Календарное планирование

 

 Внутрицеховое планирование – это распределение цеховой  плановой задачи между участками, доведения  его задач до каждого производственного  участка и рабочего места. В ходе планирования разрабатываются также  текущие графики работы участков с учетом годового плана выпуска  и годового плана реализации продукции  основных цехов.    

 Производственные задачи  цехам в натуральном измерении  разрабатываются в порядке, обратном  к последовательности технологического  процесса, то есть от выпускных  цехов до заготовительных. В  плановой задаче каждого цеха  учитываются:

- поставки продукции  (заготовок,  деталей,   комплектов и т.п.) цехам-потребителям;

- поставки на склад готовой продукции;

- возможное изменение  незавершенного производства с  целью поддержания его величины  на нормативном уровне [5, c. 75 –  76].    

 Содержание оперативного  планирования и регулирования  состоит в следующем: распределении  производственной программы по  календарным срокам (кварталам, месяцам,  суткам, сменам), составлении календарных  планов-графиков работы цехов,  участков, агрегатов; оперативной  подготовке и обслуживании производства, обеспечивающих согласованную и  ритмичную работу всех цехов;  текущем управлении, включающем  учет, контроль и регулирование  производства, обеспечивающем выполнение  планов-графиков и задании. Календарные  планы-графики разрабатываются для  всех основных, вспомогательных  и подсобных цехов предприятия.     

 Основными документами  оперативного планирования являются  месячные, недельные, суточно-сменные,  а в прокатных цехах и часовые  графики. Исходными данными для  составления планов-графиков служат  производственные программы цехов  и заказы на продукцию. Месячные  планы-графики по цехам и агрегатам  разрабатывает производственный  отдел предприятия, планы на  более короткие периоды и по  участкам – ПРБ цехов.    

 Месячные планы-графики  цехов, выпускающих готовую продукцию,  содержат месячный план производства  каждого агрегата в уточненной  номенклатуре (профилям, размерам), календарную  последовательность производства, режим работы и остановок агрегатов,  план обеспечения полуфабрикатами,  сменным оборудованием, транспортными  средствами.    

 В планах цехов, выпускающих  полуфабрикаты, и подсобных цехов,  кроме того, приводятся данные  об обеспечении требований последующих  перерабатывающих цехов. По вспомогательным  цехам указываются объемы выпуска  (в номенклатуре) продукции и услуг,  согласованные с потребностями  обслуживаемых цехов.    

 Последовательность составления  месячных планов-графиков обратная  ходу технологического процесса: вначале но цехам, выпускающим  конечную продукцию, затем полуфабрикаты,  материалы (подсобные цехи), услуги (вспомогательные цехи).    

 В месячных графиках  отражается задание по видам  продукции в соответствии с  производительностью участков, длительностью  производственного цикла, устанавливаются  количество и последовательность  производства отдельных позиций  сортамента. В графике устанавливаются  время и продолжительность остановок  на планово-предупредительные ремонты,  а по прокатным цехам — крупные  перевалки. Месячный план-график  должен обеспечить равномерный  на протяжении месяца выпуск  продукции, прежде всего проката,  отделку его и сдачу [5, c. 158 –  160].    

 Недельные планы-графики  являются дальнейшей конкретизацией  месячных планов. При их составлении  учитываются ход выполнения месячного  плана-графика за предшествующие  дни, а также конкретные условия  работы: состояние агрегатов, наличие  подготовленных полуфабрикатов, сменного  оборудования и т. д. В них,  кроме производства, отражаются  сдача и отгрузка продукции.    

 Недельные планы-графики  так же, как и месячные, составляются  по всем основным, подсобным и  вспомогательным цехам. Основой  для их разработки являются  месячные планы-графики, уточнения  и изменения в заказах, сроках  их выполнения. При этом обязательно  отражаются: фактическое выполнение  месячного плана-графика с начала  месяца, состояние агрегатов, обеспеченность  сырьем, материалами, полуфабрикатами,  сменным оборудованием. В недельных  планах-графиках устанавливаются  посуточные задания цехам, согласовывается  во времени работа кооперированных  цехов и агрегатов.    

 В планах-графиках заготовительных  и вспомогательных цехов предусматривается  выпуск полуфабрикатов и сменного  оборудования в соответствии  с принятым опережением графика  работы предыдущих переделов.  Последовательность, порядок и методика  разработки недельных планов-графиков  в значительной мере такие  же, как и месячных.    

 Недельные планы-графики  утверждаются директором предприятия  [6, c. 165 – 166].    

 Суточно-сменные планы-графики  содержат задания но всем производственным  участкам. Здесь особое внимание  уделяется согласованию работы  цехов и агрегатов, связанных  потоками горячего металла определенного  назначения. В прокатных цехах  для более четкой организации  работы взаимосвязанных участков  составляются часовые графики.  В них отражаются задания в  тоннах и штуках слитков или  раскатов.    

 Суточно-сменные графики  составляются на основании заданий,  установленных в недельных планах-графиках. Суточные графики цехов, связанных  потоками горячего металла, согласуются  между собой во времени и  по сортименту продукции. В  суточных графиках устанавливаются  задания по всем производственным  и вспомогательным участкам цеха, согласованные с графиком работы  основных агрегатов.    

 Суточно-сменные графики  утверждает начальник цеха. На  основании суточных графиков, имеющих  разбивку по сменам, для каждого  производственного участка выписывается  сменное задание, в соответствии  с которым направляется и регулируется  работа отдельных смен и бригад. Перед началом каждой смены  подводятся итоги работы за  предыдущую смену, выявляются  причины задержек, нарушении нормативного  ритма работы и намечаются  меры по их устранению.    

