Характеристика предприятия с основными и подсобными сооружениями

 По условиям построения  технологического процесса допускается  пропуск одиночных и групп  самотеков, клиновых ремней, наклонных  транспортеров и винтовых спусков  через междуэтажные перекрытия  зданий категорий «Б» и устройство  монтажных проемов в перекрытиях.

Все отверстия в перекрытиях должны быть заделаны.

 При проектировании  внутреннего водопровода и канализации  мельниц руководствоваться соответствующими  главами действующего СНиПа «Внутренний  водопровод и канализация зданий»  и Инструкцией по строительному  проектированию предприятий, зданий  и сооружений по хранению и  переработке зерна.

В проектах вновь строящихся и реконструируемых мельниц следует разрабатывать специальный раздел «Защита окружающей среды».

 При разработке объемно-планировочных  решений мельниц следует учитывать  акустические данные применяемого  оборудования и разрабатывать  мероприятия по снижению его  акустической интенсивности.

 При проектировании  пневмотранспортных установок и  аспирационных сетей следует  предусматривать меры по шумопоглощению, выполнение которых должно обеспечить  допустимые уровни звука на  постоянных рабочих местах в  помещениях, на территории предприятия  и жилой застройки.

 В пневматических установках  и аспирационных сетях концентрация  пыли, выбрасываемая в атмосферу, не должна превышать предельно  допустимые концентрации, установленные  Санитарными нормами.

 В проектах мельниц  следует предусматривать мероприятия  по снижению шума, обеспечивающие  уровни звукового давления, не  превышающие допустимые Санитарными  нормами, как для производственных  помещений, так и в окружении  предприятия.

 Применяемое оборудование  должно иметь акустическую характеристику, соответствующую требованиям Санитарных  норм.

 При проектировании  рекомендуется применение комплекса  технологических машин с минимальным  расходом воды.

 Для мукомольных заводов  нового строительства рекомендуется  установка турбовоздуходувок и  газодувок в изолированных помещениях.

При невозможности установки вентиляторов высокого давления в отдельных помещениях допускается их размещение в общем помещении с разработкой мероприятий по снижению шума.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Индивидуальное задание: «Современные направления совершенствования подготовки и размола зерна»

Совершенствование технологии и оборудования для подготовки зерна проводится по нескольким направлениям:

повышение эффективности работы зерноочистительных машин; сокращение количества зерноочистительных машин за счет комбинирования в одном агрегате двух-трех машин сходного принципа действия;

снижение расхода воздуха, требующего очистки в пылеот- делительных установках;

разработка новых принципов и установок для более эффективной очистки поверхности зерна и его увлажнения при гидротермической обработке;

разработка более эффективных высокопроизводительных машин для размола зерна и сортирования продуктов измельчения;

на основе оборудования нового поколения упрощение технологических схем переработки зерна в муку.

Разработаны новые зерноочистительные сепараторы с вибрационным приводом, который позволяет плавно регулировать угол направления колебаний синхронным поворотом обоих вибраторов, а смещением грузов изменять амплитуду колебаний (рис. IX-9).

 

 

 

 

 

Рис. IX-9. Сепаратор «CLASSIFIER — MTRA»:

/ — станина; 2 — приемная камера; 3 — распределитель; 4 — клапан; 5 — сито сортировочное; 6 — сиТо подсевное; 7 — ситовой корпус; 8 — пневмосепарирую- щий канал; а — исходное зерно; b — очищенное зерно; с — отсос воздуха; d — крупные примеси; е — мелкие примеси

На основе известного принципа вибропневматического камнеотборника разработан новый, практически удвоенной производительности. Основное отличие нового камнеотборника заключается в наличии двух воздухопроницаемых дек, установленных одна на другой (рис. IX-10). Поступающая на первую деку зерновая смесь под действием вибрации и восходящего потока воздуха расслаивается, легкая фракция сливается вниз и выводится из машины, тяжелая вместе с минеральными примесями движется вверх и поступает на нижнюю деку, где происходит окончательное выделение минеральных примесей. Тяжелая фракция зерна движется вниз и присоединяется к легкой фракции зерна. Минеральные примеси движутся вверх и выводятся из машины.

