Шпаргалка по "Метрологии"

 

Полное радиальное биение - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности  в пределах нормируемого участка до базовой оси (рис.67). Термины  применяю только к поверхностям с номинальной цилиндрической формой.

Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндричности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее соосности относительно базовой оси.

Допуск полного радиального  биения - наибольшее допускаемое значение полного радиального биения.

Поле допуска полного  радиального биения - область в пространстве, ограниченная двумя цилиндрами, ось которых совпадает с базовой осью, а боковые поверхности отстоят друг от друга на расстоянии, равном допуску полного радиального биения Т (рис.68).

Полное торцовое биение - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис.69). Термины применяются только к торцовым поверхностям с номинальной плоской формой.

Полное торцовое биение является результатом совместного  проявления отклонения от плоскостности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее перпендикулярности относительно базовой оси.

Допуск полного торцового  биения - наибольшее допускаемое значение полного торцового биения.

Поле допуска полного  торцового биения - область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску полного торцового биения Т и перпендикулярными базовой оси (рис.70).

Отклонение  формы заданного профиля - наибольшее отклонение D точек реального профиля от номинального профиля, определяемое по нормали к номинальному профилю в пределах нормируемого участка (рис.71). Термины  применяются в тех случаях, когда профиль задан номинальными размерами - координатами отдельных точек профиля или размерами его элементов без предельных отклонений этих размеров (размерами в рамках)

В тех случаях, когда базы не заданы, расположение номинального профиля  относительно реального определяется условием получения минимального отклонения формы профиля (рис.72).

Отклонение  формы заданного профиля  является результатом совместного проявления отклонений размеров и формы профиля , а также отклонений расположения его относительно заданных баз.

Допуск формы  заданного профиля -

1.Допуск в диаметральном  выражении — удвоенное наибольшее  допускаемое значение отклонения  формы заданного профиля.

2.Допуск в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданного профиля.

Допуск формы заданного профиля  рекомендуется указывать в диаметральном выражении.

Кроме допуска формы заданного  профиля  по настоящему стандарту, для нормирования размеров и формы профиля  могут быть применены способы, основанные на указании предельных отклонений координат отдельных точек профиля  или на раздельном указании предельных отклонений размеров и допусков формы отдельных элементов профиля.

Поле допуска формы  заданного профиля - область на заданной плоскости сечения поверхности, ограниченная двумя линиями, эквидистантными номинальному профилю, в отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску формы заданного профиля в радиусном выражении Т/2. Линия, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства окружностей, диаметр которых равен допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т, а центры находятся на номинальном профиле (рис.73).

Отклонение  формы заданной поверхности - наибольшее отклонение D точек реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участка (рис.74). Термины  применяются в тех случаях, когда поверхность задана номинальными размерами - координатами отдельных точек поверхности или размерами её элементов без предельных отклонений этих размеров (размерами в рамках)

В тех случаях, когда базы не заданы, расположение номинальной поверхности  относительно реальной определяется условием получения минимального отклонения формы поверхности (рис.72).

Отклонение формы заданной поверхности  является результатом совместного проявления отклонений размеров и формы поверхности, а также отклонений расположения его относительно заданных баз.

Допуск формы заданной поверхности -

1.Допуск в диаметральном выражении  — удвоенное наибольшее допускаемое  значение отклонения формы заданной поверхности.

2.Допуск в радиусном выражении  — наибольшее допускаемое значение  отклонения формы заданной поверхности.

Допуск формы заданной поверхности  рекомендуется указывать в диаметральном  выражении.

Кроме допуска формы заданной поверхности по настоящему стандарту, для нормирования размеров и формы поверхности могут быть применены способы, основанные на указании предельных отклонений координат отдельных точек поверхности или на раздельном указании предельных отклонений размеров и допусков формы отдельных элементов поверхности.

