Производство шелковых тканей

Ткани из синтетических  нитей с другими волокнами. Эта группа тканей очень перспективна, ассортимент ее разнообразный и постоянно расширяется, что обусловливается возможностью сочетания разных волокон для создания наиболее оригинального оформления. Их вырабатывают из полиалидных и полиэфирных комплексных и модифицированных, и  текстурированных нитей в сочетании с ацетатным и триацетатным шелком , смешанной пряжей, металлическими нитями. Характерный признак этих тканей – использование в основе синтетических нитей. Выпускаются гладьевые ткани (сорочные, блузочно-платьевые, плащевые, подкладочные) и жаккардовые.

Ткани из искусственных  волокон в смеси с другими  волокнами. Штапельные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами, формоусточивостью. Недостаток – усадка до 10%. Их подвергают несминаемой и безусадочной отделке. Ткани вырабатывают из однониточной, крученой, фасонной пряжи. Крученая пряжа повышает упругость тканей, фасонная увеличивает их толщину, массу придает несминаемость. Применяемые переплетения: полотняное, саржевое, репсовое, мелкоузорчатое, комбинированное, жаккардовое. По отделке ткани могут быть отбеленными, гладкокрашенными, меланжево-пестроткаными, набивными.

Капроновое волокно (15-30%) в составе штапельных тканей повышает  прочность, несминаемость, формоустойчивость, а триацетатное волокно сообщает тканям мягкий гриф. В ассортименте этой группы: полотно, саржа, шотландка, репс. Плательные ткани выпускаются по типу шелковых и шерстяных; костюмные – по типу шерстяных трико. Назначение: сорочные, платьевые, костюмные.

Ткани из синтетических  волокон в смеси с другими  волокнами. Эта группа тканей очень перспективна. Ткани вырабатывают из хлопколавсановой и вискозно-лавсановой пряжи с содержанием лавсана 60-67%. Лавсановое волокно придает тканям несминаемость, шерстистость, прочность, формоустойчивость. Хлопковое и вискозное волокна улучшают гигиенические свойства. Ткани полотняного переплетения. Масса 118-273%. Сорочные ткани лавсано-вискозной и лавсано-хлопковой пряжи по сравнению с чистохлопчатобумажными и вискозными меньше сминаются, легко стираются, быстро высыхают, имеют  хороший внешний вид. Вырабатывают их из пряжи разной линейной плотности. Выпускаются ткани малой материалоемкости – разреженные, они имеют высокие гигиенические свойства, а также и эксплуатационные свойства, гладкокрашенные или меланжево-пестротканые, набивные. Костюмные и плательные ткани вырабатывают классических структуру с эффектами пряжами: непропряд, штрих, жаспе, мушковатость, ворсистость (см. приложение Б).

Требования к качеству шелковых тканей

Вырабатываемые  шелковые ткани  должны по своим качественным показателям соответствовать разработанным и утвержденным стандартам. Это ГОСТы и ОСТы, технические условия.

На предприятии изготовителе проводится систематический контроль качества и  периодическая оценка уровня качества тканей.

Контроль за качеством предполагает проверку соответствия показателей качества тканей требованиям нормотивно-технической документации. Оценка уровня качества означает выбор номенклатуры показателей качества, определение их числовых значений, выбор базовых и расчет относительных показателей. Особо важное значение имеет оценка уровня качества нойо ткани. В этом случае основной показатель уровня качества ткани – это соответствие ее назначению. Согласно назначению ткани выбирают те или иные показатели для оценки ее качества. Кроме того, необходимо учитывать следующие показатели: эксплуатационные, гигиенических свойств, эстетические, технологические, а также  волокнистый состав и структуры показатели тканей.

Для шелковых тканей бытового назначения, независимо от волокнистого состава, общие показатели включены в ГОСТ 4.6-85 – это ширина, поверхностная плотность (масса 1м²), плотность ткани на 10 см. по основе и утку, разрывная нагрузка, устойчивость окраски в баллах и художественно-эстетические показатели. К дополнительным, в зависимости от волокнистого состава, показателям качества относятся прочность на раздирание, стойкость к раздвигаемости, осыпаемости, образованию пилинга, прочность закрепления ворса, стойкость к истиранию, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, электризуемость, драпируемость  жесткость, несминаемость , белизна, прозрачность. Нормы на общие и дополнительные показатели качества устанавливаются в соответствии с назначением тканей, условиям их эксплуатации, видом сырья, строением, способом производства, основной и дополнительной обработки. Такие нормы  разработаны пока не на все показатели. Для оценки качества тканей с химическими в частности с  синтетическими, волокнами необходимо иметь нормируемые показатели по гигиеническим свойствам, так как наличие их диктуется спросом, в связи с широким применением этих тканей.

