Свойства пластических масс, их применение, экологический вред

     Изделия изготовляют из двух подвидов пропилена: гомополимера и сополимера этилена с пропиленом (СЭП).

     Свойства полипропилена. По внешнему виду полипропилен представляет собой легкий, жесткий, бесцветный или окрашенный полимер с хорошим блеском и прозрачностью. Поверхность его гладкая с незначительной маслянистостью.

     Из всех термопластичных полимеров полипропилен имеет наименьшую плотность (0,90—0,91 г/см). По основным эксплуатационным свойствам полипропилен приближается к полиэтилену.

     Высокомолекулярный кристаллический (хорошо очищенный от аморфной части) полимер обладает более высокими по сравнению с полиэтиленом механическими, термическими и диэлектрическими свойствами.

     Предел прочности полипропилена при сжатии и изгибе в 2—3 раза выше, чем у полиэтилена, а твердость и жесткость при 100° С аналогична твердости и жесткости полиэтилена высокого давления при комнатной температуре.

           Полипропилен превосходит полиэтилен и по термическим свойствам. Температура плавления пластика находится в пределах 160—175° С, теплостойкость— 150—160° С. Полипропилен стабилизированный,

очищенный от примесей металлов сохраняет эксплуатационные свойства при нагревании в течение многих месяцев.

     Существенный недостаток полипропилена — низкая морозостойкость (минус 5—15° С) и повышенная чувствительность к действию ультрафиолетовых лучей и кислорода, вызывающих старение полимера.

     По химическим и диэлектрическим свойствам полипропилен близок полиэтилену. Однако по сравнению с полиэтиленом он более устойчив к минеральным и растительным маслам и не выделяет веществ, вредных для организма человека.

     Свойства сополимера этилена с пропиленом (СЭП) определяются соотношением входящих в его состав этилена и пропилена. При небольшом содержании пропилена сополимер по механической прочности напоминает полиэтилен низкого давления, но более мягкий и гибкий по сравнению с ним.

     Морозостойкость сополимера (СЭП) более высокая, чем у полипропилена. Изделия из него можно использовать в широком интервале температур (от минус 70 до плюс 100° С).-

     Полипропилен пригоден и эффективен для изготовления упаковочной тары для хранения пищевых и непищевых товаров, а также химических материалов, для производства труб, пленок, листов, волокон, деталей и узлов бытовых машин (стиральных, сепараторов и др.).

     Полипропиленовые трубы можно использовать для подачи горячей воды, масел, агрессивных жидкостей.

     Хорошая текучесть полипропилена, светлая и блестящая поверхность обеспечивают пригодность его для изготовления деталей для холодильников, радио- и телеаппаратуры, авто- и мотомашин, игрушек, мебели, предметов домашнего обихода и др. Полифторэтилены (фторопласты, фторлоны). Полифторэтилены представляют собой полимеры фторпроиэводных этилена. Из них наиболее распространены: фторопласт-4 и ф,торопласт-3. Производство полифторэтиленов началось в конце 30-х годов XX столетия. Фторопласт-4 (политетрафторэтилен, фторлон-4) получают полимеризацией газа тетрафторэтилона СР2 = СР2. Он известен также под названием тефлон (США), флюон (Англия), хоста-флон (ФРГ) и др. Фторопласт-3 (политрифторэтилен, фторлон-3) является продуктом полимеризации газообразного трифтор;пп-лена СНГ = СР2. Его также называют кель Г, флюоретен (США), тефлекс (Чехословакия), хостафлон (ФРГ) и др.

     Свойства. По химическим и многим физическим свойствам полифторэтилены превосходят все другие полимеры. Они не растворяются ни в одном из известных растворителей. Особо высокой химической стойкостью обладает фторопласт-4. Он не смачивается водой, стоек к действию всех кислот, в том числе смеси соляной и азотной кислот (царской водке).

