Отчет по практике в ОАО «Элеватормельмаш»

В качестве плазмообразующих сред при плазменно-дуговой резке используют различные технические газы, которые по своему воздействию на катод подразделяются на неактивные (аргон, азот, водород) и активные (воздух, кислород). Плазмообразующие среды должны обеспечивать надежное зажигание дуги и хорошую стабилизацию дуги, эффективное преобразование электрической энергии в тепловую и наиболее равномерную передачу энергии по толщине разрезаемого металла, отсутствие неблагоприятного воздействия на электрод и поверхность разрезаемого металла.

Процесс воздушно-дуговой резки осуществляют с использованием в качестве плазмообразующей среды сжатого воздуха.

В качестве оборудования используют стационарные установки портального типа с рабочим столом, которые незаменимы при обработке металлических листов с толщиной до 50 мм. Такие установки обрабатывают листы стандартного размера 1250х2500 мм.

Портальные установки  стационарные типа без рабочего стола  используются для раскроя металлических  листов. Данный тип оборудования отличается большими размерами обрабатываемой зоны и возможностью использования нескольких режущих наконечников.

На участке плазменной резки используется типовая портальная машина «Кристалл 2,5». Машина предназначена для механизированного раскроя листового материала. На машине устанавливается одна каретка, на которой размещается один держатель крепления резака в рабочем положении. В держатель устанавливается плазматрон СР-160 с воздушным охлаждением. Привод перемещения по координате Y осуществлен с помощью передачи «рейка-шестерня» на приводную ленту. Каретка имеет узел быстрого крепления к ленте.

Разрезаемые металлы  для воздушно-плазменной резки – малоуглеродистые и низколегированные стали и сплавы, высоколегированные стали и сплавы, в том числе нержавеющие, цветные металлы (алюминиевые и титановые сплавы) толщиной 1,5 – 20 мм с пробивкой и до 25 мм при врезке с кромки листа.

Машина комплектуется установкой АПР-150К (диапазон плавного регулирования тока резки – 25 – 150 А)

5 Оценка негативного  воздействия процесса плазменной резки

 

Технологический процесс  плазменной резки металлов характеризуется  наличием вредных факторов: шума, электрического тока, выделение металлической пыли, оксида азота, получение травм от подвижных частей станка.

Шум на производстве наносит  большой экономический и социальный ущерб. Неблагоприятно воздействуя  на организм человека, он вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

С физиологической точки  зрения шумом является всякий нежелательный, неприятный для восприятия человека звук.

Одним из постоянных источников производственного шума в являются генераторы постоянного тока, выпрямители переменного тока, вентиляторы. Количественная характеристика шума зависит от числа единиц, типа к мощности оборудования. Плазматроны могут генерировать шум, превышающий предельно допустимый уровень. Работа генераторов постоянного тока приводит к образованию средне- и высокочастотного шума с уровнем звукового давления от 90 до 98 дБ. Уровень звука в цехах, зависящий от одновременной работы всех видов оборудования, не должен превышать 85 дБ.

Одним из преимуществ  плазменной резки является возможность  выполнения резки металла толщиной до 40 мм под водой, что отмечается снижением уровня шума, низкой эмиссией ультрафиолетового излучения, отсутствием пыли; вода в данном случае выполняет еще охлаждающую функцию.

Наряду с шумовым  эффектом плазменно-дуговая резка  сопровождается интенсивным излучением. При этом яркий свет видимой части  и лучи ультрафиолетовой части спектра  могут привести к травме глаз и  открытых участков кожи. Особенно интенсивно излучение в области ультрафиолетовой радиации.

Применение электрического тока в процессе плазменной обработки  создает опасность поражения электрическим током. Согласно «Правилам устройства электроустановок» помещения участков и цехов относятся к особо опасным помещениям. Изучение механизма электропоражения показало, что под воздействием электрического тока нарушаются функции жизненно важных органов человека, причем возможны различные исходы: электрический удар, ожоги, метки.

Электрический удар может  вызвать шок. Исход шока различен: расстройство кровообращения, дыхания и паралич сердца, т. е. фибрилляция, которая проявляется в том, что у человека пропадает пульс. Ожоги возникают в установках до 1000В при коротком замыкании и при непосредственном касании токоведущих частей станка. Ожоги, вызванные электрическим током, излечиваются трудно, вызывают ожоговую болезнь и могут глубоко проникать в ткани. Электрические метки появляются при касаний токоведущих частей станка на входе тока в тело человека и на его выходе. Они представляют собой омертвевшую кожу желтого цвета.

