Методы нанесения печати на полимерные изделия

     Блинтовое (слепое) представляет собой простейший вид тиснения: клише вдавливается в поверхность изделия, образующиеся при этом углубленные элементы изображения лежат в одной плоскости. Для выполнения этого типа работ используют металлическое клише с высоким рельефом.

    Блинтовое тиснение может выполняться как с нагревом, так и без него. Тиснение с нагревом осуществляется с использованием термопресса, в котором закрепляется нагреваемое клише, входящее в прямое соприкосновение с поверхностью обрабатываемого изделия, при соответственно подобранных режимах: температуре, времени выдержки и давлении пуансона. В момент контакта с клише поверхность изделия кратковременно, но сильно нагревается, что приводит к изменению формы ее рельефа. Качество оттиска в основном определяется усилием давления. Нанесение информации или маркировки методом горячего тиснения на трубы производится с помощью обогреваемого ролика, надпись на котором выполнена в виде выступающих знаков, которые при нажатии на трубу оставляют углубления.

Разновидностью блинтового тиснения считается тиснение «плашки», то есть значительной по площади сплошной поверхности, с целью сглаживания грубой структуры поверхности материала для последующего, более качественного, тиснения фольгой (возможно с одновременным тиснением фольгой, так называемой «вывороткой»).

Тиснение фольгой — металлизированной (серебряной, золотой), пигментной, голографической, псевдого - лографической (дифракционной) — благодаря своим широким изобразительным возможностям является самым распространенным видом тиснения и всегда осуществляется при помощи горячего клише. Поверхность пластмассы размягчается, а слой металла прилипает к ней, отделяясь от пленки-носителя.

Пластмассовые изделия, на которые  наносятся изображения методом горячего тиснения, изготавливают обычно из ПП, ПММА, сополимеров стирола, ПЭ, некоторых марок ПВХ или из других термопластичных материалов, обладающих достаточной адгезией к применяемой фольге и отличающихся температурой плавления (размягчения), близкой к вышеперечисленным термопластичным материалам.

Хотя горячее тиснение фольгой предназначено в основном для термопластов, термореактивные  материалы тоже могут декорироваться этим методом. В этом случае применяются клише с более твердыми и заостренными знаками, а тиснение проводится при повышенных температуре и давлении. Фольга от температуры оплавляется и оставляет на поверхности металлический оттиск.

Для запечатывания изделий методом горячего тиснения применяются ручные, электромеханические и пневматические прессы различной конструкции. Последние — более универсальные — позволяют регулировать температуру, давление и выдержку при тиснении, а также они менее чувствительны к отклонениям по толщине запечатываемого изделия. Горячее тиснение металлизированной переводной фольгой на покрываемую поверхность производится при температуре 100-185°С. Процесс тиснения занимает немного времени (от 1 до 4 сек.) и осуществляется при давлении 1-8 МПа.

Горячим тиснением можно  получить как плоские, так и рельефные (выпуклые и вогнутые) рисунки.

Для металлизации методом  горячего тиснения выпускается более десятка различных марок фольги на тонкой (до 5 мкм) пленке из ПЭТ, ПП, ацетилцеллюлозы и других материалов. Выпускаются также различные марки фольги, содержащие не металлизированные, а красочные слои различных цветов. Вообще фольга для горячего тиснения имеет довольно сложное строение. Подготовленную пленку покрывают в вакууме тонким — до 0,01 мкм — слоем металла или красочным слоем, а после этого — грунтовочным лаковым покрытием, обеспечивающим прочную связь с металлизируемым изделием при горячем тиснении. Марки применяемых грунтовочных лаков соответствуют определенному типу пластмасс, что непременно отмечается в технической характеристике фольги. Современный ассортимент полиграфической фольги позволяет реализовывать самые смелые дизайнерские решения.

