Расчёт теплообменника с плавующей головкой

где, b – ширина седловой опоры, определяем по табл.[3.29.12] , b =250мм                         

 

Выбираем  опору  «ОГ – 2 – 1200 – 13МН – ГОСТ 5132 – 63»

 

 

 

 

    2.10 Расчет и  выбор стропов

 

     Для монтажа теплообменного аппарата  и трубных заготовок с приме  -

нением грузоподъёмной техники используют стропа и канаты.

     Определяем силу натяжения при монтаже теплообменного аппарата:

 

                                    

                                           (2.47)

где, Р – вес аппарата, по паспорту Р = 13,6 т

      m – количество ветвей стропа, m = 4 определяем по [16.45]

      λ – угол разворота строповки, λ = 30° определяем по [16.45]

 

     Определяем разрывное усилие ветви стропа при монтаже аппарата:

 

                                         

                                           (2.48)

где, S – сила натяжения, кН

      К_з – коэффициент запаса прочности, К_з = 6 [см. прил.16.ХΙ]

 

 

     По разрывному усилию подбираем тип каната:

тип каната ЛК – РО конструкции 6х36 (1+7+7/7+14)+ 1 о.с. ГОСТ 7668-80

разрывное усилие:  242,5 кН

временное сопротивление  разрыву:   1372 МПа

диаметр каната:  23,5 мм

     На основе полученных данных выбираем строп для монтажа тепло -

обменного аппарата: СКК1-10/6500 ГОСТ 25573-82

     Канат Ø 23,5-Г-Ι-Н-1770 ГОСТ 7668-80

 

     Определяем силу натяжения при монтаже трубной заготовки:

                                       

                                           (2.49)

где, Р – вес трубной заготовки,  Р = 0,8 т

      m – количество ветвей стропа, m = 4 определяем по [16.45]

     λ – угол разворота строповки, λ = 30° определяем по [16.45]

 

 

     Определяем разрывное усилие ветви стропа при монтаже трубной

заготовки:

 

                                        

                                           (2.50)

 

где, S – сила натяжения, кН

      К_з – коэффициент запаса прочности, К_з = 5 [см. прил.16.ХΙ]

 

 

     По разрывному усилию подбираем тип каната:

тип каната ЛК – РО конструкции 6х36 (1+7+7/7+14)+ 1 о.с. ГОСТ 7668-80

разрывное усилие:   128 кН

временное сопротивление  разрыву:   1960 МПа

диаметр каната:  13,5 мм

 

     На основе полученных данных выбираем строп для монтажа трубной

заготовки: СКП1-1,6/4000 ГОСТ 25573-82

      Канат Ø 13,5-Г-Ι-Н-1770 ГОСТ 7668-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   3 Экономическая часть

   3.1 Расчёт затрат на необходимые материалы при модернизации

 

Рассчитаем и рассмотрим затраты на основные и вспомогательные  материалы необходимые для модернизации с помощью таблицы 3.1

 

 Таблица 3.1 Затраты на основные материалы 

Наименование	Единица измерения	Материал	Цена за единицу, руб.	Количество	Стоимость, руб.
Фланец Ду300	шт.	Ст.20	2880	4	11520
Труба 325х10	м	Ст.20	4400	20	88000
Отвод 325х10	шт.	Ст.20	1840	4	7360
Итого:					106880

 

Таким же образом рассмотрим затраты на вспомогательные материалы по таблице 3.2

 

 Таблица 3.2 Затраты на вспомогательные материалы 

Наименование	Единица измерения	Материал	Цена за единицу, руб.	Количество	Стоимость, руб.
Шпилька М20-8gх180	шт.	20Х13	63,7	48	3057,6
Гайка М20-7Н	шт.	20Х13	31,45	96	3019,2
Электроды УОНИ 13/55	кг		280	10	2800
Прокладка Ø363/Ø303	шт.	Поранит ПОН 2,0	18,36	4	73,44
Итого:					8950,24

 

    3.2 Трудоёмкость  работ

 

В данном случае сварочные и ремонтные  работы ведутся одновременно, поэтому время на проведение работы определяем равное как для сварщика, так и для двоих слесарей-ремонтников продолжительностью 24 часа. Поскольку работы будут проводиться на территории взрывоопасного объекта, необходимо присутствие ответственного за проведение огневых работ который будет контролировать весь процесс работ.

 

 

    3.3 Расчёт затрат предприятия на оплату труда рабочих

 

   Для проведения данного  расчёта рассмотрим тарифные  ставки рабочих по таблице  3.3, затем рассчитаем затраты предприятия. 

