Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2014 в 19:33, дипломная работа
В первой главе дипломной работы рассматриваются теоретически основы анализа качества продукции, стандартизация и сертификация в области качества. А также издержки связанные с выпуском качественной продукции. Во второй главе проведён анализ качества выпускаемой продукции на ООО «Трусовский хлебозавод», сделаны соответствующие выводы и предложения.
Качество продукции одна из самых актуальных проблем на сегодняшний день и любое предприятие, которое имеет своей целью, завоевать больший сегмент рынка вкладывает большое количество средств именно в качество производимой продукции.
Дефекты внешнего вида, при наличии которых идёт отбраковка готовой продукции, включают:
Неправильная форма хлеба и особенно булочных изделий получается при неправильной формовке и разделке. Необходимо проверитьи отрегулировать работу тесторазделочных машин, более тщательно иправильно вести ручную разделку.
Отставание корки получается от неосторожного обращения сгорячим хлебом при выемке из печи, при укладке горячего хлеба в два ибольше рядов, а также от лишнего количества воды в тесте; чрезмерно густого, но моложавого теста.
Бледная боковая корка с приписками у подового хлеба. При посадке впечь хлеба допускается недостаточное расстояние между формами иликусками теста для подового хлеба.
Верхняя корка формового хлеба очень выпуклая и подорвана с одной или двух боковых сторон.Подовый хлеб имеет шаровидную форму с боковыми подрывами. Такой дефект получается из-за недостаточной расстойки теста перед выпечкой. Необходимо увеличить продолжительность расстойки теста.
Подгорелая корка, но мякиш не пропечен. Это результат слишком высокой температуры верха печи, отчего быстро образуется верхняя корка и подгорает, а мякиш остается непропеченным.
Корка матовая, сероватая, иногда с трещинами — получается в результате отсутствия пара в пекарной камере. Чтобы устранить возникновениетакого дефекта, необходимо увлажнить пекарную камеру.
Небольшие трещины на поверхности хлеба являются результатом заветривания теста при расстойке. Чтобы избежать этого дефект, необходимо устранить сквозняки, расстойку теста вести в специальных камерах.
Бледная корка, хлеб тяжелый, мякиш недостаточно пропечен, липкий — получается из-за недостаточной длительности выпечки при нормальной температуре в пекарной камере или чрезмерно плотной посадки хлеба на под или люльку печи. Необходимо: увеличить продолжительность выпечки и отрегулировать плотность посадки на под или люльку печи.
Дефекты вкуса и запаха тоже приводят к отбраковке готовой продукции, к ним относятся:
Горький привкус хлеба. Чаще всего это результат того, что хлеб был выпечен из недоброкачественной муки с примесью полыни. Прогорклый жир также придает хлебу горький привкус.
Хлеб пересоленный. Обычно мякиш такого хлеба грубый, пористостьтолстостенная. Причина: нарушена рецептура дозирования соли.
Хлеб пресный. У такого хлеба обычно тонкая подгоревшая корочка, покрытая пузырьками, пористость малоразвита. Корка может отставать отмякиша. Хлеб тяжелый, с малым объемом. Хлеб пресный получается из невыброженного, моложавого теста.
Хлеб с затхлым запахом — результат испорченной муки.
Посторонний запах. Наличие в муке примесей полыни, горчака придает хлебу посторонний запах.
Хруст на зубах при разжевывании — наличие в муке минеральныхпримесей (песка, земли). Данная мука в переработку не допускается.Хлеб с повышенной кислотностью (кислый по вкусу и запаху) получается при излишне продолжительном брожении опары или теста.Необходимо установить нормальную продолжительность брожения.
Одни и те же дефекты хлеба и хлебобулочных изделий могут быть обусловлены плохим качеством муки и вспомогательного сырья, нарушениями в технологическом процессе и неправильным режимом хранения и транспортирования готовых изделий. В результате этого контроль необходимо проводить в течении всего цикла производства продукции.
Проведём поэтапный анализ качества продукции, как было описано в теоретической части применительно к предприятию ООО «Трусовский хлебзавод».Первой задачей анализа является изучение динамики обобщающих показателей качества продукции, предоставленных в таблице 4.