Поле допуска формы  заданной поверхности - область в пространстве, ограниченная двумя поверхностями, эквидистантными номинальной поверхности, в отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску формы заданного профиля в радиусном выражении Т/2. Поверхности, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства сфер, диаметр которых равен допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т, а центры находятся на номинальной поверхности (рис.75).

Суммарное отклонение от параллельности и плоскостности - разность D наибольшего и наименьшего рас стояний от точек реальной поверхности до базовой плоскости в пределах нормируемого участка (рис.76).

Суммарный допуск параллельности и плоскостности - наибольшее допускаемое значение суммарного отклонения от параллельности и плоскостности.

Поле суммарного допуска параллельности и плоскостности - область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии равном суммарному допуску параллельности и плоскостности Т и параллельными базовой плоскости (рис.77).

Суммарное отклонение от перпендикулярности и плоскостности - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой плоскости или базовой оси в пределах нормируемого участка (рис.78).

Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности - наибольшее допускаемое  значение суммарного отклонения от перпендикулярности и плоскостности.

Поле суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности - область о пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном суммарному допуску перпендикулярности и плоскостности Т и перпендикулярными к базовой плоскости или базовой оси (рис.79).

Суммарное отклонение от номинального наклона и плоскостности - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, расположенной под заданным номинальным углом относительно базовой плоскости или базовой оси, в пределах нормируемого участка (рис.80).

Суммарный допуск от номинального наклона и плоскостности - наибольшее допускаемое значение суммарного отклонения от номинального наклона и плоскостности.

Поле суммарного допуска  наклона и плоскостности - область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном суммарному допуску наклона и плоскостности Т, и расположенными под заданным номинальным углом относительно базовой плоскости или базовой оси (рис.81).

 

24. Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности, совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхности детали. Возникает главным образом вследствие пластической деформации поверхностного слоя заготовки при её обработке из-за неровностей режущих кромок инструмента, трения, вырывания частиц материала с поверхности заготовки, вибрации заготовки и инструмента и т.п. Ш. п. — важный показатель в технической характеристике изделия, влияющий на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин — износостойкость трущихся поверхностей, усталостную прочность, коррозионную устойчивость, сохранение натяга при неподвижных посадках и т.п. Требования к Ш. п. устанавливают, исходя из функционального назначения поверхностей деталей и их конструктивных особенностей. В сов. производстве длительное время применяли систему, характеризующую чистоту поверхности с соответствующими ей классами; новая система (введена с 1 января 1975) отменяет использовавшиеся ранее классы чистоты.

 

25. Параметры для нормирования  значений поверхностных неровностей

Параметры для  нормирования значений поверхностных  неровностей 
Поверхностные неровности относятся к геометрическим параметрам. Профили, характеризующие поверхностные неровности, представляют собой сложную периодическую структуру, из которой можно выделить большое количество всевозможных характеристик для оценки неровностей. Поскольку профиль сбдержит большой объем случайных значений неровности и только одно значение этих неровностей не может характеризовать эксплуатационные свойства, связанные с поверхностными неровностями, то для большинства нормируемых параметров принимаются некоторые усредненные значения неровностей. И не случайно, что в разных странах мира существуют более 40 геометрических параметров для оценки шероховатости. Однако для практического нормирования в большинстве стран мира используют шесть параметров, характеризующих как высоту поверхностных неровностей, так и линейные (шаговые) показатели этих неровностей. 
Рассмотрим коротко эти нормируемые параметры для оценки поверхностных неровностей.

1. Среднее арифметическое отклонение профиля - это среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины 
Параметр нормируется значениями от 0,008 до 100 мкм. Этот параметр геометрически интерпретируется высотой прямоугольника, построенного на базовой длине и равновеликого по площади фигуре, очерченной профилем неровностей и его средней линией .