 Важной формой оперативного  планирования работы прокатных  станов является часовой график, при котором устанавливается  задание и ведется учет его  выполнения за каждый час работы (в штуках и тоннах). Высокая  степень оперативности часового  графика позволяет мобилизовать  коллектив и своевременно принять  необходимые меры для устранения  возникших неполадок.    

 Оперативное управление  ходом производства предназначено  для обеспечения выполнения заданий,  отраженных в планах-графиках. Оно  включает учет и контроль хода  выполнения планов-графиков, их корректировку,  регулирование производства путем  предупреждения нежелательных отклонений  или устранения их последствий.     

 Составление графиков, контроль, учет и регулирование  производятся с применением современных  методов и технических средств.  Это обеспечивает возможность  составления лучших вариантов  планов-графиков и быстрой оперативной  их корректировки в соответствии  со складывающейся производственной  обстановкой, а также принятия  решений, направленных на предупреждение  и устранение нежелательных отклонений  от графиков [6, c. 167, 170]. 

 

2. Особенности оперативно-календарного планирования в разных типах производства.
1. Особенности календарного планирования в единичном производстве.

 

 

Единичное производство характеризуется изготовлением различных изделий единичными или небольшими сериями, выполнением единичных заказов в различных отраслях и сферах деятельности. Наиболее сложной отраслью является машиностроение. Изучив подходы и методы на примере сложной отрасли, нетрудно будет применить полученные знания в простой отраслевой структуре, например в отрасли бытового обслуживания населения. При этом понимается: чем проще отраслевая структура, тем меньше календарно-плановых расчетов. Повторяемость выпуска изделий в единичном производстве либо отсутствует, либо нерегулярна и не оказывает существенные влияния на особенности производственного процесса. Главная задача ОКП в этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа. Характерной чертой ОКП является тесная связь календарно-плановых расчетов производства с планированием технической подготовки выполнения каждого заказа. В единичном производстве следует увеличивать удельный вес унифицированных и стандартных составных частей выпускаемой продукции. Это позволяет применить групповые технологии, специализированные участки и многопредметные поточные линии по обработке унифицированных деталей и узлов, планировать их производство партиями на склад.

Процесс выполнения заказа состоит  из следующих этапов:

1) оформление заказа;

2) подготовка выполнения  заказа;

3) выполнение заказа.

На стадии оформления заказа важно пользоваться укрупненными нормативами, определяемыми опытно-статистическими методами. Основными элементами оформления заказа в единичном производстве являются портфель заказов, запросный лист (документ, в который заносятся все пожелания, требования, расчеты исполнителей в последовательности, указанной на схеме), карта заказа и договор (контракт) выполнения заказа. Запросный лист каждый исполнитель передает в бюро заказов и следующему (по циклу) исполнителю.

Календарно-плановые расчеты  в единичном производстве включают:

а) расчет длительности производственного  цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построение цикловых графиков по отдельным заказам;

б) определение календарных  опережений в работе цехов;

в) составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов;

г) проверочные расчеты  загрузки производственных площадей и  оборудования (объемно-календарные  расчеты) и корректировка сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам. [7]

Расчет длительности производственного  цикла изготовления изделия или выполнения заказа является основным календарно-плановым расчетом в данном типе производства. Эта длительность может быть определена по формуле:                                     

 

 

                             (1) 

 

где,

Тц — длительность производственного  цикла изготовления изделия или  выполнения заказа, рабочих дней;

n — число деталей в партии;

m — число операций технологического  процесса;

tk — полная норма времени на операцию, ч;

с — число рабочих мест, параллельно  занятых выполнением операции;

s — число рабочих смен в сутках;

q — длительность рабочей смены,  ч; 

tмп— межоперационное время,  ч;

tс — продолжительность естественных  процессов (сушка, поверхностное  легирование, охлаждение после  термообработки и т. п.).

Форма циклограммы изготовления изделий  или выполнения заказов показана на рис. 3. По каждому заказу суммируется трудоемкость операций по видам работ (обработки) для того, чтобы определить загрузку каждого вида оборудования и работников [6].

Рис. 3. Циклограмма изготовления изделий или выполнения заказов 

 

 

  

 

2. Особенности календарного планирования в серийном производстве.

 

 

В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий или оказываемых услуг более или менее стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска. Число, выполняемых в цехах, деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест, требующихся для изготовления заданной продукции, что предопределяет необходимость изготовления деталей (сборочных единиц) на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими деталями (сборочными единицами), изготовляемыми на тех же рабочих местах.

Важнейшей задачей ОКП  в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с производственным заданием (бизнес-планом). В связи с этим ведущее место в ОКП в серийном производстве принадлежит определению размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска в обработку. Исходя из установленного размера  партии запуска деталей, строятся календарные планы-графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а также очередность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса. Графики различаются степенью детализации и устойчивости. Стабильность производственной программы, повторяемость

изделий в программе  выпуска, освоенный технологический  процесс позволяют придать нормативный  характер календарно-плановым расчетам в условиях серийного производства.

Серийное производство имеет несколько разновидностей, определяемых масштабом (программой) выпуска, степенью регулярности повторения изделий  и другими факторами. При небольшой повторяемости деталеопераций производство будет ближе к единичному, а при высокой — к массовому. Повышение уровня серийности достигается путем унификации деталей, сборочных единиц, изделий, технологических процессов и оснастки. Унификация, в свою очередь, позволяет углубить специализацию.

Расчеты календарно-плаиовых нормативов в серийном производстве

включают:

а) определение размера  партий изготовления изделий;

б) определение нормативного размера партии деталей и периодичности  их изготовления;

в) определение продолжительности  производственных циклов обработки  партии деталей и календарно-плановых опережений;

г) построение календарных  планов-графиков работы производственных участков;

д) расчет заделов.