Отчет по практике в ТЭЦ

   Пар для технологических  процессов требуется обычно несколько  перегретый. Так как паропреобразователь производит насыщенный пар, для его перегрева устанавливается пароперегреватель, в котором используется тепло перегрева пара из отбора турбины. С дренажом из паропреобразователя вводится в регенеративную систему ТЭЦ большой поток тепла. Чтобы несколько уменьшить его, улучшить использование регенеративных отборов пара и условия работы основных питательных насосов, устанавливается охладитель дренажа.

   Тепловую экономичность  турбоустановки можно несколько  улучшить, если питательную воду  паропреобразователя предварительно подогреть паром из отбора турбины более низкого давления в предварительном подогревателе. Этот подогреватель может служить также конденсатором вторичного пара дл возмещения внутренних потерь пара и конденсата. Питательная вода паропреобразователя предварительно очищается химически и нагревается в охладителе продувки паропеобразователя.

   Если обратный  конденсат от потребителя не  пригоден для питания парогенераторов,  следует проверить целесообразность  использования его для питания  паропреобразователей. Благодаря этому могут быть уменьшены производительность и стоимость химической водоочистки.[2]

   Из трех рассмотренных  схем отпуска тепла пара преимущественное  применение имеет схема с отпуском  пара непосредственно из отбора  турбины и химическим обессоливанием  добавочной воды.

  На ТЭЦ с отопительной  нагрузкой могут применяться  турбины с противодавлением или  с конденсацией и отбором пара. Однако применение турбин с  противодавлением очень ограничено, так как сезонная отопительная  нагрузка не обеспечивает круглогодичного  производства электроэнергии на  тепловом потреблении. Поэтому,  как правило, применяют теплофикационные  турбины с конденсацией и отопительными  отборами.[3]

    Тепло для отопления  и бытовых нужд отпускают с  горячей водой. Воду подогревают  в пароводяных теплообменниках  ТЭЦ в основном паром из  отборов теплофикационных турбин  и подают насосами по трубопроводам  горячей воды к потребителям; после охлаждения в отопительных  установках вода возвращается  на ТЭЦ. Система трубопроводов  горячей и охлажденной воды  образует тепловую сеть. Соответственно  воду, циркулирующую по тепловой сети, называют сетевой водой, насосы – сетевыми насосами, а пароводяные теплообменники- сетевыми подогревателями.[2]

   На сетевые подогревательные  установки подается пар из  верхнего и нижнего теплофикационных  отборов турбины. Выбор давления  пара в отопительных отборах  зависит от вида графиков температуры  сетевой воды и отопительной  нагрузки. Давление пара в верхнем  отборе регулируется обычно примерно  в пределах 0,06-0,25МПа, в нижнем - изменяется в пределах 0,05-0,20МПа.  Давление верхнего отбора регулируют  поворотной диафрагмой, устанавливаемой  за камерой нижнего отбора.

   Если нижний теплофикационный  отбор осуществляют на отводе  пара  из цилиндра среднего  давления турбины, то регулирующую  диафрагму устанавливают перед  входом пара в первую ступень  цилиндра низкого давления. Ступени  турбины между двумя теплофикационными  отборами образуют так называемый  промежуточный, или теплофикационный  отсек.

   Теплофикационный  режим (или режим работы по  «тепловому» графику) характеризуется  минимальным (вентиляционным) пропуском  пара через прикрытую диафрагму,  достаточным для надежного охлаждения  деталей части низкого давления  турбины. При частичном и полном  открытии окон поворотной регулирующей  диафрагмы турбина работает по  «электрическому» графику.

  После сетевых подогревателей насосами второго подъема вода подается при низких температурах наружного воздуха через пиковые водогрейные котлы, которые можно рассматривать как тепловой резерв вне периодов пиковой отопительной нагрузки, а при повышенных температурах- помимо них, в тепловую сеть.[2]

   У каждой ступени  сетевых подогревателей устраивают  обводы воды, которые можно использовать  для регулирования ее температуры  за ступенями.

