метаном;

0,00  ± 0,05 %  при работе с пропаном.

3) Определение метрологических характеристик:

Поверку основной абсолютной погрешности газоанализатора следует  проводить следующим образом:

а) Собрать схему подачи газовоздушной смеси.

б) Подсоединить к установке газоанализатор, включить и выдержать его во    включенном состоянии не менее 20 с.

в) Подсоединить к установке баллон с поверочной газовой смесью (ПГС).

г) Вентилем точной регулировки установить расход газовой смеси таким образом, чтобы по ротаметру фиксировался небольшой сброс избытка ПГС.

д) Через 20 с. зафиксировать значение, отображаемые на индикаторе прибора.

Рассчитать основную абсолютную погрешность газоанализатора, DС, %,  по формуле:

                                         DС  = С_ФП  - С_ПГС                                                                                     (1)

где    DС  - основная абсолютная погрешность;

С_ФП - значение концентрации, отображаемое на цифровом индикаторе газоанализатора, %;

С_ПГС - значение концентрации по паспорту на ПГС, %.

е) Подсоединить к установке баллон с ПГС  для метана, подать ПГС, установить расход поверочной газовой смеси, равный  (0,3±0,1) л/мин. Продуть шланг для подачи газовоздушной смеси в течение 60 с.

ж) Подсоединить шланг к газоанализатору. Через 20 с зафиксировать значения, отображаемые на индикаторе прибора и состояние световой и звуковой сигнализации.

з) Рассчитать основную абсолютную погрешность газоанализатора, DС, %,  по формуле:

                                         DС=С_ФП-С_ПГС,                                                                                             (2)                                  

где     DС  - основная абсолютная погрешность;

С_ФП - значение концентрации, отображаемое на цифровом индикаторе газоанализатора, %;

С_ПГС - значение концентрации по паспорту на ПГС, %.

Проверку времени выхода газоанализатора на 90 % значение показаний  t_0,9 следует проводить следующим образом:

• Собрать схему подачи газовоздушной смеси.
• Подсоединить к установке баллон с ПГС для метана.
• Вентилем точной регулировки установить расход газовой смеси.
• Продуть шланг в течение 60 с;
• Включить, прогреть газоанализатор и затем подать газовую смесь на его чувствительный элемент;
• По истечении 20 с зафиксировать значение установившихся показании;
• Отсоединить шланг от чувствительного элемента газоанализатора;
• Рассчитать значение 0,9П и 0,1П;
• Подать газовую смесь на чувствительный элемент и одновременно включить  секундомер;
• При достижении показаний, равных 0,9П, зафиксировать время t₁, с;
• По истечении 20 с зафиксировать значение установившихся показаний на цифровом индикаторе газоанализатора;
• Отсоединить шланг от чувствительного элемента  газоанализатора, одновременно включить секундомер;
• При достижении показаний, равных 0,1П, зафиксировать время  t₂, с;
• Рассчитать время выхода газоанализаторов на 90 % значение показаний t_0,9, с, по формуле:

 

                                          t_0,9=(t ₁ + t ₂ ) / 2                                                        (3)                                      

 

где     t ₁ – время при котором показания равны 0,9П; 

t ₂ – время при котором показания равны 0,1П.

Газоанализатор считается  выдержавшим испытания, если время  выхода газоанализатора на 90% значение показаний  t_0,9 не более 10 с.

4. Оформление результатов  поверки:

• При положительных результатах поверки на газоанализатор и (или) его эксплуатационные документы наносится оттиск поверительного клейма, либо выдается свидетельство о поверке установленной формы.
• Газоанализаторы, не удовлетворяющие требованиям, к применению не допускаются. На них выдают извещение о непригодности с указанием причин. При этом оттиск поверительного клейма подлежит погашению, а свидетельство аннулируется.

 

2 Подтверждение  соответствия

 

 

 

2.1 Общие сведения о  продукции

   

 

Силовой кабель - электрический кабель, предназначенный для передачи электроэнергии от места её производства (или преобразования) к промышленным предприятиям, силовым и осветительным установкам стационарного типа, транспортным и коммунальным объектам. Термин "Силовой кабель" в общепринятом смысле относят обычно к кабелям на напряжение до 35 кВ, преимущественно с бумажной изоляцией, пропитанной вязким изоляционным составом. Для более высоких напряжений используют кабель с избыточным давлением масла.