           Фторопласт-4 представляет собой непрозрачный молочно-белый с маслянистой поверхностью твердый и тяжелый кристаллический пластик (плотность 2,2—2,3). Отличается высокими теплостойкостью,

термостабильностью и диэлектрическими свойствами. Изделия из фторопласта-4 сохраняют прочность, антифрикционные ¹ и другие свойства, в интервале температур от минус 70° до 250°С. При температуре плавления (+327°С) полимер разлагается с выделением токсичных газов. В отличие от других термопластичных полимеров фторопласт-4 при нагревании до температуры плавления не плавится, а превращается из кристаллического в аморфный. Пластик становится прозрачным и бесцветным. Регулируя скорость охлаждения нагретого пластика, можно изменять степень кристалличности, а следовательно, механические свойства. При закалке, например, нагретый до 250° С полимер быстро охлаждают. Изделия после закалки имеют меньшую твердость и жесткость, но повышенную прочность, растяжимость и пластичность. Фторопласт-4 при действии небольших нагрузок вытягивается на холоде (хладотекуч). Под давлением его можно вытянуть в пленку.

     Фторопласт-3 — полупрозрачный твердый пластик от бесцветного до темно-коричневого цвета. По сравнению с политетрафторэтиленом он менее теплостоек (плавится при 208—210° С), не обладает заметной

хладотекучестыю, набухает при нагревании в некоторых растворителях, имеет более низкие диэлектрические свойства. Фторопласт-3 можно перерабатывать в изделия методами пластического формования, в то время как изделия из фторопласта-4 получают спеканием нагретых заготовок или механической обработкой (резанием, снятием стружки на токарных станках и ДР-)-

     Применение. Фторопласт применяют в виде пленок (конденсаторных, фольгированных для печатных схем радиоаппаратуры, для получения проводов); пластмасс с наполнителями (для подшипников, работающих без смазки); паст для получения труб, стержней, лент и деталей; суспензий для покрытия металлов и пропиток стеклоткани; лаков антифрикционных и деталей, работающих в условиях агрессивных сред (кранов, насосов, колец, прокладок и др.).

     Фторопласт-3 применяют преимущественно в виде суспензий для получения антикоррозийных покрытий и пленок различного назначения.

     Полиакрилаты. Производство полиакрилатов началось в 30-е годы XX столетия. К полиакрилатам относят пластмассы на основе полимерных

акриловых и метакриловых альдегидных смол перерабатывают в виде наполненных пластмасс — аминопластов.

     Преспорошковые аминопласты широко применяют для изготовления посуды, игрушек, галантерейных и канцелярских, товаров, корпусов

электробритв, деталей электросветильников, телефонов, радиоаппаратуры и машин. Посуда из меламиноформальдегидных пластмасс (мелалита) пригодна для хранения холодной пищи.

     Слоистые аминопласты используют в виде декоративного бу-маголита или фанеры для отделки мебели, магазинов и палаток, вагонов, самолетов, стен помещений. Стеклотекстолит на основе меламиновой смолы является теплостойким материалом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     В данной курсовой работе были изучены свойства пластических масс, их применение, а так же экологический вред.

     Исходя из проведенной мною работы можно сделать вывод: что при характеристике пластических масс учитывают преимущественно физические, оптические, механические, термические, электрические и химические свойства, по которым можно судить о функциональной пригодности, износостойкости, надежности, эстетической ценности изделий из пластмасс и соответствии их санитарно-гигиеническим требованиям.

     Физические свойства. В зависимости от агрегатного состояния различают твердые и жидкие пластмассы.

     Твердые пластмассы используют для производства готовых изделий в виде жестких или каучуко подобных материалов. Жидкие пластмассы применяют для получения полуфабрикатов (лакокрасочных товаров, смазочных масел, пропиток, цементных замазок и др.). В газообразное состояние полимеры не переходят, так как при дополнительном нагревании расплавленные полимеры разлагаются. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРИЛОЖЕНИЯ