Флокирование

Пластмассовые изделия  и изделия из оргстекла перед нанесением клея нужно протереть моющим составом для снятия жировых загрязнений, смазок от форм и мигрирующих в процессе хранения изделия составляющих пластмассы к поверхности. В качестве обезжиривающего состава можно использовать тринатрий фосфат. Растворить тринатрий фосфат в тёплой воде из расчёта 5 гр.на 1 литр. Обезжиривать можно с помощью ветоши или окунанием. После обезжиривания перед нанесением клея и флока поверхность изделия должна высохнуть.

Металлические изделия необходимо обезжиривать уайт-спиритом, скипидаром или другим имеющимся растворителем.

Стеклянные поверхности необходимо обезжирить моющими составами.

 

Подготовка  клея

В зависимости от назначения флокируемого изделия важно правильно  подобрать клей.

Обычно для деревянных, металлических, пластмассовых используют пентафталевые краски для пластмассы также можно использовать и водные акриловые клеи. Важно так подобрать вязкость клея, чтобы он при выбранном способе нанесения ложился ровным, тонким слоем, не скатывался с поверхности.

 

ПОДГОТОВКА  ФЛОКА

 Перед нанесением клея на поверхность флокируемого изделия необходимо проверить флок на летучесть. На флокаторе выставить напряжение 60 кВ. Насыпать флок в бункер. Намазать лист бумаги клеем и зафлокировать его. Внимательно рассмотреть образец. Флок должен лежать ровным слоем, без кратеров и вулканов и на срез выглядеть, как на рис. 7. При плохой летучести флока поверхность напоминает лесоповал, рис. 8.

1-флок

2- поверхность бумаги

 

 

 

 

 

НАНЕСЕНИЕ ФЛОКА

 

Клей или краска наносится  ровным слоем на поверхность изделия без наплывов, подтёков заранее выбранным способом нанесения.

Флокирование важно  начинать не позднее 3-4 минут после  нанесения клея, иначе на поверхности  образуется плёнка из клея с изменённым поверхностным натяжением, из-за чего флоку труднее воткнуться в клей.

 

 

 

 

Рис. 9. 1-ворс, 2-поверхность  изделия, 3-клей.

 

 На рисунке 9 показан  результат флокирования после  нанесения клея в течение 3-4 минут (а) и 10 минут (б). В результате  чего, как видно из рисунков:

а)  ворсинка глубоко проникла в слой клея и после отверждения  она крепко сцепилась с плёнкой полимерного связующего.

б) ворсинка закрепилась  в плёнке небольшой своей поверхностью и, вероятнее всего, она выпадет  при дальнейшей эксплуатации изделия. После первого раза флокирования необходимо сдуть пылесосом незакрепившиеся ворсинки и произвести повторное флокирование, уже без нанесения клея. Эта операция даёт возможность ворсинкам занять свободные места в слое клея. Флокирование можно повторить ещё раз в случае, если изделие имеет сложную конфигурацию. Сушку изделия производить в зависимости от режима сушки выбранного клея. Чистку, контроль качества и упаковку рекомендуется осуществлять только после полного высыхания клея.

Печать флоком в полиграфии

Флок-печать, печать флоком, фдлокирование в полиграфии – разные названия одного процесса нанесения вертикально ориентированного ворса на бумагу или картон.

Печать флоком в полиграфии до сих пор редкость в нашей  стране. Тетради, открытки и прочая продукция с нанесением флока, которую  можно встретить в продаже, на 80% импортная. Красиво и оригинально смотрится флокированная продукция. Сфера применения в полиграфии очень широка: обложки, календари, открытки, блокноты, визитки, флокирование картона для последующей высечки упаковки, сплошное флокирование листовой продукции.

Услуги текстильного флокирования редко можно встретить  у нас в стране. Тем не менее, если зайти в любой торговый центр, можно найти флокированный текстиль, будь то рисунок, надпись, или логотип. Клей, используемый для текстиля – эластичен, что дает возможность наносить бархатный рисунок на стрейч-ткани и делает использвоние изделия комфортной. Такую ткань можно стирать при температуредо 60 градусов. Флокируются натуральные, полусинтетические и большинство синтетических тканей. Шелкография или высечка, совмещенная с флокированием, смотрится очень оригинально.

Процесс изготовления изделий  может выполняться по следующим  технологиям:

- прямое флокирование

- термотрансферное флокирование

- сублимационное термотрансферное флокирование

Технологически процесс  прямого флокирования включает следующие  этапы: печать клеевой системы методом  шелкографии, флокирование в электростатическом поле, принудительная сушка, чистка.

Для флокирования подходит любая бумага и картон. Лучший эстетический эффект достигается при использовании плотной бумаги. Если планируется изготовление упаковки, в клеевую систему добавляется краситель, чтобы на сгибах флокированного листа не просвечивала подложка.

После окончательной  полимеризации клея и чистки  продукции, последняя не требует индивидуальной упаковки, так как флок надежно закреплен, а его излишки удалены. Далее флокированные листы можно подвергать послепечатной обработке, если это необходимо. Подходит для средних и больших тиражей.

