Шелковые ткани: развитие рынка, классификация, сравнительная характеристика ассортимента разных подгрупп по структуре, отделке, свойства

основа - триацетатный шелк и уток мооскреповый. Отличаются термоустойчивостью.

  Гладьевые ткани выпускаются нескольких типов: основа - вискозная, уток - ацетатный и наоборот; основа - вискозная, уток - триацетатный и наоборот. Эти структуры используются для изготовления подкладочных тканей, саржи, сатина, атласа. Ацетатцеллюлозные нити придают тканям мягкость, приятный блеск, снижают массу. Вискозный шелк обусловливает прочность на истирание, и как недостаток - значительную усадку. Выпускаются облегченные ткани. Их вырабатывают из комплексных оцетатных и триацетатных нитей. Они матовые, струящиеся, более полно удовлетворяют требованиям моды.

 Выпускаются также жаккардовые  ткани, основа - вискозная, уток  комбинированный из вискозного  и ацетатного шелка. Масса 210 г/м? . За счет разной усадки на поверхности образуется эффект типа клоке. Ткань костюмно-платьевая.

Ткани из искусственных нитей с другими  волокнами. Ткани этой группы - результат  поиска рациональных структур путем  комбинаций волокон и структурных  элементов. В основе тканей применяют  искусственные нити, в утке - хлопчатобумажную и штапельную пряжу, комплексные, фасонные и высокообъемные нити. Используют разнообразные переплетения. Ткани  выпускаются отбеленными, гладкокрашенными, меланжевыми, пестроткаными. По назначению их подразделяют на сорочные, подкладкочные, бельевые, платьево-костюмные, платьевые, галстучные, мебельные. Ведущие в этой группе - ткани из текстурированных и фасонных нитей: эластика, акона, гофрона, полиэлана, триацетатно-капроновой петельной и др. Они имеют приятное туше, незначительную усадку, мягкое, шерстистое малосминаемые, хорошо драпируются, однако для них характерна сыпучесть, раздвигаемость в швах. В зависимости от строения текстурированных нитей изменяются свойства тканей. Так использование крученого капрона придает тканям жесткость, снижает драпируемость. Профилированный капрон придает тканям искрящий блеск. Высокоэластичные нити применяют в утке, так как они придают тканям значительную растяжимость.

 Жаккардовые ткани выпускаются  в узком ассортименте. Жаккардовое  переплетение подчеркивает эффектность  применяемых профилированных, текстурированных, металлических нитей.

Ткани из синтетических нитей. Эти ткани  износоустойчивые, безусадочные, жестковатые  и упругие, немнущиеся, матовые или блестящие. Их вырабатывают из однониточных, комплексных, крученых, текстурированных , профилированных, модифицированных полиамидных и полиэфирных нитей. Для большей устойчивости структуры используют переплетения с короткими перекрытиями. Ткани могут быть белыми, окрашенными, набивными, с тиснением и лаке. Они имитируют ткани из натуральных волокон. Например, шелкоподобные ткани - легкие, тоники, полупрозрачные, по туше и внешнему виду напоминают креп-шифон, жоржет, крепдешин. Для создания шерстистости используют текстурированные, комбинированные и фасонные нити, переплетения шелкоузорчатые и жаккардовые.

Ткани из синтетических нитей с другими  волокнами. Эта группа тканей очень  перспективна, ассортимент ее разнообразный  и постоянно расширяется, что  обусловливается возможностью сочетания  разных волокон для создания наиболее оригинального оформления. Их вырабатывают из полиалидных и полиэфирных комплексных и модифицированных, и текстурированных нитей в сочетании с ацетатным и триацетатным шелком , смешанной пряжей, металлическими нитями. Характерный признак этих тканей - использование в основе синтетических нитей. Выпускаются гладьевые ткани (сорочные, блузочно-платьевые, плащевые, подкладочные) и жаккардовые.

Ткани из искусственных волокон в смеси  с другими волокнами. Штапельные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами, формоусточивостью. Недостаток - усадка до 10%. Их подвергают несминаемой и безусадочной отделке. Ткани вырабатывают из однониточной, крученой, фасонной пряжи. Крученая пряжа повышает упругость тканей, фасонная увеличивает их толщину, массу придает несминаемость. Применяемые переплетения: полотняное, саржевое, репсовое, мелкоузорчатое, комбинированное, жаккардовое. По отделке ткани могут быть отбеленными, гладкокрашенными, меланжево-пестроткаными, набивными.

  Капроновое волокно (15-30%) в составе штапельных тканей повышает прочность, несминаемость, формоустойчивость, а триацетатное волокно сообщает тканям мягкий гриф. В ассортименте этой группы: полотно, саржа, шотландка, репс. Плательные ткани выпускаются по типу шелковых и шерстяных; костюмные - по типу шерстяных трико. Назначение: сорочные, платьевые, костюмные.