 

 Таблица 3.3 Профессионально-квалификационный состав и тарифные ставки рабочих  

Специальность	Квалификация	Количество	Тарифные ставки
Газоэлектросварщик	6	1	55,35
Слесарь - ремонтник	6	1	44,35
Слесарь - ремонтник	4	2	32,55
Мастер (ИТР)	---	1	64,80
Крановщик	6	1	60,30

     Определяем среднюю часовую тарифную ставку рабочих Т_ст.ср. (руб.)                    по формуле:

                               Т_ст.ср. = , руб.   (3.1)

Т_ст.ср. =

руб.

    Определяем премию рабочим:

                                                        П= , руб. (3.2)

где, %п – процент премии, 30%

                                         

, руб.                                  (3.3)

где, Ч_спис. – число рабочих занятых по списку на объекте

        Т_ч. – количество времени, учитывающее весь рабочий период

 руб.

П=

руб.

    Определяем дополнительную заработную плату:

                                                       З_доп.=

                                           (3.4)

З_доп.=

руб.

    Определяем основной фонд заработной платы:

                                             З_осн..=(З_тар.+П+З_доп.)·К_р., руб.                                 (3.5)

где, К_р – районный коэффициент, К_р = 1,15

З_осн.=(5402,4+1620,72+702,3)·1,15=8884,23 руб.

 

 

 

 

     Определяем единый социальный налог ЕСН (руб.) составит:

             ЕСН= , руб.                                          (3.6)

ЕСН=

руб.

     Определяем затраты предприятия на оплату труда мастера ИТР:

                                                     

, руб.                                 (3.7)

 руб.

    Определяем премию мастера ИТР:

                                                      П= , руб.  (3.8)

где, %п – процент премии, 30%

П=

руб.

    Определяем дополнительную заработную плату мастера ИТР:

                                                   З   _доп.=

                                           (3.9)

З_доп.=

руб.

    Определяем основной фонд заработной платы мастера ИТР:

                                             З_осн..=(З_тар.+П+З_доп.)·К_р.,  руб.                              (3.10)

где, К_р – районный коэффициент

З_осн.=(1555,2+466,56+202,17)·1,15=2557,52 руб.

    Определяем единый социальный налог ЕСН мастера ИТР по формуле:

            ЕСН= , руб.                                        (3.11)

ЕСН=

руб.

 

   3.4 Расчёт расхода электроэнергии при использовании сварочного аппарата

 

   Определяем  расход электроэнергии по формуле:

 

   Q = N_с.а. · t_раб./ КПД, кВт     (3.12)

 

где, N_c.а.- потребляемая мощность сварочного аппарата 30,6 кВт  

       t_р.- время работы сварочного аппарата, ч.

       КПД = 0,7

Q=

кВт

    Определяем  затраты на электроэнергию по  формуле:

 

                                                        Р_э=Q · Ц_эл., руб. (3.13)

где, Ц_эл – цена за кВт электроэнергии, 1 кВт = 1,33руб.

 

Р_э. = 1049,14 · 1,33 = 1395,35

руб.

 

    3.5 Расчёт амортизации сварочного аппарата

 

   Определяем годовые амортизационные отчисления А_г. (руб.) по формуле:

       А_г.= , руб.                                     (3.14)

где, С_а – стоимость сварочного аппарата, руб.

        Н_а.- годовая норма амортизации, %

А_г.=

руб.

   Определяем амортизация по формуле:

                  А= _и.а., руб. (3.15)

где, t_и.а.- время использования аппарата, в сутках

А=

руб.

    3.6 Расчёт амортизации крана LTM - 1050

 

   Определяем годовые амортизационные отчисления А_г. (руб.) по формуле:

                                             А_г.= , руб.                            (3.16)

где, С_а – стоимость крана LTM – 1050, руб.

       Н_а.- годовая норма амортизации, %

А_г.=

руб.

   Определяем амортизация по формуле:

                А= _и.а., руб.                                            (3.17)

где, t_и.а.- время использования аппарата, в сутках

А=

руб.

 

  3.7 Расчёт складских и накладных расходов

 

   Определяем складские расходы по формуле:

 

         Р_ск.= , руб.                                             (3.18)

где, З_общ. - стоимость основных и вспомогательных материалов, руб.

 

Р_ск.=

руб.

 

Определяем размер накладных  расходов, принимаем 90% от основного  фонда заработной платы, они составляют:

                                   Р_н.=

, руб.                                    (3.14)

Р_н.=

руб.

 

Рассмотрим смету затрат по таблице 3.4

 

 Таблица 3.4 Смета затрат на модернизацию теплообменника

                                                                                                                  

Наименование статей затрат	Сумма, руб.
Материалы основные	106880
Материалы вспомогательные	8950,24
З/п. основная и дополнительная рабочих	8884,23
З/п. основная и дополнительная ИТР	2557,52
ЕСН (общий)	2974,85
Электроэнергия	1395,35
Амортизация сварочного аппарата	31,56
Амортизация автокрана LTM – 1050	8547,9
Складские расходы		11583
Накладные расходы		8191,26
Итого:	159995,91