Говоря о прямом флокировании, чаще всего подразумевают флокирвоание различных предметов ручными флокаторами. Технологически флокирование не сложный, но пыльный процесс и требует практических знаний от персонала. Процесс флокирования вклячает: нанесение клеевой системы на объект, флокирование, сушка, чистка.

Для каждого типа поверхности  подбирается своя клеевая система, способ нанесения и вид сушки. Правильный выбор дает максимальную производительность и минимум брака.

Технология применима  при отделке упаковки, помещений  или элементов дизайна, салонов автомобилей и т.п. Флокирвоание используется не только как декоративное покрытие, но и в практических целях: чтобы детали лучше прилегали друг к другу, чтобы избежать шумов, для более плавного перемещения деталей по каким-либо поверхностям, для теплоизоляции или во избежание образования изморози. Сфера примения очень широка.

Существует три термотрансферные технологии флокирвоания: трансфер флока  с бумаги и более современная  технология – пленочный трансфер, а также сублимационное трансферное флокирвоание, дающее полноценное бархатное изображение.

Трансфер блока с  бумаги осуществляется следующим образом.

На изделии шелкографией печатается специальная клеевая  система. Далее берется флокированная  бумага для трансферов, кладется флоковой стороной на заранее подсушенный клей и отправляется под термопресс. После удаления бумаги получаем флоковое изображение, прочно зафиксированное на ткани.

Преимущества данной технологии:

- не требуется чистка  изделий;

- не требуется выработка  лишнего материала, как в технологии с пленками;

- «бумажный» флок короткий  поэтому, взяв белый флок, можем  прокрасить его в любой нужный  цвет или напечатать рисунок.

И самый весомый аргумент в пользу этой технологии – можно  проработать флокомочень тонкие тонкие линии до 0,5, что не может дать прямое флокирование или «пленочный» трансфер.

Недостатки этой технологии флокирования:

- при несоблюдении  технологических процессов нет  гарантии в прочности покрытия;

- флок жестковат на  ощупь.

Эта технология идеально подходит для нанесения флоком рисунка с мелкими линиями на текстиль малыми и средними тиражами.

Флок-трансфер с пленки. Именно эта технология термотрансферного  флокирвоания сейчас применяется намного  чаще. Трансферный флок представляет собой ворс высотой 0,5 мм, уже заваренный в плавкий клей и покрытый защитной пленкой с другой стороны. Поставляется в рулонах.

Процесс нанесения вклюсает раскройку материала на режущем  плоттере, выборку ненужных элементов  и печать на термотрансфере.

Плюсы технологии:

- не требуется чистка;

- можно легко сделать  многоцветную апплекацию с совмещением  цветов или слой-на-слой;

- низкая стоимость  на маленьких тиражах;

- возможность недорогого  нанесения разных рисунков или  надписей на каждое изделие;

- устойчивость к стирке;

- по сравнению с  прямым флокированием и «бумажным» трансфером получаем четкие границы рисунка;

- возможна печать на  флоке сольвентными чернилами  растрового изображения с последующей  приваркой на текстиль.

Минусы:

- при сложном рисунке  выборка отнимает много времени;

- увеличивается стоимость изделия;

- если рисунок занимает  большую сплошную площадь, чувствуется  некоторая жесткость клеевой  системы, особенно на тонких  тканячх.

Технология оправдывает  себя на малых и средних тиражах  для получения бархатной картинки в несколько цветов.

Трансфлок для субоимации представляет собой белый короткий флок на пленочном носителе. Для  получения полноцветного бархатного изображения последнее печатается сублимационными красками на бумаге, после чего при помощи термопресса  переносится на флок.

Сублимационный перенос отличается колоссальной стойкостью, так как представляет собой процесс испарения краски с листа бумаги под действием высокой температуры и окрашивания волокон флока.

Далее готовый трансфер вырезается по контуру и на термопрессе  приваривается к изделию.

Плюсы технологии: полдноцветное, очень стойкое бархатистое изображение  тиражом от 1 экземпляра.

Минусы: технология дорогая  и требует временных затрат.

Идеально для единичных  полноцветных заказов и малых  тиражей.

 

 

ДЕФЕКТЫ ФЛОКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

 

В таблице обобщены основные дефекты печати ворсом, указаны  их причины и способы устранения.   

Вид дефекта	Причина	Способ устранения
Низкая плотность ворсового  покрытия	1.Недостаточное время флокирования 2. Несоблюдение технологических  режимов   3. Несоответствие клея или ворса требованиям качества 4. Мало ворса в бункере  флокатора	1.Увеличить время флокирования 2. Отрегулировать напряжение  электрического поля и подачу  ворса в зону флокирования 3. Заменить клей или  ворс 4. Добавить ворс в  бункер флокатора.
Образование кратеров     Проблемы при флокировании	Ворс разной длины     Неравномерное дозирование  флока по площади	Заменить ворс или  просеять его через мелкую сетку Добавить ворс в бункер флокатора и провести повторное  флокирование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. В.И. Бобров, Л.Ю. Сенаторов Технология и оборудование отделочных процессов 
2. http://www.flock.ru/technologi/