Производство кальцинированной соды

Сырой гидрокарбонат натрия поступает далее на кальцинацию  V в содовые печи, где он разлагается с образованием кальцинированной соды, диоксида углерода и паров воды. Кальцинированная сода направляется на склад.

Газ кальцинации после  охлаждения и промывки (отделение  VI) компримируется и вновь подается на карбонизацию.

Маточная (фильтровая) жидкость после отделения гидрокарбоната натрия направляется на дистилляцию (отделение  VII), где из неё отгоняют диоксид углерода, а затем аммиак. Отгонку ведут острым паром, причем для разложения хлорида аммония жидкость смешивают с известковой водой.

Образующийся парогазовый  поток после охлаждения (VIII) поступает на абсорбцию (II), замыкая аммиачный цикл производства соды.

Известковую суспензию, подаваемую на дистилляцию, получают гашением извести (X), поступающей из обжигательных печей (IX). Диоксид углерода, образующийся при обжиге карбонатного сырья подают на карбонизацию.

Суспензию после дистилляции (VII) сбрасывают в специальные накопители – "белые моря" (традиционный способ производства соды) – либо используют для получения хлорида кальция (безотходный комплекс).

Существует дополнительный аммиачный цикл, по которому потоки слабых жидкостей и аммиачных  конденсатов, образующихся при охлаждении газов кальцинации (VI) и дистилляции (VIII), направляют на малую дистилляция – отделение XI. Здесь аммиак и диоксид углерода десорбируются паром и соединяются с общим парогазовым потоком, направляемым на абсорбцию в отделение II. Жидкость после малой дистилляции вновь используется для промывки и охлаждения газа кальцинации и так же поступает на промывку гидрокарбоната натрия на вакуум-фильтрах IV и гашение извести X.

Рисунок 2  Аппаратная схема производства кальцинированной соды

 

Схема производства соды аммиачным способом: 1-напорный бак; 2-абсорбер; 3-карбонизационная (осадительная) колонна; 4-холодильник; 5-фильтр; 6-колонна дистилляции (дистиллятор); 7-содовая печь (сушилка); 8-компрессор; 9-промыватель газа известковообжиговых печей; 10-известковообжиговя печь; 11-аппарат для гашения извести.

10.Операторная схема.

 

1. Получение карбонатного сырья .
2. Переработка карбонатного сырья.
3. Очистка рассола.
4. Охлаждение аммонизированного рассола
5. Карбонизация: отмывка от аммиака.
6. Фильтрация: отделение гидрокарбоната натрия.
7. Кальцинация: обезвоживание гидрокарбоната натрия.
8. Регенерация аммиака: разложение карбонатов и гидрокарбонатов аммония с получением диоксида углерода, аммиака и хлорида кальция.

 

                      

        1                  2              3               4               5             6            7             8    

11.Заключение.

Самым важным из содопродуктов является кальцинированная сода, которая служит исходным материалом для получения остальных содовых продуктов (едкого натра, бикарбоната и кристаллической соды). Кальцинированная сода применяется в огромных количествах в мыловарении, стеклоделии, в нефтяной, текстильной, целлюлозной, пищевой, бумажной и лакокрасочной промышленности, в цветной и черной металлургии, в кожевенном производстве и т. д.

Кальцинированная  сода - дешевый многотоннажный продукт - находит широкое применение в народном хозяйстве; ее получают из недефицитного сырья. Кальцинированная сода  так же имеет большое значение для народного хозяйства страны. Она широко применяется во многих отраслях промышленности, а также для бытовых нужд.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Список использованной литературы

 

1.Рабинович В.А., Хавин З.Я. "Краткий химический справочник" Л.: Химия, 1977 стр. 84 

2. ГОСТ 5100–85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия. Дата введения 01.01.86.

3.Шокин И.Н., Крашенинников С.А., Технология соды: Учебное пособие для вузов. – М.: Химия, 1975. – 287 с.

4. Производство соды по малоотходной технологии: Монография/Ткач Г.А., Шапорев В.П., Титов В.М. – Х.: ХГПУ, 1998. – 429 с.