В настоящее время определение  уровня качества тканей основано на сравнение и показателей качества ткани с соответствующими базовыми показателями. При этом важен их правильный выбор. При контроле качества за базовые показатели принимают показатели нормативно-технической документации, а при установке уровня качества  тканей – лучшие образцы (эталоны). Несоответствие тканей утвержденному эталону считается нарушением стандарта (ГОСТ 15.007-88).

Сортность шелковых тканей устанавливают  и проверяют по стандартам на сортность  на текстильном предприятии. Сорт шелковые ткани устанавливают по следующим признакам:

-наличие внешних местных и  распространенных пороков: для  шелковых (кроме ворсовых) – 1 сорт – 7 пороков, 2-ой – 17, 3-й –30 пороков; шелковых ворсовых – 1 сорт – 5 пороков, 2-ой – 9, 3-й – 25 пороков;

-по соответствию физико-механических свойств утвержденным нормам. Несоответствие одного показателя стандарту оценивается в 2 порока и ткань переводится в более низкий сорт.

Маркировка, упаковка, хранение шелковых тканей

Шелковые ткани маркируют клеймом, в котором указывается наименование предприятия изготовителя и номер контролера ОТК. Наносят клеймо на оба конца куска. А на стыне смежных отрезков, входящих в кусок, клеймо наносят на оба отрезка. В клейме обозначают сорт ткани полосами по диагонали: без полосы – 1 сорт, одна полоса – 2, две полосы – 3. Клеймо  с указанием сорта ставят на одном конце ткани.

К каждому куску шелковой ткани  прикрепляют прямоугольный ярлык  из картона или плотной бумаги. Ярлыки подвешивают нитками. Концы  ниток пломбируют. Ярлыки должны быть художественно оформлены. На них должны быть указаны: наименование предприятия изготовителя, его товарный знак и адрес, наименование ткани, артикул, ширина ткани (в см), наименование волокна и их содержание (в %), вид и номер рисунка, сорт, номер куска, длина ткани в куске, количество отрезов, масса куска фактическая, обозначение стандарта или ТУ, в соответствии с которым выработана продукция, розничная цена, номер контролера ОТК дата выпуска. Заполняются ярлыки типографским способом. Допускаются некоторые обозначения (номер куска, мера, номер рисунка и цвет, количество отрезков в куске) наносить с помощью пишущей машинки. Цвет ярлыка 1ого сорта должен быть светлым, 2-ого – с синей полоской по диагонали, 3-его сорта – с красной. Все реквизиты ярлыка должны ясно просматриваться сквозь упаковочную пленку. В каждом куске ткани с химическими волокнами должна быть памятка с условными обозначениями по уходу за ними.

Ткани складываются в куски путем  накатки на шаблон. Куски формируются из тканей одного артикула, сорта, цвета, оттенка, одного рисунка или расцветки. Куски для розничной торговли комплектуются из одного или нескольких отрезов. Длина куска должна соответствовать нормам. Установленным в зависимости от ширины, поверхностной плотности и вида ткани. Количество отрезов в куске тканей должен быть не более трех, минимальная длинна отрезов в куске зависит от вида и ширины ткани и устанавливается стандартами. Широкие ткани сдваиваются лицевой стороной внутрь. Бархат, велюр наматывают лицевой стороной внутрь во всю ширину. Без перегибов на металлическую звезду.

Шелковые ткани в рулоне упаковываются  в полиэтиленовую пленку и перевязываются в двух местах тесьмой или клеящей  лентой. Кусок ткани со стороны  кромки прошивают сквозь кромку верхнего конца куска внутреннего и внешнего слоев ткани, концы нитей опломбирывают.

Рулоны, упакованные в полиэтиленовую пленку (внутренняя упаковка) помещают в фанерные или деревянные ящики (жесткая внешняя упаковка), или  обертывают бумагой и зашивают в  паковочную хлопчатобумажную или синтетическую ткань (мягкая внешняя упаковка), или капу со всех сторон покрывают оберточной и паковочной тканью, прессуют, кладут деревянные планки и обвязывают железной проволкой или лентой (полужесткая внешняя упаковка).

Правила складывания, уборки, маркировки и упаковки шелковых тканей приводятся в ГОСТе 25227-82.

Шелковые ткани должны храниться  в сухом и прохладном помещении  при относительной влажности 60±5% и температуре 10-25ºС. Температура  и влажность в помещении должна быть постоянными, без резких колебаний. Ткани должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей и располагаться на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов.

Новые волокна, новые  ткани.