Таблица 4
Анализ обобщающих показателей качества продукции.
Показатель |
Прошлый год |
Отчётный год | |
план |
факт | ||
Средневзвешенный балл качества продукции |
0,8 |
0,85 |
0,85 |
Удельный вес,%: | |||
Новой продукции в общем объеме выпуска |
30 |
30 |
35 |
Продукции высшей категории качества |
85 |
90 |
85 |
Забракованной продукции |
25 |
20 |
18 |
Сертифицированной продукции |
100 |
100 |
100 |
Продукции соответствующей мировым стандартам |
- |
- |
- |
Экспортируемой продукции |
- |
- |
- |
Средний коэффициент сортности |
- |
- |
- |
Как видно из таблицы за отчётный год на предприятии проделана определённая работа по улучшению качества продукции и повышению её конкурентоспособности. Средневзвешенный балл продукции поднялся на уровень плана в отчётном году, причиной этого могло послужить освоение и выпуск новой продукции, как мы видим из таблицы, по удельному весу новой продукции в общем объёме выпуска произошёл скачок на 5%. Несмотря на это удельный вес продукции высшей категории качества остался на уровне прошлого года хотя и планировалось его увеличение на 5%. Освоение производством и потребителем продукции предприятия, как давно выпускающейся, так и недавно введённой, прошло успешно, о чём свидетельствует снижение удельного веса забракованной продукции в отчётном году по факту по сравнению с планом и прошлым годом. Стоит отметить, что на данном предприятии вся продукция сертифицирована, соответствует ГОСТам, поэтому её удельный вес равен 100%. По остальным показателям, таким как удельный вес продукции соответствующей мировым стандартам, удельный вес экспортируемой продукции и средний коэффициент сортности, учёт не ведётся. Хлебобулочная продукция не подлежит экспорту и не делится по сортам, поэтому и не учитывается её соответствие мировым стандартам.На основе анализа можно сделать вывод о том, что данное предприятие постоянно стремиться улучшить как качественный уровень своей продукции, так и ассортиментный состав. Оба эти показателя повышают конкурентоспособность данного завода на рынке хлебобулочных изделий.
Второй задачей анализа является определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (∆ВП), выручку от реализации (∆В) и прибыль (∆П).
Проанализируем на данном этапе изменение прибыли предприятия за счёт повышения качества сдобной булочки с изюмом. Поступило предложение увеличить у данной продукции содержание изюма, за счёт чего изменилась себестоимость изделия и соответственно его цена. Проанализируем как это отразилось на прибыли предприятия за какой то определённый период.
Примем то, что Ц0=2,35 руб и Ц1=2,86 руб – соответственно цена изделия до и после изменения качества;
С0=1,5 руб и С1=2 руб – соответственно себестоимость изделия до и после изменения качества;
VВП1=10000 шт – объем произведённой продукции повышенного качества;
VРП1=10000 шт – объём реализованной продукции повышенного качества.
∆ВП=(Ц1-Ц0)*VВП1 (по формуле 1)
∆ВП=(2,86-2,35)*10000=5100 (шт)
∆В=(Ц1-Ц0)*VРП1 (по формуле 2)
∆В=(2,86-2,35)*10000=5100 (руб)
∆П=(Ц1-Ц0)*VРП1 - (С1-С0)*VРП1 (по формуле 3)
∆П = (2,86-2,35)*10000 – (2-1,5)*10000=5100-5000=100 (руб)
Расчёты показали, что увеличение качества данного вида продукции привело к полной её реализации и получении прибыли предприятием в размере 100 руб. Это значит, что в данном случае было угадано желание потребителя, поэтому данная продукция получила высокий уровень спроса.
Также зачастую повышение качества продукции происходит за счёт использования сырья более высокого качества, за счёт чего изменяется также себестоимость и цена продукции.
По результатам анализа ясно, что основной упор в борьбе с конкурентами ООО «Трусовский хлебзавод» делает на поддержании качества продукции в соответствии с ГОСТом, постоянном его увеличении, а также освоении новых видов продукции не уступающих по качеству.
