Разработка технологического процесса изготовления детали "Планка"

     7.Определение  исполнительных размеров инструмента 

     а)без  нагрева материала

     Определим размеры пуансона для пробивки  отверстий d = 7 мм, так как он будет определять размер отверстия

     

где -номинальный размер отверстия 7 мм; - допск на отверстие .∆=0.09; -величина естественной усадки 0,12.3 = 0,36 ; - допуск на изготовление пуансона = 0,015 

Dn =(7+0.045+0,36)-0.036=7,405-0.036

     Для вырубки определим размеры инструмента  вдоль и поперек детали. Определим размеры матрицы для вырубки по контуру 82x25 мм, так как она будет определять размер детали по наружному контуру.

     

     

     

     Dn1 =( Dn1 -2z)-0,035=(81,38-0,075) -0,035=81,305-0,04

     Dn2 =( Dn2 -2z)-0,035=(25,38-0,065)-0,035=25,215-0,04

      б) с нагревом материала

      Пробивка  отверстий

где -средняя величина усадки при пробивке с нагревом

,  , 

Dn =(7+0,22/2+0,23)-0.036=7,34-0.036 

.

     Вырубка по наружному контуру

 

     По  рекомендациям для пробивки используем пуансоны ступенчатые.В  этом случае производится определение размеров и предразрушающей части пуансонов.

d_п =7,49-диаметр пуансона.

Из соотношения  d_пв/ d_п = 0,7÷0,8,найдем диаметр предразрушающей части пуасона d_пв:

d_пв =0,8* d_п =0,8*7,49=5.99

При пробивке листовых пластмасс высота предразрушающих выступов должна быть не более hв = (0,7÷0,8)h,где h - толщина материала.Откуда:

hв =  0,8*3=2,4 мм 
 

Расчеты межцентровых расстояний.

      При штамповке без нагрева:

где L и l –нормальные межосевые размеры по чертежам и штампуемой детали; - допуск на размер;

  ,

 мм

      При штамповке с нагревом

мм

     Значение  k находим из таблицы 36[1] = 0,0015. 

      8. Выбор конструкции штампа 

     Для данной детали наиболее подходящим является штамп последовательного действия: на первой позиции пробиваются два  отверстия, при последующей подаче полосы на шаг вырубается по контуру деталь и пробиваются два отверстия на последующей детали.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ВЫПОЛНЕНИЕ  ЗАДАНИЯ №2 

3.Штамп для формовки  манжет из стеклопластика 
 
 

Процесс формовки заключается в следующем.Нагретую заготовку подвергают подстуживанию в течение 40-50 сек, укладывают в матрицу и через фланелевую заготовку разглаживают в течение 2-3 мин.Во избежании неравномерности охлаждения материал покрывают байковым одеялом и разглаживание производят через него.Послн этого на заготовку быстро накладывают пуансон и винтовым прессом прижимают пуансон к матрицебгде деталь выдерживается до температуры 40-45˚.Для более плотного прилегания заготовки к матрице в ряде случаев применяется вакуум-отсос при формовке в течение 10-15 мин.В этом случае решающим является правильное расположение отсосных отверстий в матрице.Обычно делают 5-6 отверстий на 1 м длины диаметром до 2-2,5 мм,которые распологают в местах наибольшей деформации.

На рисунке 1 приведен Штамп для формовки манжет из стеклопластика

    
 
 
 

Рис.1 Штамп для формовки манжет из стеклопластика 
 
 

1-упорный  винт ; 2- спец.гайка; 3-упор; 4-винт ; 5-основание ; 6- пружина ; 7 – корпус; 8 – фиксатор; 9 – пуансон ; 10 – изделие ; 11 – матрица ; 12 –винт крепления.