Получили распространение комбинированные машины, например, в одной объединены ситовой сепаратор и камнеотдели- тель, концентратор и камнеотделитель и т. д.

Рассмотрим одну из таких машин, в которой осуществляется четыре технологические операции:

выделение крупных и мелких примесей; сортирование зерна по плотности; выделение минеральных примесей; выделение легких примесей.

Таким образом, машина выполняет функцию трех-четырех машин (рис. IX-11). Верхние три сита выполняют функцию ситового сепаратора, выделяя крупные и мелкие примеси.

Из последних двух сит верхнее выполняет функцию концентратора, нижнее — камнеотделителя. Полученная сходом с сита концентратора легкая фракция вместе с легкими примесями поступает в пневмоканал, где выделяют легкие примеси, а зерно выводится из машины. Тяжелая фракция, в которой сосредоточены все минеральные примеси, поступает на нижнее сито — деку камнеотделителя, где происходит разделение минеральных примесей и тяжелой фракции зерна, которые выводятся из машины.

Привод корпуса машины осуществляется двумя вибраторами, угол наклона регулируется специальным механизмом.

 

 

 

 

Рис. IX-10. Камнеотделитель MTSC:

А — исходное зерно; В — очищенное зерно; С — минеральные примеси; D — отсос воздуха; / — приемная камера; 2 — питатель-распределитель; 3 — дека предварительной сепарации; 4 — направляющий лоток для тяжелой фракции; 5 — металлическая пластина с регулятором; 6 — дека окончательной сепарации; 7 — выпускной резиновый рукав — насадка для минеральных примесей; 8 — станина; 9 — резиновые опоры-амортизаторы; 10 — вибратор; 11 — дроссельная заслонка; 12 — манометр

Преимущества комбинированных машин заключаются в экономии производственных площадей, электроэнергии, уменьшении количества самотечных труб, возможно материалопро- водов, аспирационных линий и пылеотделительных установок

Рис. IX-11. Комбинированная зерноочистительная машина МТКВ:

А — исходное зерно: В — крупные примеси; С — мелкие примеси; D — минеральные примеси; Е — тяжелая фракция зерна; F — легкая фракция зерна; G — аспи- рационные относы; 1 — приемная камера; 2 — сортировочное сито; 3 — подсевные сита; 4 — концентратор; 5 — механизм регулирования угла наклона корпуса; 6 — кам- неотборник; 7 — станина; 8 — вибратор; 9 — пневмосепарирующий канал; 10 — шлюзовой затвор; 11 — воздушно-рециркуляционный канал; 12 — клапан; 13 — вентилятор; 14 — осадочная камера; 15 — дроссельная заслонка

Некоторые машины, в том числе и комбинированные, могут выполняться с рециркуляцией воздуха. Ранее достаточно широко в зерноочистительных машинах применялся замкнутый цикл воздуха. Однако затем от этой схемы отказались, так как очистка зерна и других продуктов производилась запыленным воздухом, недостаточно очищенным в осадочных камерах. В настоящее время полный замкнутый цикл воздуха осуществлен в дуоаспираторах и некоторых других моделях воздушных сепараторов. Но принятая в последних моделях рециркуляция воздуха не является полной, так как он постоянно обновляется на 10...20% ежечасно. Таким образом снижается запыленность воздуха внутри машины.

Например, в последней машине производительностью до 12 т/ч расход воздуха без рециркуляции составляет 4500 м3/ч, с рециркуляцией почти в 5 раз меньше — 960 м3/ч. Это, в свою очередь, снижает капитальные и текущие затраты на аспирационные установки.

