Экспертиза качества обуви

Определим среднее  квадратическое отклонение по формуле 5.7.

 σ = √ (Σ(xi – xср)² )/ n  ,                                  (5.7.)

где xi - значение показателя i-го образца;

  хср - среднее значение показателя;

  n –количество образцов.

σ=√((35-38,15)²+(39-38,15)²+(41-38,15)²+(40-38,15)²+(38-38,15)²+(37-38,15)²+(38-38,15)²+(41-38,15)²+(35-38,15)²+(38-38,15)²+(40-38,15)²+(39-38,15)²+(39-38,15)²+(35-38,15)²+(36-38,15)²+(39-38,15)²+(37-38,15)²+(39-38,15)²+(40-38,15)²)/20 =0,41

Рассчитаем  коэффициент вариации по следующей  формуле:

ν = σ/xср * 100,                 (5.8)

где σ - среднее квадратическое отклонение;

xср - среднее значение показателя.

ν = 0,41/38,15*100= 1,07 %

  Среднее  квадратическое отклонение, равное 0,41,  показывает степень отклонения значения показателя образца от средней в натуральном выражении, а коэффициент вариации  - в процентах (1,07%).

     Таким образом, можно сделать вывод о том, что образцы цветных  полимерных материалов, подвергшихся испытаниям, соответствуют требованиям ГОСТа 6410 – 80 и могут использоваться для производства обуви из полимерных материалов.  
 
 
 
 
 

5.2 Экспертиза качества  готовой продукции

        5.2.1 Градация качества  изделий 

   Обувь из полимерных материалов должна изготовляться в соответствии с требованиями стандарта по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке. Внутренние размеры ботиков и сапожек определяют размерами колодок, утвержденных в установленном порядке.

    Обувь из полимерных материалов, как и любая другая, может иметь различные дефекты. Многие дефекты обуви из полимерных материалов видны невооруженным глазом и покупатель может сам их обнаружить. Они подразделяются на три группы:

•снижающие эксплуатационные свойства обуви;

• дефекты  внешнего вида;

• отклонения по размерам.

   В первую группу включены дефекты,  связанные с водонепроницаемостью, долговечностью и удобством при носке. К ним относятся механические повреждения, отслоение облицовочных деталей и складки в носочной части подкладки.

   К дефектам внешнего вида относятся  пятна и несоответствие цвета обуви и подкладки. Обувь из полимерных материалов  бывает матовая и глянцевая (лакированная). Лаковая пленка должна быть целостной по всей поверхности и эластичной, не растрескиваться при растяжении резины. Если пленка имеет трещины, даже еле заметные, обувь будет пропускать влагу. А вот синева и матовость лака допускаются, если при протирании поверхности сухой тканью блеск восстанавливается.

  Иногда  на обуви из полимерных материалов образуется легкий серый налет, по виду напоминающий тальк. Это выступает сера, входящая в состав резины. Такого быть не должно, так как это ухудшает внешний вид обуви. Недопустимы и маркие пятна на подкладке и верхе обуви. Подкладка не должна отличаться по цвету от стельки. На первый взгляд, эти дефекты внешнего вида могут показаться несущественными, однако они красноречиво говорят о том, что изготовитель не соблюдает требования стандартов.

     Сапожки и ботики, надеваемые без другой обуви, должны изготовляться с накладным формовым каблуком или внутренним клиновидным, полуклиновидным каблуком или с формовой подошвой, совмещенной с каблуком, и должны иметь супинатор. Внутренние размеры ботиков и сапожек определяют размерами колодок, утвержденных в установленном порядке. Сапожки и ботики, надеваемые на ногу без другой обуви, должны иметь вкладную утепляющую стельку.

  Прочность связи   резины переда  с подошвенной  резиной 
черных и цветных ботиков   и сапожек должна быть   не менее 
1000 Н/м (1,0кгс/см).

   Ботинки и сапожки могут выпускаться лакированными или нелакированными, с гладким или рисунчатым верхом. Лаковая пленка на ботиках и сапожках должна иметь блестящую поверхность. Допускается синева и матовость лака, если при протирке сухой тканью блеск снова восстанавливается. Лаковая пленка ботиков и сапожек, а также галош должна быть эластичной и не должна растрескиваться при растяжении резины на 20 %-

 быть  одинаковыми по толщине, форме, размерам, цвету и расположению.

  К более серьезным последствиям могут привести те отклонения от ГОСТа, которые влияют на эксплуатационные свойства обуви из полимерных материалов. На ней не должно быть никаких механических повреждений и вмятин, облицовочные детали не должны расслаиваться. Рисунок на подошве обязательно должен быть четким. Если рисунок смазан, это является свидетельством скрытого дефекта — недолива резины или ее повышенной мягкости. Значит, произошел сбой в литье. Мягкая резина менее износостойка и будет быстрее истираться. Однако на срезе подошвы допустимы небольшие поры в резине, это не является дефектом.

  На  полимерной обуви не должно быть пузырей. Если под лаковой пленкой наблюдаются скопления маленьких воздушных пузырьков, то при динамических нагрузках пленка неизбежно порвется и целостность резины нарушится. А значит, изделие не будет служить долго.

     Разновидностью обуви из полимерных материалов является резинотекстильная обувь. Она имеет текстильный верх и резиновые при-формованные обсоюзки. Если по периметру обсоюзки имеет место затекание резины на стыке с текстилем, это не является дефектом. Допускаются также потеки и капли лака. Резинотекстильная обувь более гигиенична. Недостаток такой обуви – водопроницаемость текстильной части.

