Товароведение и экспертиза

Полиэфиры — это продукты поликонденсации многоосновных  кислот (фталевой, терефталевой, малеиновой и др.) или их ангидридов с многоатомными  спиртами (глицерином, этиленгликолем и др.).

Практическое применение имеет полиэтилентерефталат (лавсан). Смола лавсан термопластична, из нее  вырабатывают волокно для производства текстильных товаров, ее используют в виде пленки как упаковочный  материал, как основу для магнитофонных  лент и др.

Полиуретаны получают поликонденсацией поли-изоцианатов с многоатомными спиртами или диаминами. Они обладают высокой стойкостью к истиранию, химической стойкостью, плавятся при 180 °С, горят голубоватым пламенем и вытягиваются в нитиПолиуретаны применяют в производстве синтетических каучуков, волокон, клеев, лаков. В бытовых изделиях полиуретаны используют в виде поролона--мягкого, эластичного материала пористой структуры.

Кремнийорганические пластмассы. Эти смолы сочетают свойства неорганических и органических веществ, поскольку  их получают поликонденсацией четыреххлористо-го кремния и эфиров ортокремниевой кислоты. В зависимости от исходных продуктов Кремнийорганические смолы могут быть жидкими, твердыми или эластичными подобно каучуку. Их отличительная особенность — устойчивость к действию высоких температур (до 400 °С) и химическая инертность. Эти смолы обладают гидрофобностью, придают поверхности, на которую их наносят, свойства несмачиваемости. Их используют для пропитки плащевых тканей, бумаги, картона, в производстве слоистых пластиков, электроизоляционных и радиотехнических деталей.

Пластмассы на основе эфиров целлюлозы. К ним относятся нитроцеллюлоза и ацетилцеллюлоза.

Нитроцеллюлоза — сложный  эфир, образуемый при обработке хлопковой  или древесной целлюлозы азотной  кислотой в присутствии серной кислоты. Большая доля нитроцеллюлозы идет на изготовление нитролаков, эмалей и  красок.

Ацетилцеллюлоза — уксусный эфир целлюлозы. Ее используют для производства волокон, негорючей кино- и фотопленки и пластмасс (целлона и этрола).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Способы производства изделий из пластмасс

 

Товары из пластмасс вырабатывают различными способами: прессованием, литьем под давлением, экструзией (выдавливанием), штампованием, выдуванием, каландро-ванием, механической обработкой.

Обычное прессование чаще применяют для термореактивных  пластмасс (фенопласты, аминопласты), которые  подаются в пресс-формы в таблетированном виде. Пресс-форма состоит из матрицы и пуансона, между которыми при замыкании формы образуется Полость, соответствующая форме изделия, где происходит его отверждение. Поверхность изделий получается гладкой и блестящей, но имеет заусеницы (грат), которые в дальнейшем удаляют. Этим способом изготавливают листовые материалы из гетинакса, текстолита и др.

Литьевое прессование  применяют в производстве изделий  с металлической фурнитурой или  с глу бокими отверстиями. При этом способе пресс-форма замыкается до поступления в нее пресс-порошка, а затем по литниковым каналам в нее поступает размягченная термореактивная смола.

Литье под давлением используют преимущественно для получения  изделий из термопластов. Предварительно разогретый до вязкотекучего состояния термопласт под давлением впрыскивается в замкнутую литьевую форму, после охлаждения форма раскрывается и изделие выталкивается наружу. Изделия, изготовленные этим способом, не проходят дополнительную обработку.

Экструзия (выдавливание) заключается  в непрерывном выдавливании профилированных  изделий большой длины на экструдере (шнек-машине). Разогретая пластмасса подается шнеком к мундштуку, который придает нужный профиль изделию. Этим способом перерабатывают термопласты (полиэтилен, ПВХ, полиамид и др.), из которых изготавливают трубы, стержни, листы, пленку. На экструдерах покрывают изоляцией проволоку. Штампование применяется для выработки изделий преимущественно из листовых термопластов. Этим способом получают различные изделия (мыльницы, футляры для зубных щеток, очков и др.), главным образом из целлулоида. Выдувание производят следующим образом. Два листа пластмассы помещают в нагретую форму, а воздух или пар пропускают между листами, которые прижимаются к стенкам формы, образуя пустотелое изделие. Этот способ применяют при изготовлении игрушек из целлулоида. При пневмоформовании на листы в замкнутой форме сверху воздействует сжатый воздух, который вдавливает лист в рельефные грани формы. Одновременно отпрессовывается и борт изделия.

Вакуумное формование отличается от пнев-моформования лишь тем, что воздух отсасывается из формы. Этим способом вырабатывают изделия из полиметил-метакрилата, винипласта, ударопрочного полистирола (корпуса телевизоров, двери холодильников, хлебницы и др.). Выдувание пустотелых изделий из труб заключается в том, что термопласт прерывисто подается в виде трубы в форму, где труба раздувается до нужных размеров и формы. На изделиях обычно остаются следы от формы. Этим способом вырабатывают полиэтиленовые бутыли, канистры, флаконы и др. Каландрование применяют для изготовления пластин, листов из ПВХ, а также искусственных кож на тканевой, трикотажной или волокнистой основе. Разогретую смесь полимера с наполнителем, пластификатором и красителем с помощью каландра наносят на одну сторону ткани. Иногда одновременно проводят теснение пластиката или искусственной кожи. Механическую обработку используют при изготовлении готовых изделий из заготовок (плит, блоков, стержней, труб) или при обработке готовых изделий, полученных прессованием, литьем под давлением (удаляют литники, риски, царапины и т. д.).

Некоторые изделия из пластмасс (термопласты) вырабатывают способом сварки. Сварка может быть контактная (нагретым инструментом), токами высокой частоты, ультразвуком.

Металлизация п л астм асе —нанесение тонкого слоя металла на изделия. Металлизацию проводят восстановлением металла из соли, электростатическим путем, горячим напылением, вжиганием металлической фольги в вакууме. Ее применяют для украшения изделий (броши, сувениры, пуговицы, пряжки и др.) и для изготовления печатных схем (плат) для радиоприемников.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Маркировка и  хранение товаров из пластмасс

 

На изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми средами, должна быть выполнена маркировка, обозначающая вид продуктов, для которых выпущены изде­лия: «для сыпучих продуктов», «для горячих продуктов», «для холодных пищевых продуктов», «для непищевых продуктов». Такие обозначения наносят в процессе изготовления изделий. На изделии могут быть обозначены также товарный знак предприятия-изготовителя, реже цена. Маркировку для мелких изделий ставят на короб­ках, пачках и др.

 

Длительное хранение изделий, особенно неупакованных, должно производиться в сухих закрытых помещениях на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Во влажном помещении изделия могут утратить блеск. Оптимальной для хранения является температура

10-15 °С. Повышенные или  пониженные температурные режимы могут привести к старению изделий, слипанию пленок, растрескиванию, повышению хрупкости. Хранение изделий на свету часто приводит к изменению их окраски. Рекомендуемая относительная влажность воздуха - 55-70%. 
Литература

 

1. Кардашиди И. П., Мишустин В. И. Непродовольственные товары (товароведение): Учеб. пособие для средн. проф.-техн. училищ.— М.: Высш. шк., 1985. — 368 с., с ил

2.В. Суровяк, С. Худзиньски Применение пластмассв машиностроении М.: «Машиностроение » 1965

3. Технология производства изделия из платмасс: Учебное пособие / М. Г. Киселев, В. А. Юрчик, С. Д. Скарулис, и др.— Мн.: УП «Технопринт», 2003. — 152 с.