   Сетевую воду можно  использовать для конденсации  пара из лабиринтных уплотнений  турбины или при необходимости  для конденсации вторичного пара  испарительной установки, если  таковая требуется для возмещения  потерь пара и конденсата.[3]

   Распределение отопительной  нагрузки между отборами турбины  и водогрейными котлами характеризуется  коэффициентом теплофикации, т.е.  отношением максимального отпуска  тепла из отборов турбины к  полному отпуску тепла ТЭЦ.  Целесообразное значение коэффициента  теплофикации определяется на  основании технико-экономических  расчетов. Чем больше значение  коэффициента, тем больше комбинированная  выработка электрической и тепловой  энергии и тем меньше суммарный  расход топлива на эту выработку.[2]

   Регулирование количества  отпускаемого потребителю тепла  производится в зависимости от  среднесуточной температуры наружного  воздуха. Такое регулирование  связано с изменением гидравлического  режима тепловых сетей, т.е.  изменением давления воды в  прямой и обратной магистралях,  вследствие чего распределение  количества воды, а следовательно, и тепла по отдельным потребителям нарушается. Поэтому этот способ применяется обычно не в чистом виде, а совместно с качественным.[1]

   Качественный способ  заключается в изменении количества  греющего пара, подаваемого в  подогреватели. В теплофикационных  турбинах применяют связанное  регулирование давления в отборах  и подвода свежего пара: при  увеличении потребления тепла  внешними потребителями и снижении  давления в линиях отбора пара  одновременно прикрывают поворотные  диафрагмы регулируемых отборов  и увеличивается открытие регулирующих  клапанов свежего пара. При уменьшении  расхода пара на внешнего потребителя  и повышении давления пара  в линиях отбора одновременно  увеличивается открытие окон  в поворотной диафрагме и прикрываются регулирующие клапаны свежего пара. Связанное регулирование сокращает продолжительность переходных процессов, обуславливаемых изменением энергетических нагрузок турбоагрегата.[3]

1. Общая часть.

1.1 Технологические процессы основного технологического оборудования предприятия.

Технологическая схема ТЭЦ  представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных трактов и систем: топливный тракт, система пылеприготовления, система газоснабжения, пароводяной  тракт, газовоздушный тракт, шлакозолоудаление, электрическая часть, система приготовления добавочной воды, система технического водоснабжения.

Цепочка технологического процесса выработки электрической и тепловой энергии начинается с доставки твердого топлива по железной дороге в специальных  полувагонах. Полувагоны с углем  взвешивают на железнодорожных весах, затем полувагон заталкивается  в разгрузочное устройство – вагоноопрокидыватель, в котором он поворачивается вокруг продольной оси на 180º; уголь сбрасывается на решетки, перекрывающие приемные бункера. Уголь из бункеров подается питателями на транспортер, по которому поступает в узел пересыпки, отсюда уголь подается транспортерами либо на угольный склад, либо через дробильное отделение в бункера сырого угля. Размол дробленого угля осуществляется в мельнице с непосредственным вдуванием пылевоздушной смеси через горелки в топку. Предварительно подогретый в воздухоподогревателе воздух, нагнетаемый дутьевым вентилятором, подается частично в мельницу (первичный воздух) и частично – непосредственно к горелкам (вторичный воздух).

Котлоагрегат состоит из отдельных устройств. Основными элементами котлоагрегата являются: котел, заполняемый водой и обогреваемый теплом, получаемым в результате сгорания топлива; топка, в которой происходит сжигание топлива и получение нагретых дымовых газов; газоходы, по которым перемещаемые газы, соприкасаясь со стенками котла, отдают последнее тепло; дымовые трубы, с помощью которых дымовые газы перемещаются по газоходам, а затем после их охлаждения удаляются в атмосферу; питательные устройства, необходимые для подачи воды в котел. В котле происходит нагрев воды при постоянном давлении до температуры кипения и испарение ее. Далее пар поступает в пароперегреватель, где его температура повышается до параметров, необходимых для надежной работы потребителей. Вышедший из пароперегревателя пар по паровым коллекторам направляется потребителям и к паровой турбине. В турбине, пар, расширяясь, совершает работу, вращая генератор турбины, который вырабатывает переменный электрический ток, который через повышающий трансформатор идет на сборные шины открытого распределительного устройства.