   Обувь из полимерных материалов (за исключением формованных туфель и сапог) относится к 1-му или 2-му сортам, в зависимости от наличия в ней отклонений по размерам и внешнему виду. Формованные туфли и сапоги выпускаются только 1-го сорта.

   Отнесение обуви к тому или другому сорту  зависит не только от выраженности и значимости отклонении по размерам и внешнему виду и от общего количества отклонений.

   Все отклонения размеров и внешнего вида обуви из полимерных материалов, в зависимости от их характера и протяженности, разделяется на допускаемые в 1-м и 2-м сортах. Для устранения субъективности в определении сортности обуви из полимерных материалов допуски отклонений по размерам и внешнему виду в обуви 1-го и 2-го сортов нормируются ГОСТами.

     Так к отклонениям, допускаемым в галошах, ботинках, сапожках и туфлях из полимерных материалов 1-го сорта, относятся:

- расхождение обуви по высоте в одной паре, мм;

- расхождение по ширине обсоюзки в одной паре, мм;

- несимметричность   заготовки   и   положения внешних деталей, мм;

- выступание подкладки и резины верха, мм;

-поры на срезе подошвы размером каждая не более    2 мм, сумма произведений наибольшей длины и ширины до 2мм;

-замины рифа подошвы, сумма произведений наибольшей длины и ширины до 1 см²                    

-углубления на поверхности каблука ботиков, надеваемых на ногу без кожаной обуви и сапожек, мм;

-отставание внутреннего текстильного клапана по линии разреза, мм.

   К недопустимым отклонениям галош, ботинок, сапожек и туфлей 1 сорта относят:

-сгустки клея под поверхностью резины и лаковой пленки;

-углубления на поверхности не более 1/4 толщины резины и местные возвышения;

- недолакировка и повреждение лаковой пленки;

-свободный нахлест подкладки по шву изнутри обуви;

- пузыри на поверхности   резины.

  Во 2-м сорте галош, ботинок, сапожек и туфлей из полимерных материалов допускаются выше перечисленные отклонения как допустимые так и недопустимые, но с большей площадью или протяженностью.

     К 1-му сорту относится обувь из полимерных материалов с наличием отклонений: не более трех в клееных галошах и ботиках, двух в штампованных галошах; ко 2-му сорту относятся клееные галоши и ботики при наличии не более пяти отклонений, штампованные галоши при наличии не более четырех отклонений. В  туфлях (1-го сорта) допускается не более четырех отклонений (пузырей, вмятин, возвышений, недопрессовки облицовочной резины и других дефектов обусловленной площади или протяженности).

   Что касается формовых сапог и спортивной обуви из полимерных материалов, то их на сорта  в настоящее время не делят. Необходимо отметить, что в формовых сапогах не допускаются следующие дефекты:

- механические  повреждения;

- отставание подкладки от резины;

- разрыв  подкладки;

- запрессованные складки на подкладке по линии подъёма и в носковой части;

- выступание  серы;

- отклеивание  приформовочной ленты и другие  дефекты, влияющие на эксплуатационные  качества и внешний вид обуви.

   Обувь из полимерных материалов с отклонениями по размерам и внешнему виду, превышающими допуски для 2-го сорта (сапог допуски 1-го сорта), а также с дефектами, влияющими на эксплуатационные свойства обуви, или не соответствующая по физико-механическим свойствам нормам действующих стандартов, не подлежит приемке. 
 

        

5.2.2 Стандартные методы, применяемые при  экспертизе качества 

           обуви из полимерных материалов 

       Из физико-механических показателей свойств обуви из полимерных материалов действующими стандартами нормируются: минимальная толщина передовой и подошвенной резины, предел прочности при растяжении и относительное и остаточное удлинения передовой и подошвенной резины, истираемость подошвенной резины, прочность отдельных частей резиновой обуви и их взаимного скрепления, водонепроницаемость обуви, отсутствие трещин в лаковой пленке при растяжении резины на 20%.

   Нормы минимальной толщины устанавливаются  дифференцированно для передовой и подошвенной резины. Для определения толщины передовой и подошвенной резины ее снимают осторожно руками с обуви, очищают от, внутренних деталей и обкладочной резины и далее толщемером с мерительным давлением 2 Н измеряют толщину. В обуви из полимерных материалов, изготовленной методами штампования и формования, толщину измеряют вместе с текстилем.

   Минимальная толщина передовой резины в клееных галошах, ботиках, сапожках и туфлях независимо от половозрастного назначения равна 0,65 мм. Минимальная толщина подошвенной резины в пяточной (каблучной) части клееной резиновой обуви в зависимости от половозрастного назначения и вида обуви находится в пределах 4,8—6,5 мм, а в подметочной части — в пределах 2—3,8 мм.

   В штампованных галошах толщина резины (вместе с текстилем) должна составлять в носковой части верха 3,6±0,5 мм, в подметочной части подошвы — 5,7±0,7 мм, пяточной части подошвы — 8,7±0,7 мм. В формованных сапогах толщина верха должна быть не менее 3 мм в носковой части и 4 мм в пяточной части, толщина низа — не менее 11 мм в подметочной части и 27 мм в каблучной.

  Толщину резины переда измеряют с внутренней и внешней сторон обуви не менее, чем в трех точках самой тонкой части с каждой стороны и в носке, а толщину подошвенной резины — в подметочной части и в наиболее утолщенной части пятки не менее, чем в трех точках для каждой части подошвы. За результат определения толщины резины переда принимают среднее арифметическое трех измерений в наиболее тонкой части.