Характеристика натуральных и искусственных обувных материалов

Характеристика натуральных и искусственных обувных материалов.

 

1. Потребительские свойства.

 

Обувь, как и одежда, является предметом первой необходимости, который в процессе потребления обеспечивает необходимые условия для поддержания нормальной жизнедеятельности организма человека, т.е. в первую очередь удовлетворение материальных потребностей.

К обуви, выполняющей утилитарные, защитные и эстетические функции, предъявляются требования долговечности и износостойкости. Перечисленные функции должны обеспечиваться в течение длительного потребления (носки) в соответствующих условиях.

Однако немаловажную роль играют и нематериальные потребности, обусловленные эстетическими идеалами и запросами человека, которые формируются той социальной средой, в которой он живет.

Следовательно, весь комплекс приведенных выше требований к обуви в конечном итоге влияет на потребление, спрос и эффективность ее реализации, т.е. зависит от потребительских свойств обуви.

 

Потребительские свойства.

Кожаная обувь относится к товарам сложного ассортимента, ее функции и назначение очень разнообразны и зависят от присущих ей потребительских свойств. Последние можно условно подразделить на три группы: функциональные, эстетические и эксплуатационные.

Функциональные свойства характеризуют приспособленность обуви к использованию по назначению. Они обеспечивают комфорт и защиту стопы от вредных воздействий окружающей среды. Условно функциональные свойства обуви сводятся к удобству пользования ею и надежности. Под надежностью понимают выполнение обувью эксплуатационных показателей в заданных пределах в течение необходимого времени при определенных условиях носки. Она объединяет такие свойства обуви, как формо - и  износостойкость, долговечность и прочность.

Эстетические свойства отражают привлекательность внешнего вида и соответствие внешнего вида обуви окружающей среде.

Привлекательность внешнего вида обуви обусловливается совершенством композиции- соблюдением  эстетических закономерностей построения обуви (формы, цвета, фактуры, графических элементов) и совершенством  товарного вида – тщательностью изготовления с точки зрения влияния его на внешний вид обуви.

Это комплексное свойство характеризуется более простыми показателями – парностью, качеством обработки поверхности и краев деталей (за гибкий и др.), соединение деталей (заготовок верха и низа обуви, деталей низа), а также четкостью и внешним видом маркировки, товарного знака и др.

Соответствие внешнего вида обуви  окружающей среде означает соответствие его предметной среде, костюму и дополнениям, а также художественным тенденциям, в частности моде.

Эксплуатационные свойства могут быть подразделены на менее общие свойства в соответствии с этапами процесса эксплуатации обуви – при надевании, носке, снятии и уходе. Наиболее важны свойства, проявляющиеся при носке обуви,- эргономические, защитные и безопасности.

Эргономические свойства характеризуются  соответствием обуви анатомо-физиологическим  (впорностью обуви), биомеханическим (массой, гибкостью, устойчивостью), гигиеническим особенностям стопы.

Обувь должна быть впорной, т.е. соответствующей особенностям стопы и непрепятствующей ее естественному развитию. Она не должна сдавливать стопу, нарушать крово- и лимфообращение, вызывать деформации, появление потертостей и мозолей. Впорность обуви зависит от построения обувной колодки.

Важнейшим свойством обуви является ее масса, так как при ходьбе в тяжелой обуви человек затрачивает гораздо больше усилий, чем в легкой. Нормативы массы обуви приведены в таблице 1.

Обувь должна иметь максимальную гибкость в пучковой части и в области голеностопного сустава (сапогах). Чем больше гибкость обуви, тем меньше требуется усилий для изгибания ее при движении и тем меньше человек устает. Разработаны примерные нормы гибкости различных видов обуви (таблица 2).

Обувь должна обладать гигиеническими свойствами: способствовать нормальной жизнедеятельности организма, сопровождающейся выделением продуктов теплового, водного и минерального обмена. При любых сезонных и климатических условиях она должна обеспечивать необходимый комфортный  внутри обувной микроклимат- температуру, влажность и движение воздуха.

Способность обуви поглощать выделенную стопой влагу и выводить ее наружу (в процессе носки  или после снятия обуви) обеспечивается влагообменными свойствами.