Оттиск фольги, полученный методом горячего тиснения, отличается хорошей укрывистостью, четкостью рисунка, высокой стойкостью к истиранию и к воздействию многих растворителей. Этот метод обладает практически неограниченными возможностями для маркировки и декоративно- художественного оформления изделий из пластмасс. По замыслу дизайнера оттиск может быть глянцевым или матовым, имитировать ценные породы дерева и различные металлы. Смена цвета проводится просто и быстро и заключается всего лишь в замене фольги.

Одним из преимуществ метода горячего тиснения с применением  фольги является то, что можно запечатывать практически любые пластмассы без  какой-либо предварительной подготовки, тогда как для запечатывания растворами красок, например, изделий из полиолефинов, требуется предварительное активирование поверхности изделий.

К недостаткам метода горячего тиснения можно отнести необходимость  изготовления для каждого рисунка  отдельного штампа, большое количество отходов фольги и невозможность декорирования хрупких, легкоплавких и деформирующихся от нагрева предметов. Кроме того, декорирование больших по размеру изделий таким способом просто нерентабельно.

Конгревное тиснение — это получение рельефного изображения без применения краски и фольги при локальном сжатии материала между нагретой матрицей и холодным пуансоном (контрматрицей», которая представляет собой зеркальную копию матрицы. В процессе тиснения происходит деформация материала между матрицей и пуансоном, в результате чего изображение как бы возвышается над поверхностью материала. При этом элементы изображения могут лежать в разных плоскостях — такое тиснение называется многоуровневым.

Заключение

Дизайн любого изделия - это  результат совместной работы дизайнеров, конструкторов, креативщиков. И чем оригинальней и индивидуальнее будет это дизайн, тем более привлекательным окажется данный продукт среди прочих равных. Ведь предприятия конкурируют при равной цене и одинаково высокой функциональности продукции. Промышленный дизайн становится единственной разницей, которая повлияет на потребителя. Для любого производителя упаковка и этикетка -- это заключительный, решающий этап всей торговой кампании. Хорошо сделанные, они -- один из основных способов завоевать доверие покупателя, к тому же могут дать образное представление о товаре, который сам по себе не очень выразителен. Покупателя подготавливают с помощью завлекающих, красочных рекламных объявлений, телевизионных и радиороликов. Но в конечно итоге желание купить вызывают именно упаковка и этикетка, и именно они заставляют принять окончательное решение о приобретении товара.

Реклама вводит людей в  искушение. Красивая упаковка -- сама по себе искушение. Кефир «Домик в деревне» упакован в яркую зеленую коробку, цвет которой напоминает о зеленой лужайке перед «твоим» домиком в деревне. «И даже если у тебя нет этого дома, то он обязательно будет, если ты будешь пить именно этот кефир, а не какой-то другой», -- «говорит» упаковка. По одежке встречают, по уму провожают. Одежка -- это та упаковка, которая должна многое сказать о товаре. Иногда это правда, а порой -- ложь. Но всегда мир, раскрашенный яркими красками, более привлекателен, интересен, разнообразен, чем серо-бело-черный быт, который, слава богу, в прошлом.

 

Список используемой литературы

1. Брукс Д. ,Джайзл Д. Производство упаковки/Д. Брукс, Д. Джайзл. – СПб.:Профессия,2006. – 76-78с.
2. Коулз Р. , МакДауэл Д. Упаковка пищевых продуктов/ Р. Коулз, Д. МакДауэл. – СПб.:Профессия,2008. – 51-52с.

 

Содержание

Введение………………………………………………………………………

Требования к упаковке…………………………………………………………

Способы оформления………………………………………………………

Крашение и металлизация полимерной тары и упаковки……………………

Трафаретная печать……………………………………………………………

Декалькомания и лазерная гравировка………………………………………

Тиснение………………………………………………………………………

Заключение………………………………………………………………………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Волгоградский государственный  технический университет

(ВолгГТУ)

 

Кафедра технологии пищевых  производств

 

 

 

Реферат

 

 

на тему: «Методы нанесения печати на полимерные изделия»

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила: студентка гр. ПП-351

Туголукова Д. А

Проверила: Божкова С.Е.

 

 

 

 

 

Волгоград 2012г