Перспективность, постоянно растущий спрос, интерес модельеров к тканям из химических волокон имитирующих натуральные – шелковые, хлопчатобумажные, шерстяные, стимулируют разработку новых волокон, тканей и новых технологий в многих странах мира.

Активно продвигает на российский рынок  свой товар фирма Lennzing. Это микроволокна очень малой линейной плотности 1,0 дтекс. Микромодальные волокна на целлюлозной основе изготавливаются из чистой целлюлозы, которая является компонентом всех растений. Отвечают требованиям безопасности человека, предусмотренным стандартам Okotex100. Эти волокна значительно тоньше  хлопковых и шелковых, 10 000м весят 1 гю Отсутствие неровноты по толщине позволяет вырабатывать тонкие нити для легких тканей, обладающих мягкостью и гибкостью и шелковистым видом. Волокну присущи высокие постоянства толщины и длины, чистоты. Ткань обладает эстетическими свойствами подобными шелку, но является ровлей хлопку по стоимости и уходу.

Модельные волокна 1,3 и 1,7 дтекс обычно перерабатываются без добавок или в смеси с эластином. В настоящее время проводятся опыты по смешиванию волокна с шелком.

Фирма Himont (Италия) выпускает пропиленовое волокно мераклон 0,13 – 0,14 текс предназначенное для спортивной одежды, материалов медицинского и технического назначения.

Преимуществами пропиленовых волокон  являются низкая плотность, хорошие теплозащитные свойства, высокие прочность и износостойкость, а также хемостойкость в кислых и щелочных средах. Теплопроводность – 0,138Вт. Волокна имеют высокую  гигроскопичность, смачиваемость их на 0,05% ниже смачиваемости других волокон, а стойкость к истиранию находится на уровне нейлона. Изготовленное с применением пропиленовых волокон белье имеет большую комфортность, чем 100% хлопчатобумажные. Недостатки: невысокая стойкость к высоким температурам (около 120ºС), а также склонность к химической коррозии при воздействии трихлорэтилена и перхлорэтилена, что затрудняет утюжку и химическую чистку. Актуально использование пашпропилена для медицинских целей (в частности, гигиенического белья).

В ЦНИХБИ и созданном на его базе научно-промышленном центре «Унитекс», Москва проводятся работы по созданию  на оборудовании хлопчатобумажного производства пряжи новых видов:

- из 100% химических волокон;

- из смеси натуральных  и  химических волокон нового поколения;

- фасонной пряжи с различными  эффектами;

-из комбинированной пряжи.

Созданное на ОАО «Сибволокно» вискозное  волокно с высоким модулем в мокром состоянии (ВВМ) различной линейной плотности обладает свойствами максимально приближенными к свойствам хлопка. Ткани из этих волокон плательно-блузочного ассортимента гигиеничны, пластичны, легко драпируются, устойчивы к смятию, имеют шерсто- и шелкоподобный вид.

ЦНИХБИ совместно с хлопкопрядильными  фабриками «Реутовская мануфактура» и «Красная поляна» разработал технологию производства пряжи для ткачества из сурового и крашенного волокна нитрон 0,17-0,33 текс в смеси с хлопком, ВВМ и полиэфирным, выработанной кальцевым и пневмомеханическим способом прядения.

В настоящее время разработана  технология производства хлопчатобумажной пряжи с  полиамидным профилированным волокном. Путем смешивания ППА с рамочными натуральными и химическими волокнами получают тканые полотна размочной цветовой гаммы для изделий спортивного и костюмно-плательного назначения с хорошими потребительскими свойствами.

Для создания пряжи нового вида, придающей изделиям эффект «искра», «флир» и хорошую формоустойчивость, меньшую усадку и повышенную износостойкость, используют полиэфирное профилированное крашенное волокно большой линейной плотности с треугольным поперечным сечением.

Разработана технология производства пряжи 29-18,5текс из трехкомпонентноых смесей хлопка или ВВМ, нитрона и полиэфирного крашеного волокна для изготовления тканей костюмно-плательного назначения. Использование профилированных волокон большей линейной плотности в окрашенном виде позволяет получить эффектную пряжу за счет миграции волокон на ее поверхность, что придает тканям интересный тональный колорит.

Новая технология получения пряжи  из смеси хлопка, ВВМ и шерстяного гребенного очеса разработана в ЦНИХБИ совместно с                                     АО «ЦНИИ Шерсть» и ОАО «Реутовская мануфактура». Пряжа имеет шерстоподобный вид с фасонным эффектом за счет миграции короткого шерстяного волокна на поверхность изделий, гигроскопична и обладает улучшенными потребительскими свойствами.

В институте и НПЦ «Унитекс»  разработана технология производства нового вида пряжи с применением  отходов натурального шелка, как  суровых, так и окрашенных в различные  цвета.