В соответствии с назначением обувь должна защищать кожу человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды: механических- попадание песка и мелких твердых частиц внутрь обуви, ударов, вибрации и др.; физических- температуры, влаги , огня, излучений и т.п.; химических- газов, кислот, нефтепродуктов; биологических- укусов животных, уколов колючек растений и т.п.

Обувь должна быть безопасной в эксплуатации  для потребителя, а также для окружающих людей и предметов среды.

Необходимо, чтобы обувь была химически стабильной, т.е. исключались наличие запаха, выделения химических ингредиентов во внутриобувное пространство и окружающую среду при любых условиях труда и быта, сезонах года и  климатических зонах. Особое  значение это свойство имеет для обуви, эксплуатируемой в южных районах, где она подвергается воздействию высоких температур и интенсивной солнечной радиации.

Потребительские свойства и качество обуви формируются на стадии конструирования, состоящей из двух связанных между собой процессов: разработке формы и размеров колодки и построения моделей обуви с учетом стиля, желаемого фасона, силуэта и прогноза моды.

В тоже время разработанная модель должна гарантировать изготовление красивой, высококачественной и удобной обуви; быть технологичной в производстве (обеспечивать возможность применения средств автоматизации и механизации), предусматривать рациональный расход материалов, т.е. обеспечивать требования экономичности, что важно при определении в конечном итоге цены изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Сырье и производство.

 

Для производства кожаной обуви используются натуральные кожи, искусственные и синтетические материалы.

Натуральная кожа – обувной материал, изготовленный из кожевенного сырья в процессе подготовительных операций, дубления и отделки. По своим гигиеническим, эстетическим, технологическим свойствам и надежности натуральная кожа является основным материалом, применяемым в обувном производстве.

Сырьем для производства натуральных кож являются шкуры крупного рогатого скота, свиные, конские, козьи и овечьи. Ограниченно применяют шкуры буйволов, яков, верблюдов, морского зверя, рептилий и других животных.

В зависимости от вида кожевенного сырья, возраста животного натуральные кожи имеют разные потребительские свойства. Это объясняется различным строением шкур. Строение свиных шкур резко отличается от других. Вследствие глубокого залегания щетины свиные кожи имеют сквозные отверстия. В связи с этим готовые кожи характеризуются большой водопроницаемостью, грубой лицевой поверхностью (мереей).

Шкура состоит из волосяного покрова, эпидермиса, дермы и подкожной жировой ткани. В производстве кожи используют только дерму, а при выработке мехового и овчинно-шубного полуфабриката - наряду с дермой  эпидермис и волосяной покров. Поэтому при оценке качества шкуры в первом случае важными являются строения и свойства дермы, а во втором - качество и дермы, и волосяного покрова. В процессе переработки дерма шкуры превращается в кожу либо эпидермис и дерм вместе – в  кожевую ткань меха, а подкожная клетчатка удаляется.

Волосяной, или шерстный, покров сформирован из тонких пуховых и более остевых или щетинистых волокон (волос), состоящих из стержня, корня и луковицы. Стержень волоса возвышается над эпидермисом. Его длина, толщина и форма неодинаковы у каждого вида животных и колеблются в зависимости от возраста и условий обитания, продолжительности роста и участка расположения.

Эпидермис- это поверхностный слой кожной ткани, сформированный из нескольких слоев эпителиальных клеток.

Дерма в отличие от  эпидермиса сформирована из волокнистых и клеточных компонентов соединительной ткани, среди которых расположены терморегулирующие органы (кожные железы, корни волос, мускулы, поднимающие волосы), нервные окончания  органов осязания .

Промежутки между  перечисленными компонентами заполнены гиалиновым (прозрачным) веществом и межтканевой жидкостью, содержащей продукты обмена. Волокнистых компонентов соединительной ткани настолько

Много в дерме, что клеточные популяции, синтезирующие вещества волокон, почти не учитываются при  оценке качества сырья.

Кожный покров при жизни животного защищает организм от  окружающей среды, благодаря чему поддерживается постоянная температура тела и происходят физиологические процессы. Отдельные участки кожного покрова  различаются по толщине, плотности, механической прочности, растяжимости и расположению структурных элементов. На всех видах кожевенного сырья и особенно на шкурах крупного рогатого скота выделяют чепрак, вороток и две полы.