Воздействие электрического тока на организм человека зависит  от ряда факторов: от силы тока, времени  его воздействия, пути прохождения  тока через тело, рода тока, физического и психологического состояния человека.

Наиболее опасным для  человека является переменный ток, так  как при его прохождении через  тело затрудняется способность самостоятельного освобождения от токоведущих частей станка. Сила тока, протекающего через тело человека, зависит от действующего напряжения и сопротивления тела рабочего. Наибольшее сопротивление имеет кожа человека, то есть ее верхний роговой слой. Однако сопротивление кожи различно не только у разных лиц, но даже у одного и того же человека (в зависимости от части тела, на которую действует ток). Наименьшим сопротивлением обладает кожа лица и подмышечных впадин, наибольшим — кожа рук; причем влага, пот значительно снижают сопротивление кожи. Сопротивление кожи снижается с ростом приложенного напряжения. Сопротивление тела человека снижается при увеличении площади контакта с токоведущей частью и времени воздействия тока. Если человек утомлен, находится под воздействием алкоголя или нездоров, то опасность поражения электрическим током увеличивается, так как при этом уменьшается сопротивление тела.

Оксиды азота образуются из воздуха в результате термического синтеза при высоких температурах.

Оксиды азота, взаимодействуя с парами воды, находящимися в воздухе, образуют азотную кислоту, которая разрушает легочную ткань, вызывая хронические заболевания. По мере увеличения загрязнения воздуха оксидами азота усиливается их влияние на организм человека — наблюдаются необратимые изменения в сердечнососудистой системе и патологическое состояние беспокойства. В соединении с углеводородами они образуют токсичные нитроолефины. Влияние оксидов азота на организм человека нельзя ослабить никакими нейтрализующими средствами. При хроническом отравлении возникают воспалительные заболевания слизистой оболочки верхних дыхательных путей, хронические бронхиты, реже — мышечная и сердечная слабость, нервные расстройства.

Поглощая естественную фоновую радиацию в ультрафиолетовой и видимой частях спектра оксиды азота снижают прозрачность атмосферы и участвуют в образовании фотохимического тумана (смога), состоящего из фотохимических оксидантов и озона.

NО и NО₂ непосредственно на металлы не действуют, но образующаяся в атмосфере азотная кислота вызывает коррозию металлов.

Мельчайшие частицы металлов или ионы металлов, попадая в кровь, вызывают образование токсичных продуктов биохимических реакций в клетках.

Пыль разного вида и различного происхождения может вызвать у людей аллергию. Под аллергией понимают повышенную чувствительность организма к воздействию определенных веществ. При аллергии проявляются различные симптомы заболевания: воспалительные процессы (раздражение), усиленная секреция слизистых оболочек, отеки и др. Различают виды аллергического воздействия в зависимости от времени между контактом с аллергеном и проявлением болезненных симптомов: немедленное воздействие, когда это время длится от нескольких минут до нескольких часов, и замедленное воздействие, когда это время может занять несколько суток. Для того чтобы вызвать аллергию, аллерген должен прийти в соприкосновение с объектом или войти с ним во внутренний контакт. При этом в реакции антиген-антитело организм вырабатывает специфическое антитело против чужеродного вещества. При повторном контакте с подобным антигеном, или аллергеном, образуется специфический комплекс антиген-антитело, так называемые лаброциты в крови, назначение которых состоит в высвобождении медиаторов, например, гистамина..

Кроме того плазмотроны имеют подвижные части конструкций. Что при неаккуратной эксплуатации аппаратов может привести к механическим поражениям человека.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Мероприятия по повышению экологической безопасности

 

Методы и средства борьбы с шумом принято подразделять на: методы снижения шума в источнике  его образования; методы снижения шума на пути его распространения; средства индивидуальной защиты от шума.