Основными машинами для очистки поверхности зерна в настоящее время являются обоечные машины с рабочей поверхностью из металлической сетки. Такие машины осуществляют довольно мягкое воздействие на зерно, поэтому разрабатываются новые машины для более интенсивной обра- ботки поверхности зерна. Одной из таких машин является обоечная машина MHXS фирмы «Бюлер». По принципу действия она напоминает машину А1-БГО-6, но рабочие органы несколько изменены (рис. IX-12). Ротор выполнен в виде горизонтального вала, на поверхности которого чередуются три элемента с зубовидными шипами и три — с транспортирующими рифлями. Ротор вращается в неподвижной призматической обечайке с частотой 650...700 об./мин. На внутренней поверхности обечайки чередуются сегменты из металлотканой сетки и сегменты с зубовидными шипами. При выходе зерна установлена заслонка, регулирующая эффект истирающего воздействия на зерно. Частицы оболочек, пыль просеиваются через отверстия ситовых сегментов и выводятся через сборник. Очищенное зерно выходит через отверстие с заслонкой в выходной патрубок.

Рабочие поверхности обоечной машины инт^сивно очищают поверхность зерна и частично шелушат его.

Модернизируются и машины для интенсивного увлажнения зерна. В частности, "предложен вихревой увлажнитель зерна, обеспечивающий прирост его влажности до 5% (рис. IX-13).

В рабочей камере увлажнителя имеется три ротора с гонками. Питатель и нижний ротор установлены на одном валу и вращаются с частотой 700 об./мин, верхние роторы вращаются с частотой 640 об./мин. Гонки роторов установлены под разными углами для интенсификации межзернового трения. Уровень заполнения увлажнителя зерном регулируется заслонкой, управляемой штурвалом.

В увлажнителе создается мягкий вихревой режим, обеспечивающий равномерное распределение и ускоренное поглощение влаги зерном.

В связи с появлением новых машин существенно сокращается схема очистки зерна от примесей. Первая технологическая схема включает пять машин и аппаратов, остальные две — соответственно четыре, что упрощает коммуникацию продуктов. Основное достоинство новых технологических схем заключается в многократном сокращении отбираемого от машин воздуха, что позволяет снизить как капитальные затраты на аспирационные установки, так и расход энергии на их эксплуатацию.

 

Рис. IX-13. Вихревой увлажнитель MOZK:

А — исходное зерно; В — вода; С — увлажненное зерно; 1 — электродвигатель; 2 — клиноременная передача; 3 — приемная камера; 4 — лопасти питателя; 5 — гонки (бичи) роторов; 6 — штурвал заслонки; 7 — индикатор положения заслонки; 8 — клиноременная передача; 9 — выпускной патрубок

 

 

 

 

 

Литература

 

 

1 Бутковский  В.А., Мерко А.И., Мельников Е.М. Технологии  зерноперерабатывающих производств. – М.: Интерграф сервис,-1999 – 472с.:ил.(Учебник)

 

2 Галицкий  Р.Р. Оборудование зерноперерабатывающих  предприятий – 3-е изд.. доп. и перераб. - М.: Агропромиздат, 1990. – 271с.: ил. (Учебники  и учебные пособия для учащихся  техникумов)

 

3 Гордеев  А.В., Бутковский В.А. Россия-зерновая  держава.- М.: Пищепромиздат, 2003 – 508 срт.,78ил

 

4 Крылова  Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии, - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998

 

5 Правила  организации и ведения технологического  процесса на мукомольных заводах. Часть 1,2- М.: 1991

 

6 Рыжков  Г.Г., Шеврыгин П.М. Основы стандартизации  в элеваторной, мукомольно-крупяной  и комбикормовой промышленности.- М.: Агропромиздат, 1989

 

7 Торжинская  Л.Р., Яковенко В.А.  Технологический  контроль хлебопродуктов. – 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1986. – 399с.,ил

 

8 Трисвятский  Л.А., Шатилов И.С. Товароведение зерна  и продуктов его переработки. – М.: Колос, 1992. – 431с.: ил. - (Учебники  и учебные пособия для учащихся  техникумов)