Пароводяной тракт ТЭЦ  является наиболее сложным и ответственным, потому что в этом тракте имеют  место наиболее высокие температуры  металла и наиболее высокие давления пара и воды. Для обеспечения функционирования пароводяного тракта необходима система  приготовления и подачи добавочной воды, которая получается в результате химической очистки сырой воды, осуществляемой в специальных механических и  Na-катионитовых фильтрах.

Зола сожженного в топке  топлива частично вытекает  в виде жидкого шлака через летку пода топки, а частично уносится дымовыми газами из котла, улавливается затем в электрофильтре и собирается в бункерах летучей золы. Посредством смывных устройств, шлак и летучая зола подаются в самотечные каналы гидрозолоудаления, из которых багерным насосом транспортируется по золопроводам на золоотвал.

Все технологические процессы на ТЭЦ контролируются средствами измерения  технологических параметров, устройствами автоматических систем регулирования  теплотехнических процессов, устройствами технологических защит, сигнализации и блокировок теплоэнергетического оборудования.

В системе управления предприятие  определяет политику внедрения и развития автоматизированных систем управления энергопроизводством БТЭЦ в части управления технологическим процессом и управления производством с применением средств информационно-вычислительной техники.

    2. Техническое обслуживание и ремонт–«Экограф-Т».

   2.1. Назначение, конструкция и принцип действия –«Экограф-Т»

Назначение изделия 
 
Регистраторы безбумажные Экограф-Т (в дальнейшем - приборы) являются экономичной альтернативой для приборов самопишущих, использующих бумагу, могут использоваться для записи и контроля параметров технологических процессов (температуры и других физических величин) во всех отраслях промышленности. 
 
Приборы позволяют осуществлять по трем или шести каналам (в зависимости от модификации): 

• преобразование сигналов постоянного напряжения и силы постоянного тока по ГОСТ 26.011 в значения параметра.
• позиционное регулирование;
• измерение температуры с помощью термометров сопротивлений (ТС), подключенных по трех- или четырехпроводной линии связи;
• измерение температуры с помощью термопар (ТП) с компенсацией температуры холодных спаев;
• обмен данными с ЭВМ по интерфейсам: RS-232, USB, RS-485 и Ethernet;
• измерение и регистрацию мгновенного расхода (корнеизвлечение);
• регистрацию, отображение и архивирование результатов измерения аналоговых входных сигналов, состояния цифрового входа и системных сообщений;
• представление результатов измерения в аналоговом и цифровом виде и отображение на видеографическом цветном дисплее;
• реагирование на внешние события посредством использования цифрового входа.

 
Прибор оснащен программно-кодовой  защитой (паролем) от несанкционированного доступа в базу данных. 
 
Приборы относятся к устройствам непрерывного действия. 
 
С.°Приборы имеют климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающего воздуха от 0 до 50

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  
 
1 Приборы предназначены для измерения и регистрации по трем или шести каналам (в зависимости от модификации) силы и напряжения постоянного тока, а также неэлектрических величин, преобразованных в электрические сигналы постоянного тока или активное сопротивление. 
 
При входных сигналах по ГОСТ 26.011-80 зависимость измеряемой величины от входного сигнала может быть линейной или квадратичной. 
 
2 Виды входных сигналов, поступающих на прибор от первичных преобразователей, диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности измерения  , выраженные в процентах от нормирующего значения, приведены в приложении Г. 
 
Нормирующее значение (D) равно верхнему предельному значению диапазона измерений для термопар: B, S, R и разности верхнего и нижнего предельных значений диапазона измерений для остальных входных сигналов. 
 
3 Приборы эксплуатируются в следующих условиях: