Технология штамповки металлов

1. Истирание – отрыв  частичек металла штампа. Истирание  ускоряется при появлении разгара.  При достаточной твердости и  чистоте поверхности гравюры  износ штампа незначителен.

2. Смятие – деформация  отдельных частей штампа, где  имеются сильный нагрев штампа в процессе работы и высокие давления. При этом образуются поднутрения в полостях и выступах гравюры штампа. Во избежание его появления необходимо тщательно регулировать тепловой режим штампа (ритм штамповки, смазывания и охлаждения).

3.  Разгар – образование сети термических трещин на поверхности гравюры. Это наиболее распространенный вид износа. Для повышения рахгаростойкости необходимо тщательно регулировать режим работы штампа.

Кроме основных видов  износа имеют место налипание  и свариваемость деформированного металла на с металлом штампа и другие виды износа.

Текущий ремонт штампа

Мелкие дефекты устраняют  без демонтажа штампов. Мелкие трещины  зачеканивают тупым пневматическим зубилом или бородком. Наплывы, риски  и наварившийся металл удаляют зачисткой ручными шлифовальными пневматическими или электрическими машинками с гибким валом.

Изношенные или сломанные  части заменяют новыми. При этом штампы демонтируют.        

Капитальный ремонт штампов  необходим в том случае, когда  штамп сломан или полностью изношен и не подлежит возобновлению. В этом случае дефектный слой металла снимается обработкой резаньем. Крепление вставок позволяет компенсировать подкладками снятый слой металла

 

 

 

 

 

Заключение

В настоящее время  значительно возрастает производство изделий листовой штамповкой, особенно в сочетании со сваркой, клепкой, закаткой, что при сокращении трудоемкости сборочных работ снижает массу машин без уменьшения их прочности. Получают дальнейшее развитие холодная высадка, холодная объемная штамповка, калибровка, выдавливание и другие

Высокая производительность процессов обработки металлов давлением, сравнительно низкая их энергоемкость, а также незначительные потери металла  при производстве изделий выгодно  отличают их по сравнению, например, с  обработкой металла резанием, когда требуемую форму изделия получают удалением значительной части заготовки в стружку. Существенным достоинством пластической обработки является значительное улучшение свойств металла в процессе деформирования.

Динамичный и пропорциональный рост черной и цветной металлургии, производство изделий из металлов и сплавов пластической обработкой основываются на дальнейшем развитии теории обработки металлов давлением, являющейся научной базой разработки технологических операций получения изделий из металлов и сплавов. Теория пластической обработки металлов позволяет оценить экономическую целесообразность принятого способа деформации, выявить влияние условий обработки на свойства получаемых изделий, определить силовые и энергетические параметры процесса и указать пути их рационального изменения, дает возможность управлять процессом обработки с точки зрения улучшения способности металлов пластически деформироваться.  Знание закономерностей обработки металлов давлением помогает выбирать наиболее оптимальные режимы технологических процессов, требуемое основное и вспомогательное оборудование и технически грамотно его эксплуатировать.

Значительно возрастает производство изделий листовой штамповкой, особенно в сочетании со сваркой, клепкой, закаткой, что при сокращении трудоемкости сборочных работ снижает массу машин без уменьшения их прочности. Получают дальнейшее развитие холодная высадка, холодная объемная штамповка, калибровка, выдавливание и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1.ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные: допуски, припуски и кузнечные напуски. – М.: Издательство стандартов – с. 2-37

2.Ковка и штамповка / Е.И. Семенов, А.О. Ганаго, Л.И. Живов и др. – М.: «Машиностроение», 1985 - Т.1. – 194 с., с. 253-265, 296-297

3. Технология машиностроения. В двух книгах: Учебное пособие. Книга 1: Основы технологии машиностроения / Мурашкин С.Л. - МО, 2-е изд. доп. - М.: Высшая школа, 2005. - 278с.   

4, Повышение точности и степени деформации при вытяжке с утонением// Кузнечно-штамповочное производство/ . И.М. Жвик, А.С. Шаров -1975 г. № 2– с. 20-21

5.Ковка и штамповка:  Справочник: В 4 т. 4 Листовая штамповка  / Под ред. А.Д. Матвеева; Ред.  совет: Е.И. Семенов (пред.) и  др. – М.: Машиностроение, 1985-1987.-544 с., ил.