2. Высота неровностей профиля  по десяти точкам - это сумма  средних абсолютных значений  высот пяти наибольших выступов  профиля и глубин пяти наибольших  впадин профиля в пределах  базовой длины. 
Параметр нормируется значениями от 0,025 до 1600 мкм. 
Весь приведенный диапазон практически не используется. Чаще применяется диапазон от 0,025 до 0,1 мкм при нормировании малых неровностей и значения от 10 до 1600 мкм для нормирования больших (грубых) неровностей. Связано это с возможностями существующих средств измерений. 
Несмотря на то, что параметры характеризуют высоту поверхностных неровностей, их практически нельзя сравнивать и тем более надежно пересчитывать значение одного параметра в значение другого. Но это соотношение справедливо только для более или менее регулярных неровностей. А для произвольных неровностей, что чаще всего бывает, когда эти неровности небольшие.

3. Наибольшая высота неровностей  профиля R max - это расстояние между  линией выступов профиля и  линией впадин профиля в пределах  базовой длины. Нормируются значения от 0,025 до 1600 мкм. 
Линия выступов профиля - это линия, эквидистантная средней линии, проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины. 
Линия впадин профиля - это линия, эквидистантная средней линии, проходящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины. 
4. Средний шаг неровностей профиля - это среднее значение отрезков средней линии профиля, содержащего неровности профиля в пределах базовой длины: 
Под этим параметром понимается среднее значение длин отрезков средней линии, пересекающих профиль в трех соседних точках и ограниченных двумя крайними точками. Нормируются значениями от 0,002 до 12,5 мм.

5. Средний шаг местных выступов  профиля - это среднее значение  отрезков средней линии между  проекциями на нее наивысших точек соседних местных выступов профиля в пределах базовой длины: 
Под этим параметром понимается среднее значение длин отрезков средней линии между проекциями на эту линию двух наивысших точек соседних выступов профиля. Нормируются значения от 0,002 до 12,5 мм.

6. Относительная опорная длина  профиля - это отношение сумм  Длин отрезков, отсекаемых на  заданном уровне в материале  профиля линией, эквидистантной  средней линии в пределах базовой  длины, к базовой длине. 
Значение уровня сечения нормируется в процентах. Эти значения принимаются из ряда 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90% 
Значения также нормируются в процентах от базовой длины и выбираются из следующего ряда: 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90% базовой длины. Приведенными процентами нормируют ту часть сечения, которая должна проходить через материал. 
Если при измерении какого-либо профиля плавно изменять уровень сечения р от 0 до 100%, то относительная опорная длина tp будет также изменяться от 0 до 100%. В результате такого измерения получается кривая, изображающая зависимость относительной опорной длины от уровня сечения профиля. 
Определенная условность параметра tp заключается в том, что нормируется единичный уровень сечения. Значения опорной длины могут совпадать для разных поверхностей, отличающихся эксплуатационными свойствами. 
Параметр условно отнесен к горизонтальным параметрам. Более точно этот параметр характеризует поверхностные неровности по форме этих неровностей.

26. Направление  поверхностных неровностей 
Если по условиям работы поверхности необходимо, чтобы неровности имели определенное направление, т.е. характерный «рисунок», то можно указать это требование на чертеже. Например, в зависимости от направления движения часто бывает целесообразным, чтобы неровности имели направление, совпадающее с направлением движения. В стандарте установлены шесть видов направлений неровностей, возможных для нормирования. 
Параллельное направление неровностей, когда неровности параллельны линии, изображающей на чертеже поверхность, для которой установлены требования к шероховатости. 
Перпендикулярное - когда неровности перпендикулярны линии, изображающей на чертеже эту поверхность. 
Перекрещивающиеся - когда неровности перекрещиваются в двух направлениях наклонно к линии, изображающей поверхность. 
Произвольное - когда неровности имеют различное направление по отношению к линии, изображающей поверхность на чертеже. 
Кругообразное - когда неровности имеют приблизительно кругообразную форму по отношению к центру поверхности. 
Радиальное - когда неровности располагаются приблизительно ра-Диально по отношению к центру поверхности. 
Пока эти знаки очень редко применяются на практике.