Одна из главных проблем, с которой сталкивается предприятие, пытаясь доставлять потребителю только качественную продукцию – наличие и переработка брака.
Брак возникает на этапе готовой продукции, в лаборатории выявляют его непригодность к реализации, а также на этапе экспедиции (Приложение 9). В обоих случаях существует выход вторичного использования продукции.
Хлеб и хлебобулочныеизделия из пшеничной муки, идущие на переработку (брак, чёрствый и др.), могут быть использованы в виде мочки, сухарной или хлебной крошки при выработке продукции из пшеничной муки того же сорта или более низких сортов; из ржано-пшеничной и ржаной муки.
Хлеб и булочные изделия из смеси ржаной и пшеничной муки, идущие на переработку (брак, чёрствый и др.), могут быть использованы в виде мочки, сухарной или хлебной крошки при выработке продукции из смеси ржаной и пшеничной муки того же или более низких сортов, а также при выработке ржаного хлеба(таблица 5).
Таблица 5
Допустимый размер добавки хлеба-брака в виде мочки, хлебной или сухарной крошки при приготовлении теста.
Вид изделия |
Доза к массе муки, % | ||
Хлеба в виде мочки |
Хлебной крошки |
Сухарной крошки | |
Хлеб из ржаной обойной муки |
10 |
5 |
3 |
Хлеб из муки ржаной обдирной и сеяной, ржано-пшеничной, пшенично-ржаной и пшеничной обойной, из смеси муки ржаной и пшеничной сортовой, а также смеси муки пшеничной обойной и сортовой |
5 |
3 |
2 |
Хлеб из пшеничной муки 2сорта |
2,5 |
3 |
2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
Хлеб из пшеничной муки 1сорта и смеси пшеничной муки 1и 2 сортов |
2 |
1 |
1,5 |
Хлеб из пшеничной муки высшего сорта |
- |
- |
1 |
Булочные изделия из пшеничной муки 2 сорта |
- |
3 |
2 |
Булочные, сдобные и бараночные изделия из пшеничной муки 1 сорта |
- |
2 |
1,5 |
Булочные, сдобные и бараночные изделия из пшеничной муки высшего сорта |
- |
1,5 |
1 |
Сухарные изделия из пшеничной муки 1 и 2 сорта |
- |
5 |
2 |
Сухарные изделия из пшеничной муки высшего сорта |
- |
3 |
1,5 |
Перед пуском в переработку хлебный брак должен быть осмотрен. Грязный, заплесневелый, с признаками картофельной болезни хлеб отбирают (в переработку не допускают), горелые корки обрезают. Приготовленный хлеб замачивают в воде и измельчают в машинах или протирают через сито с размером ячеек до 5 мм. Мочка не должна иметь признаков порчи.
Для приготовления мочки следует придерживаться постоянного соотношения по массе хлеба и воды (в основном 1:2), чтобы обеспечить соблюдение рецептуры.
Приготовление хлебной крошки (из невысушенных изделий) осуществляют дроблением хлеба, сухарную крошку готовят из высушенного хлеба с последующим дроблением. Хлебную и сухарную крошку до использования пропускают через сетку с размером ячеек 3-4мм.
Мочку, хлебную или сухарную крошку добавляют в опару или тесто.
Также, ко вторичному использованию хлеба, можно отнести изготовление и реализация сухарей, стоит отметить что данная продукция пользуется спросом на рынке.
На данном предприятии на выработку экспедиционного и производственного брака составляется приказ в котором описываются причины возникновения брака и в зависимости от них издержки от брака понесённые предприятием списываются либо на само предприятие в случае непредвиденных обстоятельств (отключение электроэнергии) либо на сотрудника данного предприятия повинного в возникновении брака продукции(Приложение 10).
Сумма, потерянная от брака высчитывается на основе таблицы себестоимости одной тонны брака хлебобулочных изделий по плановым калькуляциям (Приложение 11).
Так предприятие справляется с расходами понесёнными от брака, не допуская доведения до потребителя не качественной продукции.
Стр.
Информация о работе Оценка качества. Стандартизация и сертификация в системе обеспечения качества