Ткани из синтетических волокон в смеси  с другими волокнами. Эта группа тканей очень перспективна. Ткани  вырабатывают из хлопколавсановой и  вискозно-лавсановой пряжи с содержанием  лавсана 60-67%. Лавсановое волокно придает  тканям несминаемость, шерстистость, прочность, формоустойчивость. Хлопковое и вискозное волокна улучшают гигиенические свойства. Ткани полотняного переплетения. Масса 118-273%. Сорочные ткани лавсано-вискозной и лавсано-хлопковой пряжи по сравнению с чистохлопчатобумажными и вискозными меньше сминаются, легко стираются, быстро высыхают, имеют хороший внешний вид. Вырабатывают их из пряжи разной линейной плотности. Выпускаются ткани малой материалоемкости - разреженные, они имеют высокие гигиенические свойства, а также и эксплуатационные свойства, гладкокрашенные или меланжево-пестротканые, набивные. Костюмные и плательные ткани вырабатывают классических структуру с эффектами пряжами: непропряд, штрих, жаспе, мушковатость, ворсистость.

2. Характеристика факторов влияющих на качество и конкурентоспособность кожаной обуви.

Доброкачественная обувь должна соответствовать установленным  моделям. Требуется, чтобы она была чистой, удобной, отвечала установленным  НТД требованиям по массе, степени  гибкости, износостойкости, тепловому  сопротивлению, проницаемости и  водостойкости, требованиям моды, обеспечивала хорошее сцепление подошвы с  опорной поверхностью при ходьбе. Отвечала требованиям свойства товара (социального, функционального назначения, эргономичность, эстетичность, надежность, экономичность) [5, с. 56]. Рассмотрим конкретные факторы которые влияют на качества обуви.

Качественные  показатели нормируются АТД (ГОСТ, ТУ, ОСТ), по химическому составу, физико-механическим свойствам, внешнему виду. Хромовые кожи подразделяют на 4 сорта, по физико-химическим, эстетическим свойствам и др. и  учитывают особенности качества по отдельным видам в зависимости  от сырьевого происхождения, т.е. от сорта шкуры, определяющим фактором которого является наличие, количество и место расположения пороков. Пороки определяют органолептически на просвечивающихся столах-планшетах. Пороком считают повреждения шкуры, снижающие качество и степень использования. На середине мелкого сырья (опойка, плеретка, овчины и козлины) 1-го сорта не допускаются никакие пороки, а на краях шкуры допускается не более 2 пороков. На крупных шкурах учитывают пороки на серединной части и не учитывают на краях. К 4-му сорту относят шкуры, не соответствующие требованиям 3-го сорта и имеющие полезную площадь в одном месте: в крупном кожевенном сырье - не менее 25%; в мелком и свином - не менее 35%.

Химические  свойства, регламентируемые стандартом, не отличаются большими колебаниями  показателей в зависимости от сырьевого происхождения кож. Массовая доля влаги -10-16% для всех кож. Содержание окиси хрома - не менее 4,3% абсолютно  сухой пробы (шевро, шеврет - 3,7%). Количество веществ, впитываемых органическими  растворителями (без полимерных соединений), -3,8- 8,8%, у свиных кож - 4,1-11%; козлины хромовой - 3,7- 9,8% и шеврета - 3,6-12%.

Физико-механические показатели, нормируемые НТД: предел прочности при растяжении -10 МПа; удлинении при нагрузке - 9,8% МПа; при напряжении лицевого края при  появлении трещин - устойчивость покрытия к многократному трению и изгибу.

Качество  готовой продукции зависит также  и от производственных свойств, которые  обеспечивают возможность переработки  материалов в изделия и влияющие на качество готовой продукции - это  конфигурация, толщина, плотность, прочность  и термостойкость материалов.

Потребительские свойства, определяющие качество, подразделяют на сложные (надежность, комфортность, эстетичность) и простые (мягкость, жесткость, влагоемкость, паро- и воздухопроницаемость, износостойкость, гигроскопичность и гигротермическая устойчивость).

Конфигурация  кожи зависит от шкуры туши животного  и обработки до получения полуфабриката. Она влияет на удобство и эффективность  переработки в изделие, а также  определяет вид обувных материалов. Различают целые кожи, полукожи, чепраки, полупередины, полы, четверти, целые кожи без воротков (купаты) и полукожи без воротков (полукупаты).

Кожи из шкур молодых животных имеют более  красивый лицевой слой с характерным  рисунком мереи, по которому определяют сырьевое происхождение с естественной лицевой поверхностью. Кожи из шкур мелкого сырья имеют площадь  от 20 до 100 дм2, повышенных развесов - свыше 200 дм2 или меньшей, если их разрезают. Толщина кожи определяется в стандартной точке и точке сбежности специальными толщиномерами с точностью до 0,1 мм. Толщину учитывают при делении кож на категории и группы целевого назначения.