Чепрак- центральная часть шкуры большинства животных- занимает более 50% общей площади и отделяется от пол линиями, соединяющими впадины лап, а от воротка- линией, проходящей по уровню впадин передних пашин.

Полы - это крайние боковые участки шкуры, ограниченные линиями соединяющие впадины передних и задних лап. Каждая пола занимает примерно 15%  общей площади шкуры.

Вороток расположен между чепраком и головной частью, а передний участок шкуры, отделяемый от чепрака вместе с передними лапами и головной частью, называется воротковой частью. Воротковая часть шкуры характеризуется повышенной рыхлостью и толщиной, поперечными складками. На долю вороткового участка приходится около 20% площади шкуры.

Передина- это передняя часть конской шкуры, снятая с головы, шеи, передних конечностей и части тела до крупа.

Опоек по структуре отличается от шкур взрослых животных  КРС меньшей толщиной коллогеновых волокон и корней волос, большей их густотой на единице площади.

Овчина  отличается по микроструктуре от опойка большей долей сосочкового  слоя (до 60%), повышенной густотой расположения корней волос и заметным скоплением жировых клеток вокруг изогнутых луковиц.

Козлина обладает неоднородным волосяным покровом, состоящим из остевых и пуховых волос, и по структуре занимает как бы промежуточное положение между опойком и овчиной. Из козлины с минимальной долей сосочкового слоя получается плотная, мало тягучая и прочная кожа шевро с красивой лицевой поверхностью.

Конские шкуры характеризуются резким различием структуры на участках передины, хаза и конечностей.

Свиная шкура содержит утолщенный эпидермис (3-5% толщины дермы) и корни щетины, луковицы которой расположены в подкожно-жировом слое.

Шкуры оленей характеризуются рыхлым строением  волокнистой  структуры,  обусловленным процессами формирования волосяного покрова, в результате которых дерма утолщается. Рыхлая структура  с увеличением компактности на боковых участках определяется целевое использование шкур оленей преимущественно для выработки замши.

 

 

Для изготовления обуви кроме натуральных кож широко используются искусственные материалы.

Искусственные материалы применяются для изготовления низа обуви. По своим потребительским свойствам они не только не уступают натуральным кожам, но и превосходят их. В настоящее время около 80% обуви изготовляется на подошве из различных резин, полиуретанов, термопластов.

Искусственные материалы хорошо имитируют натуральную кожу, достаточно мягкие, эластичные. Основными их недостатками являются неудовлетворительные гигиенические свойства, низкие формовочные свойства, недостаточные износо- и морозостойкость.

Искусственные материалы для низа обуви. В зависимости от природы связующего элемента эти материалы подразделяются на эластомеры (каучуки), уретан и термоэластопласты.

На основе каучуков вырабатывают резины непористой и пористой структуры. Резины непористой структуры используют для изготовления формованных подошв, каблуков, набоек и других деталей низа.

К резинам непористой структуры относятся подошвенная (монолитная), кожеподобная, транспорентная резины и стеронип.

Кожеподобная резина выпускается в трех разновидностях: непористая, пористая структура и пористая с волокнистыми наполнителями. Резины пористой структуры характеризуются легкостью, эластичностью, по внешнему виду сходны с натуральной кожей. В состав резин пористой структуры вводят волокнистые вискозные, шерстяные, хлопковые и другие материалы, в результате чего повышаются теплозащитные и фрикционные свойства. Разновидностями таких резин являются дарнит, волокнит, вулканит.

Освоен выпуск новых кожеподобных резин: двухцветной, пенопласта, резинопласта с древесной мукой. Их выпускают в виде пластин и готовых деталей обуви для модельной и повседневной мужской и женской обуви.

Транспорентная резина – монолитный полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального каучука (до 65-70%). Резина отличается высокой устойчивостью к истиранию и твердостью, по износостойкости превосходит все виды резин, имеет цвет от желтого до светло-коричневого. Применяют для изготовления формованных подошв вместе с каблуками с глубоким рифлением, что резко повышает фрикционные свойства обуви.