Шпаргалка по "Метрологии"

3.групповой взаимозаменяемости

4.м-д регулирования

5.м-д пригонки 

 

11. Расчет точности размерных цепей при обеспечении полной взаимозаменяемости (расчет на максимум-минимум)

Метод, при котором  требуется точность замыкающего  звена размерной цепи, получается при любом сочетании размеров составляющих звеньев. При этом предполагают, что в размерной цепи одновременно могут оказаться все звенья с предельными значениями, причем в любом из двух наиболее неблагоприятных сочетаний (все увеличивающие звенья с верхними предельными размерами, а уменьшающие с нижними, или наоборот). Такой метод расчета, который учитывает эти неблагоприятные сочетания, называется методом расчета на максимум - минимум.

 

13. Точность  формы. Отклонение формы. Профиль.  Прилегающая поверхность (профиль). Прилегающий цилиндр

Профиль-линия пересечения  поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.

Профили бывают: номинальной  и реальной поверхности.

Нормированный участок  – участок пов-ти или линии, которому относятся допуск на отклонение формы  или расположения элемента.

Прилегающая плоскость. Плоскость или прямая соприкасается с реальной поверхностью или профилем и располагается вне материала деталей так, чтобы отклонения от нее наиболее удаленной точки соответствовало реальной поверхности или профиля в пределах нормируемого участка имеющее линейное значение.

Прилегающий цилиндр – цилиндр min диаметра опис вокруг реальной пов-ти для наружной поверхности или max диаметра вписанный в реальную поверхность.

 

14. Виды нормируемых  отклонений формы поверхностей. Комплексные и частные виды отклонений формы

Отклонением формы  называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.

Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности (профиля) по нормали в пределах нормируемого участка L.

ГОСТ 24643-81 предусматривает пять видов отклонений формы: от прямолинейности; от плоскостности для плоских поверхностей; от цилиндричности; от круглости; от профиля продольного сечения для цилиндрических поверхностей.

Отклонение от цилиндричности - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.

Отклонение от круглости - наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. Причиной появления овальности является овальность самой заготовки детали, овальность опорных поверхностей шпинделя станка, упругие деформации детали (особенно тонкостенных) при закреплении в станке. Причиной появления огранки является изменение мгновенного центра вращения детали, например при бесцентровом шлифовании.

Отклонение профиля продольного  сечения - наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны Прилегающего профиля.

Конусообразность возникает  из-за износа резца, несовпадения осей шпинделя и пиноли задней бабки станка, отклонения от параллельности оси центров и направляющих станины. Бочкообразность чаще всего образуется при обтачивании тонких длинных валов без люнетов в связи с упругой деформацией. Бочкообразность и седлообразность могут возникать вследствие упругой деформации опор шпинделя и пиноли задней бабки станка.

Отклонение от прямолинейности  в плоскости - наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка.

 

Помимо отклонения от прямолинейности в плоскости стандартом установлены отклонение от прямолинейности оси (или линии) в пространстве и отклонение от прямолинейности оси (или линии) в заданном направлении.

Отклонение от плоскостности - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.

Частными видами отклонения от плоскостности являются вогнутость и выпуклость.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15. Отклонение от прямолинейности в плоскости наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка.

 

 

 

16. Отклонение от плоскостности

Наибольшее растояние от точек  реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка. Виды отклонения: выпуклость, вогнутость. 

 

17. Отклонение формы цилиндрических  поверхностей

Наибольшее расстояние от точек  реальной поверхности до прилегающей  цилиндра в пределах нормируемого участка.

18.(20). Отклонения расположения(Виды отклонения расположения)

Отклонение расположения поверхностей - отклонение реального  расположения рассматриваемого элемента детали от его номинального расположения. Номинальное расположение элемента определяется номинальными линейными  и угловыми размерами между ним  и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы.

При оценке отклонений расположения должны исключаться отклонения формы. Для этого реальные поверхности (или профили) заменяются прилегающими, а за оси, плоскости симметрии  и центры реальных поверхностей (профилей) принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов.

Стандартом установлены  семь видов отклонений расположения поверхностей: от параллельности; от перпендикулярности; наклона; от соосности; от симметричности; позиционное; от пересечения осей.

Отклонение от параллельности - разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями (осью и плоскостью, прямыми в плоскости, осями в пространстве и т.д.) в пределах нормируемого участка.

Отклонение от перпендикулярности - отклонение угла между плоскостями (плоскостью и осью, осями и т.д.) от прямого угла, выраженного в линейных единицах , на длине нормируемого участка.

Отклонение наклона  - отклонение угла между плоскостями (осями или прямыми, плоскостью и осью и т.д.) от номинального угла, выраженного в линейных единицах, на длине нормируемого участка.

Отклонение от симметричности - наибольшее расстояние между плоскостью (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента (или общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов) в пределах нормируемого участка.

Отклонение от соосности - наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности (или осью двух или нескольких поверхностей) на длине нормируемого участка.

Отклонение от пересечения осей - наименьшее расстояние между осями, номинально пересекающимися.

Позиционное отклонение - наибольшее расстояние между реальным расположением элемента (центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.

 

 

 

 

 

 

19. Базы для  нормирования требований к точности  расположения элементов деталей

Базами могут быть базовая плоскость, базовая ось, базовая плоскость симметрии.

Комплект баз- совокупность 2х или 3х баз образующих систему  координат по отношению к которой  задается допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента.

