Проект парового котла взамен котлов ТП-230 Томской ГРЭС-2 для работы на природном газе и мазуте

7 РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОТЛА

 

7.1 Характеристика проектируемого котельного агрегата

7.1.1 Паровой котел с естественной циркуляцией предназначен для получения перегретого пара при сжигании природного газа Мыльджинского месторождения Томской области.

7.1.2 Номинальные значения основных параметров представлены в таблице 7.1

 

Таблица7.1 Номинальные значения основных параметров котельного агрегата

1	Паропроизводительность	D	т/ч	230
2	Давление перегретого пара	Pпп	МПа	9,8
3	Температура перегретого пара	tпп	0С	510
4	Температура питательной воды	tпв	0С	215
5	Температура уходящих газов	Vух	0С	110
6	КПД котла		%	95,6
7	Расчетный расход топлива	Вр	м3/с	4,57

 

7.1.3 Паровой котел состоит из одного корпуса, выполненного по П-образной компоновке.

7.1.4 Котел газоплотный, с уравновешанной тягой, имеет один самостоятельный поток по водяному тракту и один самостоятельный поток по паровому тракту.

7.1.5 Топочная камера имеет призматическую форму с размерами: глубина – 7,05м, ширина – 8,05 м и высота 18,8 м. Стены топочной камеры экранированы газоплотными панелями, выполненными из труб диаметром 60×5 (сталь20) с шагом 100 мм. Между трубами вварены полосы сечением 6×41,5 мм.

7.1.6 Топочная камера оборудована восемью газомазутными горелками. Расположение горелок – встречное, на боковых стенах.

7.1.7 Каждая горелка стационарно расположена на каркасе котла. Сочленение горелок с экранами подвижное.

7.1.8 На выходе из топки перед поворотным газоходом расположено 12 пароперегревательных с шагом 620 мм. Каждая ширма состоит из двадцати четырех труб диаметром 32×45мм.

7.1.9 Потолочный пароперегреватель выполнен из труб диаметром 60×5мм с шагом между ними 100 мм. Пройдя потолочный пароперегреватель пар поступает в конвективный пароперегреватель, а далее подается в паросборную камеру диаметром 325×14мм. На паросборную камеру установлены предохранительные клапаны и главная паровая задвижка.

7.1.10 Дымовые газы, пройдя ширмы и конвективный пароперегреватель, попадают в конвективную шахту с размещенными в ней экономайзером и воздухоподогревателем.

 

7.2 Определение капитальных вложений проектируемого парового котла

 

7.2.1 Содержание единовременных (капитальных) затрат.

7.2.1.1 Расчет полной себестоимости

Где     К1=0,9 – коэффициент по паропроизводительности [5, приложение 2];

К2=1 –коэффициент по параметрам пара [5, приложение 2];

К3=1 – коэффициент по промежуточному перегреву пара [5, приложение 2];

К4=1,15 – коэффициент по блочности поставки [5, приложение 2];

К5=1,3 – коэффициент по видам топлива [5, приложение 2];

К6=1 – коэффициент по компоновке котлов [5, приложение 2];

К7=1 – коэффициент по числу корпусов котла [5, приложение 2];

К8=1,04 – коэффициент по типам котлов [5, приложение 2];

D=230 т/ч – паропроизводительность котла;

Куд=15 – коэффициент удорожания (принято)

 

7.2.1.2 Нормативная прибыль по котлостроению

7.2.1.3 Стоимость котельной установки

7.2.1.4 Издержки на транспортировку

7.2.1.5 Сопутствующие капитальным затраты у потребителя

где   -издержки на монтаж

 

- издержки на обмуровку

 

7.2.1.6 Расчет затрат на строительную часть

Капитальные вложения в здание, приходящееся на один эксплуатируемый парогенератор

где   - площадь, занимаемая парогенератором

К=1,5 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на парогенератор [5, стр.9];

- высота помещения котельной;

=8,5 руб/м3 средняя стоимость 1м3 производственного здания, в котором эксплуатируется парогенератор [5, приложение 2];

=100 руб/м2 –средняя стоимость фундамента [5, приложение 2];

Следовательно

7.2.1.7 Значение содержания единовременных затрат

 

7.3 Расчет годовых текущих издержек у потребителя

7.3.1 Годовые текущие издержки или эксплуатационные расходы

Расходы, составляющие себестоимость продукции (эксплуатационные расходы), являются текущими расходами, обычно повторяющимися в течение всего периода изготовления продукции.

  Игод=Итоп+Иам+Итр+Ив+Иэл+Изп+Ипр+Исоц.н ,

где Итоп – затраты на топливо;

       Иам– затраты на амортизацию;

       Итр– затраты на текущий ремонт;

       Ив– затраты на воду;

       Иэл– затраты на электроэнергию;

       Изп– затраты на заработную плату;

       Ипр - прочие расходы;

       Исоц.н- расходы на социальные нужды.

 

7.3.2 Затраты на топливо

Итоп=Вр·hгод ·(1+ )·Цт.н.т. ,

где Вр-часовой расход натурального топлива

Вр=4,57 м3/с=16,5 м6/ч;

hгод-число часов использования установленной мощности

hгод=6500 ч;

   -суммарная величина потерь топлива на территории котельной в % от годового потребления топлива

=5 %;

Цт. –цена1000 м3 натурального топлива

Цт. = 500 руб. 