Кабели подразделяют:

1. По виду изоляции  и оболочки:

• кабели с пластмассовой изоляцией в пластмассовой или металлической оболочке;
• кабели с пропитанной бумажной изоляцией в металлической оболочке;
• кабели с бумажной изоляцией, пропитанной нестекающим составом, в металлической оболочке;
• кабели с резиновой изоляцией в пластмассовой, резиновой или металлической оболочке.

2. По значению номинального  напряжения Uo/U, которое выбирается из ряда: 0,38/0,66; 0,6/1; 1,8/3; 3/3; 3,6/6; 676; 6/10; 8,7/10; 10/10; 8,7/15; 12/20; 12,7/22; 18/30; 20/20; 35/35 кВ, где Uо - линейное напряжение между жилой и экраном или металлической оболочкой, или землей; и U - фазное напряжение между жилами.

3. По номинальному сечению  токопроводящих жил, которое выбирается  из ряда: 1; 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185; 240; 300; 400; 500; 625; 800; 1000 мм².

В одножильных кабелях  сечение жил не более 300 мм². Двухжильные кабели имеют все жилы одинакового сечения. Трехжильные и четырехжильные кабели имеют все жилы одинакового сечения (в том числе и нулевую) или одну жилу меньшего сечения (нулевую или жилу заземления). Пятижильные кабели имеют одну жилу меньшего сечения (жилу заземления), шестижильные - две жилы.

4. По числу токопроводящих  жил (1, 2, 3, 4, 5 или 6) и их конструкции.

В одножильных кабелях, в многожильных кабелях сечением до 16 мм², а также в многожильных кабелях с отдельными оболочками или экранами по каждой жиле и в кабелях с резиновой изоляцией жила имеет круглую форму. Токопроводящие жилы кабелей с поясной изоляцией сечением до 50 мм² могут быть круглыми или фасонными (секторной или сегментной формы), а свыше 50 мм² – только фасонными. В коаксиальных конструкциях жилы выполнены в виде  концентричных повивов проволок по слоям изоляции.

5. По материалу жилы (медь, алюминий), изоляции (поливинилхлоридный пластикат, полиэтилен, пропитанная бумага, резина), оболочки (алюминий, свинец, поливинилхлоридный пластикат, полиэтилен самозатухающий, резина).

6. По особенностям конструкции сердечника кабеля: небронированные двухжильные и трехжильные кабели с пластмассовой и резиновой изоляцией на напряжение до 1 кВ и сечением до 16 мм² могут быть плоскими с параллельно уложенными жилами. На скрученные с заполнением или без него изолированные жилы многожильных кабелей наложена поясная изоляция. Кабели на напряжение от 3,6/6 до 10 кВ по поясной изоляции имеют электропроводящий экран, а кабели на напряжение 10 кВ и выше имеют электропроводящие экраны поверх жил и изоляции. Трехжильные кабели на напряжение 20 и 35 кВ имеют металлические оболочки по каждой изолированной жиле.

7. По типу защитного покрова по ГОСТ 7006-72 «Покровы защитные кабелей. Конструкция и типы, технические требования и методы испытаний».

8. По климатическому исполнению  и категории размещения по ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды».

9. Обозначение марки кабеля  состоит из последовательно расположенных  букв, обозначающих, как правило, материал жилы, изоляции, оболочки и тип защитного покрова. Обозначение материала жилы, изоляции и оболочки соответствует указанному ниже:

Медь без обозначения

алюминий А

свинец С

поливинилхлоридный пластикат  В

полиэтилен П

полиэтилен самозатухающий Пс

полиэтилен вулканизирующийся  Пв

резина изоляционная Р

В обозначение марки кабеля, не имеющего защитного покрова поверх оболочки, добавляется буква «Г». В обозначение трехжильных кабелей, изолированные жилы которых имеют  металлическую оболочку, перед буквой, обозначающей материал металлической  оболочки, вводится буква «О».