20. Виды отклонений  расположения

21. Независимые и зависимые допуски отклонений расположения и формы элементов деталей

Зависимые и  независимые допуски. 
Допуски расположения или формы могут быть зависимыми или независимыми. 
Зависимый допуск — это допуск расположения или формы, указываемый на чертеже в виде значения, которое допускается превышать на величину, зависящую от отклонения действительного размера рассматриваемого элемента от максимума материала. 
Зависимый допуск - переменный допуск, его минимальное значение указывается в чертеже и допускается превышать за счет изменения размеров рассматриваемых элементов, но так, чтобы их линейные размеры не выходили за пределы предписанных допусков. 
Зависимые допуски расположения, как правило, назначают в тех случаях, когда необходимо обеспечить собираемость деталей, сопрягающихся одновременно по нескольким поверхностям. 
В отдельных случаях при зависимых допусках имеется возможность перевести деталь из брака в годные путем дополнительной обработки, например, развертыванием отверстий. Как правило, зависимые допуски рекомендуется назначать для тех элементов деталей, к которым предъявляются только требования собираемости. 
Зависимые допуски обычно контролируют комплексными калибрами, которые являются прототипами сопрягаемых деталей. Эти калибры только проходные, они гарантируют беспригоночную сборку изделий. 
Пример назначения зависимого допуска приведен на рис. 3.2. Буква “М” показывает, что допуск зависимый, а способ указания - что значение допуска соосности можно превышать за счет изменения 
размеров обоих отверстий.

Из рисунка видно, что  при выполнении отверстий с минимальными размерами предельное отклонение от соосности может быть не более. При  выполнении отверстий с максимально  допустимыми размерами значение предельного отклонения соосности может быть увеличено. Наибольшее предельное отклонение рассчитывается по формуле:

ЕРСmax = EPCmin + 0.5 D (T1 + T2 ); EPCmax = 0.005 + 0.5 D (0.033 + 0.022) = 0.0325 мм

Для зависимых допусков возможно назначение в чертежах их нулевых значений. Такой способ 
указания допусков означает, что отклонения допустимы только за счет использования части допуска 
на размер элементов. 
Независимый допуск - это допуск расположения или формы, числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей и не зависит от действительных размеров рассматриваемых поверхностей.

 

22. Суммарные  отклонения

Суммарное отклонение формы и расположения - отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно заданных баз.

Количественно суммарные  отклонения формы и расположения оцениваются в соответствии с  определениями, приведенными ниже по точкам реального рассматриваемого элемента относительно прилегающих базовых элементов или их осей.

Суммарный допуск формы  и расположения - предел ограничивающий допускаемое значение с отклонения 
формы и расположения.

Поле суммарного допуска  формы и расположения - область в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности (профиля) в пределах нормируемого участка.

Радиальное биение и допуск радиального биения.

Торцовое биение и допуск торцового биения.

Биение и допуск биения в заданном направлении.

Полное радиальное биение и допуск полного радиального биение.

Полное торцовое биение и допуск полного торцового биения.

Отклонение и допуск формы заданного профиля.

Отклонение и допуск формы заданной поверхности.

Суммарное отклонение и суммарный допуск параллельности и плоскостности.

Суммарное отклонение и суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности.

Суммарное отклонение и суммарный допуск наклона и плоскостности.

 

23. Виды суммарных  отклонений формы и расположения

Радиальное  биение - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси (рис.61).

Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси. Оно не включает в себя отклонений формы и расположения образующей поверхности вращения.

Допуск радиального биения - наибольшее допускаемое значение радиального биения.

Поле допуска радиального  биения - область на плоскости, перпендикулярной базовой оси, ограниченная двумя концентричными окружностями с центром, лежащим на базовой оси, и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску радиального биения Т (рис.62).

 

Торцовое биение - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности, до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис.63).

Примечание. Торцовое биение определяется в сечении торцовой поверхности цилиндром заданного диаметра, соосным с базовой осью, а если диаметр не задан, то в сечении любого (в том числе и наибольшего) диаметра торцовой поверхности.

При номинальной плоской  форме торца торцовое биение является результатом совместного проявления 
отклонения от общей плоскости точек, лежащих на линии пересечения торцовой поверхности с секущим цилиндром, и отклонения от перпендикулярности торца относительно оси базовой поверхности на длине, равно диаметру рассматриваемого сечения. Торцовое биение не включает в себя всего отклонения от плоскостности рассматриваемой поверхности.

Допуск торцевого биения - наибольшее допускаемое значение торцового биения.

Поле допуска торцевого  биения - область на боковой поверхности цилиндра, диаметр которого равен заданному или любому (в том числе и наибольшему) диаметру торцовой поверхности, а ось совпадает с базовой осью, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску торцового биения Т, и перпендикулярными базовой оси (рис.64).

Биение в  заданном направлении - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, до вершины этого конуса (рис.65).

Направление рекомендуется задавать по нормали рассматриваемой поверхности.

Биение является результатом совместного  проявления в заданном направлении  отклонений формы профиля рассматриваемого сечения и отклонений расположения оси рассматриваемой поверхности относительно базовой оси.

Допуск биения в заданном направлении - наибольшее допускаемое значение биения в заданном направлении.

Поле допуска биения в заданном направлении - область на боковой поверхности конуса, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии вдоль образующей конуса, равном допуску биения Т, и перпендикулярными базовой оси (рис.66).