Технология сплава

 

У печи одна лётка, которая  закрывается шлаком от производства низкоуглеродистого феррохрома без  корольков и скрапа. Лётка разделывается  сжатым воздухом или прожигается  кислородом из системы цеха. Ремонт её производится по необходимости.

Ванна печи наклоняющаяся. Тип  механизма наклона ванны- гидравлический. Максимальный угол наклона печи в сторону рабочей площадки 18℃. Максимальный угол наклона печи на слив металла в сторону литейного пролёта 20℃. На механизме наклона ванны печи установлены два конечных выключателя марки КУ- 701.

Печь имеет водоохлаждаемый свод. Состоит из опорного каркаса, рамы крыши свода и центральной секции. Футеровка свода выполнена из корундовой массы. Толщина футеровки 150мм. В своде установлены песочные затворы. Для подачи шихты в печь на крыше свода установлены три затвора- мигалки рычажного типа. В качестве изоляции между крышей свода и затвором- мигалкой используют ткань асбестовую толщиной 3.5мм.

Используются графитированные электроды диаметром 350мм, пропитанные растворами неорганических солей. Диаметр распада 1100мм. Три электрода расположены по вершинам равностороннего треугольника. Обдувка электродов производится сжатым воздухом перед их перепуском.

Тип электрододержателя – прямой, с пружинно-пневматическим зажимом.

Механизм зажима и перепуска  электродов – пружинно- пневматический. Перепуск электродов осуществляется на отключенной печи после металлического выпуска.

Механизм перемещения  электродов состоит из моторно-редукторной  группы и реечного зацепления. Тип  устройства - дистанционный, автоматический.

Для системы охлаждения элементов  печи используется техническая вода. Давление воды 4 атм., расход охлаждающей  воды 25м³/ч. Охлаждаются: змеевики и головка электродержателя, токоподводящие трубы, свод и крыша свода.

Шинный пакет состоит  из медных шин сечением 300×12мм по четыре на каждую фазу. Всего 12 шт. плотность  тока I=0.58/1.08А/мм² при соединении I/. Гибкий участок выполнен из медного провода типа МГЭ-500 с бронзовыми наконечниками БрОЦС 5-5-5. На каждую фазу 8 гибких токоподводов, каждый состоит из четырёх проводов. Всего на фазу- 32шт., на печь -96шт.

Характеристика печного  трансформатора:

- максимальная токовая  нагрузка- 8975А;

- установленная мощность  электропечной установки- 5000кВА;

- частота- 50Гц;

- количество трансформаторов- один трёхфазный ЭТЦП- 5000/10;

- схема соединения обмоток  .

Система загрузки шихты –  порционная автоматизированная. Взвешенная сдозированная шихта поступает в работающую, в полуавтоматическом режиме монорельсовую тележку грузоподъёмностью 3 т., с помощью которой развозится по печным карманам (бункерам).

Печные бункера установлены  на отметке +11. Всего бункеров пять, из них три основные и два дополнительных.  Из основных бункеров шихта поступает  на борта печи, из дополнительных–  в центр печи и на периферию.

На печи установлена  газоочистка. Тип газоочистки- сухая. Производится забор газовоздушной смеси из- под свода печи и подача её в батарейные циклоны и дымосос одностороннего всасывания, максимальная температура газов 250.

Рассматриваемая печь имеет  зонт.  Он состоит из крыши зонта, задней стенки и 18- ти секций.  Зонт частично демонтирован над печью для установки свода. К своду и зонту печи подсоединены газоходы, входящие в общую систему газоочистки печи. Отсос газов из- под зонта и свода печи осуществляется через батарейный циклон непосредственно в дымовую трубу печи.

Разливка низкоуглеродистого феррохрома производится в плоские  изложницы. Число изложниц – 5…6шт.  Масса слитка равна примерно 700кг. Слитки с изложниц снимают с помощью  крановых клещей и складируют по плавкам  в технологическую посуду.  Шлак феррохрома сливается в стальные ковши объёмом 5м³, устанавливаемые на шлаковозы, и вывозится в ЦСГФШ.