Итоп=16,5·6500· (1+ )·500=56306,25 т.руб.

7.3.3 Определение затрат на электроэнергию

Иэл.эн.=Nу·hгод ·Квр·Кпот·Ц1кВт*ч+Ny· Ц1кВт*a

Ny-установочная мощность

Ny= 840 кВт;

hгод=6500 ч.;

Квр= 0,8;

Кпот=0,9;

Ц1кВт*ч= 1,5 руб/(кВт·ч);

Ц1кВт*а= 320·Куд=320·15=4800 руб/кВт·а;

Иэл.эн.=840·6500·0,8·0,9·1,5+840·4800=9928,8 руб.

7.3.4 Определение амортизационных отчислений

где   - норма амортизации котельного агрегата, [5, стр.22];

 норма амортизации производственного  здания, [5, стр.22];

7.3.5 Определение затрат на текущий ремонт

Итек. рем.=0,2·Иа=0,2·1009,588 =201917,6 руб.

7.3.6 Определение затрат на воду

Воду котельная потребляет для добавки в цикл с целью компенсации потери воды из цикла и для технических нужд.

Годовой расход воды определяют из пароводяного баланса котельной.

Ив = Дв· Цв·hгод,

где Ив- стоимость одного кубометра воды

Цв=2,4 руб.;

Дв- расход воды на технические нужды

Дв= 315 т/ч, принимается;

hгод=6500 ч.

Ив=315 ·2,4·6500=4914 т. руб.

7.3.7 Определение затрат на содержание персонала

 

где   - заработная плата дежурного персонала, руб;

- заработная плата цехового  персонала (инженерно-технических работников).

7.3.7.1 Заработная плата дежурного персонала

где  заработная плата дежурного персонала в месяц за один котел, руб;

S=1 – число устанавливаемых котлов.

Норма обслуживания котельных установок и заработная плата дежурного персонала в месяц представлена в таблице 7.2.

Табллица7.2 Норма обслуживания котельных установок (заработная плата)

№ п/п	Наименование должности	Норма об-служивания на 4 котла	Обслу-живание 1 котла	Месяч ная зар. плата	Зар. плата на 1 котел
1	2	3	4	5	6
1	Старший машинист	3	3/4	2500	2500*3/4
2	Машинист котлов 3 р	6	6/4	2340	2340*6/4
3	Машинист котлов 4 р	6	6/4	2450	2450*6/4
	Продолжение таблицы 7.2
1	2	3	4	5	6
4	Машинист багерной насосной	3	3/4	2050	2050*3/4
5	Машинист насосных установок	3	3/4	2050	2050*3/4
6	Котлочисты	6	6/4	2000	2000*6/4
7	Машинист-обходчик по котельному оборудованию	3	3/4	2400	2400*3/4
8	Дежурный слесарь котельного цеха	3	3/4	2200	2200*3/4
9	Слесарь по ремонту  котельного цеха	12	12/4	2000	2000*12/4
10	Электросварщик	3	3/4	1980	1980*3/4
11	Газоэлектросварщик	1	1/4	1980	1980*1/4
12	Газорезчик	1	1/4	1980	1980*1/4
13	Печник	3	3/4	1980	1980*3/4
14	Машинист крана	1	1/4	2100	2100*1/4
15	Кладовщик	1	1/4	1800	1800*1/4
16	Уборщица	1	1/4	1600	1600*1/4
17	Токарь	1	1/4	1700	1700*1/4
	Итого				30345

 

7.3.7.2 Заработная плата цехового персонала

Норма обслуживания котельных установок и заработная плата цехового персонала в месяц представлена в таблице 7.3.

 

 

 

 

Таблица 7.3 Норма обслуживания котельных установок (заработная плата)

 

№ п/п	Наименование должности	Норма об-служивания на 4 котла	Обслу-живание 1 котла	Месяч ная зар. плата	Зар. плата на 1 котел
1	Начальник смены	3	3/4	3000	3000*3/4
2	Зам.начальника цеха	1	1/4	3200	3200*1/4
3	Начальник цеха	1	1/4	3500	3500*1/4
4	Мастер по котельному цеху	3	3/4	2800	2800*3/4
5	Старший мастер	1	1/4	2900	2900*1/4
	Итого				6750
	Сумма				37095

 

 

7.3.7.3 Значение затрат на содержание персонала

7.3.8 Определение отчислений на социальные нужды

Исоц.н=0,38·Изп

Исоц.н=0,38·1412190 =536,63 т.руб.

 

7.3.9 Определение обще котельных и прочих расходов

Ипр=0,12·Иэкспл,

где Иэкспл- эксплуатационные расходы котельной

7.3.10 Эксплуатационные расходы котельной

Иэкспл= Итоп+Иам+Итр+Ив+Иэл+Изп+Исоц.н

Иэкспл =56306,25 +1009,59 +201,9 +4914+9928,8 +1412,19 +536,63=74309,36 т.руб.

7.3.11 Прочие расходы

Ипр=0,12· Иэкспл =0,12·74309,36 =8917,12 т.руб.

7.3.10 Определение годовых затрат

Игод= Иэкспл + Ипр =74309,36 +8917,12 =83226,48 т.руб.

7.10.11 По результатам расчета  годовых затрат заполняется таблица (см.табл.7.3)

 

Таблица.7.3 Сводная таблица затрат