Плотность и  пористость это основная характеристика эргономических свойств изделий  из кожи. Различают кажущуюся и  истинную плотность.

Кажущаяся плотность- это отношение массы кожи к  ее полному объему с порами.

Истинная  плотность- это отношение массы  к объему плотной пробы без  пор. Объем пробы без пор определяют в газовой или в жидкостной средах (ацетон, керосин), молекулы которых  заполняют микро-, макро- и ультрапоры.

Пористость  кожи характеризуется объемом пор  в единице ее объема. Пористость имеет функциональную связь с  плотностью.

Паропроницаемость, пароемкость и воздухопроницаемость - это свойства, которые выгодно выделяют натуральную кожу среди всех обувных материалов.

Паропроницаемость - способность пропускать кожей пары воды при создании разности и упругости паров по обе стороны испытуемого образца и выражается в кг/м2ч.

Пароемкость - способность кожи поглощать влагу из окружающего воздуха, т.е. ее гигроскопичность.

Воздухопроницаемость - способность кожи пропускать воздух. Определяется по объему воздуха, проникающего через образец в единицу времени. Максимальной воздухопроницаемостью  обладает замша, минимальной лаковая  кожа и кожи с облагороженной лицевой  поверхностью.

Влагоемкость - это количество содержащейся в коже влаги после намокания в воде в течение 20 или 24 часов, выражается в процентах абсолютно сухой массы пробы. Не следует смешивать понятия влагоемкости и намокаемости, характеризующие процентное отношение массы поглощенной влаги к массе сухого образца.

Температура сваривания отражает способность кожи реагировать на действие повышенной температуры, а также на способ дубления, так как продубленная дерма выдерживает  температуру сваривания от 70 до 110°С. Кожи, выдубленные с применением  таннидов и синтанов, выдерживают температуру сваривания не выше 75-85°С (юфтевые кожи), что ограничивает их применение при прикреплении низа обуви методом горячей вулканизации и требует дополнительной обработки (наполнения солями).

Гигротермическая устойчивость- свойство влажной кожи сохранять прочность в условиях 4х часового нагрева до 60°С. Это важный показатель качества кожи для низа обуви (юфти обувной), изделия из которой подвергаются многократному намоканию и высушиванию.

Водопромокаемость и водопроницаемость- способность кожи пропускать воду. Водопромокаемость - время прохождения влаги через сухой образец. Водопроницаемость- количество воды, пропускаемое промокшим образцом при создании разности давления по обе стороны образца из кожи.

Прочностные свойства кожи показывает предел кожи на растяжение, напряжение при появлении  трещин лицевого слоя, удлинение при  напряжении 9,8 МПа, коэффициент равномерности, условный модуль упругости и жесткость. Предел прочности при растяжении (о, МПа) определяется после испытания  образца на разрыв как частное  от деления нагрузки при разрыве (Р, Н) на площадь поперечного сечения образца по месту разрыва (Р, мм2). Этот показатель сортируется НТД на все виды кож, так как является важнейшей характеристикой механических свойств кожи:

О= Р/Р.

Неравнозначность  удлинения кожи удлиненного лицевого слоя определяется напряжением при  появлении трещин последнего, что  важно при изготовлении и эксплуатации обуви. Оценивается также относительным  удлинением до появления трещин (в  процентах). Удлинение кожи характеризует  ее деформационную способность. Различают  общее, упругое и остаточное удлинение  в зависимости от прилагаемой  нагрузки.

Коэффициент равномерности - это процентное отношение  прочности характеристик при  испытании в продольном направлении  к соответствующим свойствам  в поперечном направлении. Условный модуль упругости характеризует  общее удлинение кожи отношением натяжения (9,8 Н/мм2) к вызываемому этим напряжением удлинению (в долях первоначальной длины, принятой за единицу). Он также зависит от удлинения образца при заданной нагрузке, а потому его используют для определения жесткости кожи.

Жесткость кожи - это произведение условного модуля (Н/см2) на площадь поперечного сечения образца (см2). Толстые кожи обладают большой емкостью при прочих равных условиях.

Износостойкость кожи - время износа, вызванного трением  истирания и усталости материала  под действием многократных изгибов, сжатий и растяжений .

У искусственных  кож поры как правило замкнутые, а у полиуретанового покрытия поры сквозные взаимосвязанные. Используются для открытой летней обуви. Мягкие искусственные и синтетические кожи заменяют натуральную кожу для верха и подкладки обуви, которые получают путем пропитки волокнистых основ и нанесения лицевого покрытия из полимерных композиций.