Стальные ковши устанавливаются  на ковшевую тележку грузоподъёмностью 45т.

Механизм выкатки и  закатки разливочной посуды снабжён  лебёдкой типа ЛМГ- 6.3 грузоподъёмностью 6.3т

Выкатные пути -  рельс Р₇₀ установлен на балке №30…40, залитой бетоном. Низ приямка уложен половыми плитами.

В печном пролёте печь обслуживают  два электромостовых крюковых крана грузоподъёмностью 5т.

В литейном пролёте печь обслуживают пять электромостовых кранов с двумя подъёмами 50/12.5т.

 

4. Техническая характеристика

Техническая характеристика печи приведена в таблице №9

Таблица №9 Техническая характеристика печи

Наименование	Единицы измерения	Числовая величина
1	2	3
Мощность печного трансформатора Диаметр электрода  Распад электродов Диаметр кожуха ванны с  увеличенной передней стенкой на 500мм Высота кожуха ванны на уровне рабочей площадки Свод водоохлаждаемый Загрузки через четыре отверстия в своде Механизм подъёма свода- гидравлический Подъём свода	кВА мм мм   мм   - -   -   - мм	5000 350 1100   6000/7000   - -   -   - 1200

 

Продолжение таблицы №9

1	2	3
Заправка бортов ванны  через поворотные течки Откос газа из-под свода  в трёх точках В труботечках предусмотрена воздушная отсечка	- -   -	- -   -

 

2.5 Техника безопасности технологического процесса

При выплавке низкоуглеродистого феррохрома на всех стадиях производственного процесса необходимо соблюдать: правила техники безопасности, 
изложенные в "Инструкции по охране труда для работающих в плавильном цехе № 6" БТИ-06.01-2009; БТИ 0022-2008 и данной технологической инструкции.

     К работе плавильщиком допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья к этой работе, прошедшие обучение, аттестацию и стажировку на рабочем месте, допущенные распоряжением по цеху к самостоятельной работе.

      При выплавке низкоуглеродистого феррохрома плавильщик должен быть одет в спецодежду, защищающую от теплового излучения и брызг металла и шлака.

       Включение электропечи в работу производит старший дежурный электрик по указанию старшего плавильщика после передачи ему бирки, в присутствии мастера-металлурга или начальника смены.

Не  допускается эксплуатация печей  в неисправном состоянии, в частности, при разгерметизации системы  водоохлаждения и наличии течи воды.

После отключения печи на любой ремонт, старший  плавильщик обязан передать бирку на право включения печи лицу, производящему ремонт или другие операции на ней.

           Вход за ограждение гибких шин короткой сети, когда она находится под напряжением, должен быть закрыт на замок. Ключ от замка вместе с биркой печи должен передаваться по смене.

        Перепуск или замену "свечей" электродов разрешается производить только на отключенной печи.

 

       Кожух электропечи должен быть надежно заземлен. Заземление нужно проверять ежесменно путем внешнего осмотра. При неисправном заземлении шуровать в печи металлическими прутьями запрещается. При обработке колошника металлический прут должен скользить по заземленному устройству.

      Присутствие посторонних лиц запрещено при завалке шихты в печь, при выпуске металла и шлака, при разливке металла на изложницы.

Запрещается заваливать на расплав в печь мокрые шихтовые материалы, со снегом или льдом, а также промасленные куски металлического переплава и различных отходов производства.

При образовании  металлического переплава или других оборотных отходов производства, содержащих воду, снег, лёд или масло, начальником смены должны быть предприняты  меры, исключающие случайное вовлечение данных отходов в переработку  до указания начальника цеха.

Переработка металлического переплава или других оборотных отходов производства, содержащих воду, снег, лед, масло и  другие материалы, способных привести к выбросу из печи, должна осуществляться по специальному регламенту, разработанному начальником цеха. Регламент согласовывается  с техническим управлением и  отделом производственного контроля и охраны труда, утверждается директором по производству.

       При появлении течи воды из водо-охлаждаемых элементов конструкций печи она должна быть немедленно отключена до ликвидации течи воды.