6. Справочник конструктора  штампов: Листовая штамповка/Под общ. ред. Л.И. Рудмана. – М.: Машиностроение, 1988. - 496 с.: ил. – (Б-ка конструктора)

7. http://xreferat.ru

8. http://www.cherch.ru/obrabotka_metallov_davleniem/listovaya_shtampovka.html

9. http://rudocs.exdat.com/docs/index-34612.html

10. http://technomag.edu.ru/doc/98224.html

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные величины	Размерность		Символ		Описание	Единица СИ	Примечания
Длина	L		l		Протяжённость объекта в одном измерении.	метр (м)
Масса	M		m		Величина, определяющая инерционные и гравитационные свойства тел.	килограмм (кг)	Экстенсивная  величина
Время	T		t		Продолжительность события.	секунда (с)
Сила тока	I		I		Протекающий в  единицу времени заряд.	ампер (А)
Температура	Θ		T		Средняя кинетическая энергия частиц объекта.	кельвин (К)	Интенсивная величина
Количество  вещества	N		n		Количество однотипных структурных единиц, из которых состоит вещество.	моль (моль)	Экстенсивная  величина
Сила света	J		Iv		Количество световой энергии, излучаемой в заданном направлении в единицу времени.	кандела (кд)	Световая, экстенсивная величина
Производные величины		Символ		Описание		Единица СИ	Примечания
Площадь		S		Протяженность объекта в двух измерениях.		м2
Объём		V		Протяжённость объекта в трёх измерениях.		м3	экстенсивная  величина
Скорость		v		Быстрота изменения  координат тела.		м/с	вектор
Ускорение		a		Быстрота изменения  скорости объекта.		м/с²	вектор
Импульс		p		Произведение  массы и скорости тела.		кг·м/с	экстенсивная, сохраняющаяся величина
Сила		F		Действующая на объект внешняя причина ускорения.		кг·м/с2 (ньютон, Н)	вектор
Механическая  работа		A		Скалярное произведение силы и перемещения.		кг·м2/с2 (джоуль, Дж)	скаляр
Энергия		E		Способность тела или системы совершать работу.		кг·м2/с2 (джоуль, Дж)	экстенсивная, сохраняющаяся величина, скаляр
Мощность		P		Скорость изменения  энергии.		кг·м2/с3 (ватт, Вт)
Давление		p		Сила, приходящаяся на единицу площади.		кг/(м·с2) (паскаль, Па)	интенсивная величина
Плотность		ρ		Масса на единицу  объёма.		кг/м3	интенсивная величина
Поверхностная плотность		ρA		Масса на единицу  площади.		кг/м2
Линейная плотность		ρl		Масса на единицу  длины.		кг/м
Количество  теплоты		Q		Энергия, передаваемая от одного тела к другому немеханическим путём		кг·м2/с2 (джоуль, Дж)	скаляр
Электрический заряд		q				А·с (кулон, Кл)	экстенсивная, сохраняющаяся величина
Напряжение		U		Изменение потенциальной  энергии, приходящееся на единицу заряда.		м2·кг/(с3·А) (вольт, В)	скаляр
Электрическое сопротивление		R		сопротивление объекта прохождению электрического тока		м2·кг/(с3·А2) (ом, Ом)	скаляр
Магнитный поток		Φ		Величина, учитывающая  интенсивность магнитного поля и занимаемую им область.		кг/(с2·А) (вебер, Вб)
Частота		ν		Число повторений события за единицу времени.		с−1 (герц, Гц)
Угол		α		Величина изменения  направления.		радиан (рад)
Угловая скорость		ω		Скорость изменения  угла.		с−1 (радиан в секунду)
Угловое ускорение		ε		Быстрота изменения  угловой скорости		с−2 (радиан на секунду в квадрате)
Момент инерции		I		Мера инертности объекта при вращении.		кг·м2	тензорная величина
Момент импульса		L		Мера вращения объекта.		кг·м2/c	сохраняющаяся величина
Момент силы		M		Произведение  силы на длину перпендикуляра, опущенного из точки на линию действия силы.		кг·м2/с2	вектор
Телесный  угол		Ω				стерадиан (ср)