Снижение шума в источнике  его образования достигается  путем конструктивного изменения источника. Это обеспечивается заменой возвратно-поступательного перемещения деталей вращательным; повышением качества балансировки вращающихся деталей и класса точности изготовления деталей; улучшением смазки и класса чистоты трущихся поверхностей; заменой материалов, а также заменой зубчатых передач клиноременными и гидравлическими; заменой подшипников скольжения подшипниками качения; обеспечением рассогласования собственных частот колебаний механизма с частотой возбуждающей силы; уменьшением частоты вращения валов; изменением конфигураций быстровращающихся деталей.

Методы снижения шума на пути его распространения включают: акустическую обработку помещений; изоляцию источников шума или помещений от шума, проникающего извне; применение глушителей шума.

Третий вид методов  и средств борьбы с шумом - применение средств индивидуальной защиты.

При таких производственных процессах как плазменная резка, основными мерами, предотвращающими профзаболевания работающих, являются средства индивидуальной защиты: вкладыши, наушники и шлемы.

Для исключения возможности  поражения электрическим током  необходимо не допускать оголённых участков проводов, открытых щитков и технологического оборудования без локальной изоляции. Рабочим следует применять индивидуальные средства защиты: прорезиненные перчатки, обувь на резиновой или другой подошве из изолирующего материала. Также нужно следить за исправностью оборудования и заземления.

Для удаления металлической  пыли и оксидов азота, образующихся в процессе резки, от источника применяются  местные отсосы, общим у которых  является то, что они установлены  на одной оси с плазмотроном и  при работе перемещаются вместе с ним.

Для защиты от ультрафиолетового излучения необходимо обязательно использовать сварочный щиток или маску с защитным фильтром (в зависимости от тока резки) и защитную одежду согласно требованиям техники безопасности (сварочные рукавицы, кожаные перчатки, защитный фартук).

Особенное внимание необходимо обратить на то, что при резке  выдувается большое количество шлака  и брызг расплавленного метала. Спецодежда должна быть одета таким образом, чтобы не допускать попадания  брызг в складки одежды или под нее. Например, брюки не должны быть заправлены в ботинки.

Рабочее место должно находиться на достаточном удалении от горючих и легковоспламеняющихся  материалов.

Для очистки отходящих  газов от металлической пыли используют циклоны. Процесс осуществляется за счёт использования центробежной силы. Циклоны обеспечивают грубую и среднюю очистку воздуха от сухой пыли.

Циклоны обладают стабильной величиной гидравлического сопротивления, простой конструкцией, возможностью работы при высоких давлениях, не требуют высоких энергозатрат. Очистка в циклонах обеспечивает высокую эффективность очистки от пыли при достаточно больших объёмах и невысокой загрязнённости воздуха, тонкодисперсного состава пыли.

В циклоне протекают  сложные динамические процессы, от совершенства которых зависит эффективность работы циклона, размеры и геометрическая форма перечисленных элементов. При этом могут быть и дополнительные устройства для усиливания вращения или снижения гидравлического сопротивления.

В зависимости от производительности по газу и условий применения циклоны изготовляют одиночного исполнения (внутренний диаметр от 300 до 1400 мм) или группового исполнения — из двух, четырех, шести и восьми циклонов одинакового внутреннего диаметра (от 300 до 1000 мм).

При работе циклонов должна быть обеспечена непрерывная выгрузка пыли. При этом уровень пыли в бункерах должен быть не выше плоскости, расположенной от крышки бункера на 0,5 диаметра циклона.

Так как при воздушно-плазменной резке выделяются токсичные газы и дым, состоящие из озона, оксидов азота и оксидов разрезаемых металлов, установка должна эксплуатироваться в хорошо вентилируемых помещениях, оборудованных соответствующей приточно-вытяжной вентиляцией. При резке материалов, особенно высоколегированных, необходимо учитывать наличие в выделяемых газах и аэрозолях паров легирующих элементов и покрытий. Резка таких материалов разрешается только с применением респиратора или респираторной маски при эффективном отсосе и фильтрации вредных выделений.

 Для очистки газов от оксидов азота могут применяться адсорберы. Также допустимо использование более дорогостоящего оборудования каталитической очистки газов.

Кроме того, к производству работ по плазменной резке металла допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное техническое обучение, получившие удостоверение о сдаче техэкзамена и имеющие практические навыки по обслуживанию порученного им оборудования.

Каждый рабочий и инженерно-технический  работник участка обязан хорошо знать и строго соблюдать производственную инструкцию по технике безопасности. Нарушение техники безопасности может привести к получению травм работниками участка.