Стальные ковши для выпуска  в них металла и шлака из печи не должны иметь:

- сквозных трещин или разрушений в цапфовых приливах;

- впадин на внутренней поверхности, затрудняющих свободное выпадение застывшего шлака;

• деформаций, препятствующих устойчивой установке их на подставку;
• выработки цапф более 10% их первоначального диаметра;
• неисправного сливного носка;

Шлаковни должны быть исправными, сухими, не содержать мусора (замерзшей земли, песка и других материалов).

Разрешение на работу стальными  ковшами и шлаковнями старшему плавильщику дает сменный мастер-металлург.

      Запрещается устанавливать стальной ковш под металлический выпуск с шлаковым гарниссажем менее 50 мм на его стенках.

    

Запрещается производить какую-либо работу в  ковше, установленном под леткой печи.

      Разделка летки печи производится в правильно одетой спецодежде: суконная куртка должна быть застегнута на все пуговицы, войлочная шляпа должна быть снабжена асбестовым "забралом", полностью закрывающим лицо плавильщика.

Перед прожитом летки кислородом плавильщик обязан:

• убедиться, что трубка обезжирена и просушена;
• продуть трубку воздухом;
• проверить работу зажима, вставить в него трубку и зажать;
• насыпать на летку железную стружку.

Запрещается шуровать летку трубкой, так как  металл может пройти по трубке иобжечь руки рабочего.

Перед заменой огарка в зажиме на целую прожиговую трубку кислород отключают вентилем.

Категорически запрещается загущать шлак в ковше мусором или сырым заправочным материалом.

Для загущения шлака в ковше у горна печи должен быть сухой заправочный материал.

Запрещается сливать шлак или вываливать шлаковые "козлы" в шлаковни при наличии в них воды, снега, льда или каких-либо мерзлых материалов (земли, песка и т.д.).

       Разливка металла производится в чугунные изложницы, политые известковым молоком или заправленные чистыми от шлака отсевами стандартного низкоуглеродистого феррохрома. Изложницы не должны иметь сквозных трещин и прогаров.

При разливке необходимо следить, чтобы  струя сплава не попадала в одно место изложницы, так как это  вызывает местный перегрев, приваривание слитков к изложнице и быстрое  ее разрушение.

      Слитки низкоуглеродистого феррохрома при остывании рвутся, поэтому снятие слитков сплава с изложниц производят через 20 - 25 минут после разливки, в горячем состоянии.

Если  слитки через 25 минут снять не удалось, их следует снимать только после  полного остывания, т.е. через 1-1,5 часа после разливки.

У изложниц в литейном пролете должны быть вывешены предупреждающие плакаты - "Слитки рвутся!", "Опасно!".

 Для отрыва слитков от изложниц должен применяться специальный ломик, один конец которого острый, а другой расплющен в виде лопаточки и согнут под углом « 20-30° (чертеж № 6Ф-1333 «Ломик для отрыва слитков с изложниц»).

       Запрещается применять при снятии слитков опасные приемы в работе: виснуть на ломике, наносить им удары и т.д.

Снятые  с изложниц слитки укладывают в стальные литые коробаустановленные открытыми частями друг к другу или к стене. Запрещается грузить слиткивыше бортов короба.

      Запрещается вывозить короба с рвущимися и не остывшими слитками из литейного пролета в остывочный.

     При соблюдении требований данной технологической инструкции, инструкции БТИ-06.01-2009 для работающих в плавильном цехе № 6, правил технической эксплуатации оборудования в цехе, технологический процесс получения низкоуглеродистого феррохрома и феррохром, полученный этим процессом, не пожароопасен, не взрывоопасен и не токсичен.

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Рысс М.А. Производство ферросплавов. М., 1968
2. Технический паспорт электропечи №36 цеха№6  (ПП №6-36-2009). Челябинск, 2009
3. Технологическая инструкция «выплавка низко- и среднеуглеродистого феррохрома в цехе№6» (ТИ 139-ф-30-2009). Челябинск, 2009
4. Шведов Л.В., Венецкий С.И., Розенцвейг Я.Д. Плавильщик ферросплавов. М., 1980