Отчет по практике в ОАО «Камволь»

ХТС  просматривает  образцы-эталоны,  анализирует  проект  ТО  на  соответствие  входным  и  выходным  проектным  данным  и  принимает  решение  об  утверждении  образца-эталона  и  постановке  продукции  на  производство  или  отклонении.  При  положительном  решении  ХТС  проект  ТО  передается  в службу качества,  где  инженер  по  стандартизации  проверяет  проект  ТО  на  соответствие  требованиям  НД  и  оформляет  ТО  согласно  СТБ 1.4  для  утверждения.

 

 

5 Контроль качества и сертификация

На ОАО  «Камволь» соответствующими структурными подразделениями на постоянной основе проводится работа по обеспечению достижения необходимых требований к выпускаемой  продукции, обозначенных действующими техническими нормативно-правовыми  актами.

В декабре 2004 г. по результатам сертификационного  аудита Республиканским органом  по стандартизации, метрологии и сертификации был выдан сертификат соответствия, который удостоверяет, что система  менеджмента качества проектирования, разработки и производства тканей одежных  чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных, пряжи из химических волокон и  их смесей с натуральными волокнами  для трикотажного и ткацкого производства соответствует требованиям СТБ  ИСО 9001-2001, разработанных на основе международных стандартов ИСО 9000.

30-31 октября  2007 г. на предприятии проведен  сертификационный аудит, по результатам  которого было сделано заключение, что система менеджмента качества  ОАО «Камволь» соответствует  требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

На предприятии  предусматриваются следующие виды технического контроля: входной и технологический. Входной контроль включает проверку соответствия качества поставляемых сырья, материалов и комплектующих требованиям нормативной документации. Такая система контроля позволяет предупреждать дефекты на разных этапах производства и обеспечить высокое и стабильное качество продукции.

В соответствии с системой менеджмента качества СТБ ИСО 9001-2001 на 2010 год разработаны  более динамичные цели в области  качества ОАО «Камволь», которые  соответствуют требованиям в Национальной системе сертификации Республики  Беларусь а именно:

1.Повысить  долю собственного производства  в выпускаемой продукции до

   70%.

2. Довести  объем продаж продукции на  экспорт до 140%.

3. Активизировать  работу со швейными предприятиями  концерна “Беллегпром”

    с целью выполнения программы  Межотраслевой кооперации на 2010 год. 

4. Провести  маркетинговые исследования по  расширению рынка поставщиков  качественных сырья. красителей,  материалов. Постоянно совершенствовать  механизм взаимодействия с ними.

5. Провести  гигиеническую регистрацию продукции  в порядке, установлен-

    ном для Республики Беларусь.

6. Обеспечить  постоянную актуализацию и поддержку  Интернет-сайта в 

     рабочем состоянии.

7. Провести  маркетинговые исследования по  поиску новых поставщиков и

     обеспечить улучшение качества  поставок.

8.  Провести  частичное техническое перевооружение  производства путем

      закупки современного технологического  оборудования.

9.  Расширить  ассортимент костюмной группы  тканей путем разработки 

      образцов с использованием новых  видов сырья.

10. Принять  участие в проведении работ  Отраслевой научно-технической 

       программы “Создать технологию производства и ассортимент текстильных

       и трикотажных материалов с  новыми функциональными свойствами”

       совместно с РУП “ЦНИИлегпром”

11. Обеспечить  норматив выпуска продукции I-м сортом – 82,7% по готовым

       тканям.

12. Обеспечить  контроль и реализацию мероприятий  по улучшению качества 

       выпускаемой продукции на 2010 год.

13. Обеспечить  выполнение плана профессионального  обучения рабочих и 

       повышения квалификации руководителей  и специалистов в количестве 147

       человек.

14. Обеспечить  выполнение плана мероприятий  по экономии топливно-

       энергетических ресурсов на 2010 год.

15. Обеспечить  соответствие системы менеджмента  качества требованиям 

       СТБ ISO 9001-2009:

       - актуализировать документы СМК;

       - провести комплекс работ по  подготовке к повторной сертификации  СМК в связи с истечением  срока действия сертификата.

В настоящее  время все выпускаемые на предприятии  чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные  ткани прошли сертификацию в УП «Центр испытаний и сертификаций ТООТ», о чем имеется сертификат соответствия, зарегистрированный в Государственном  реестре под № BY/112 05.01.019-0412  (срок действия – по 27декабря 2010 г.). Также имеется сертификат соответствия на ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные для осуществления продаж на территории России под № РООС BY РБ 01.Н00881.

В соответствии с требованиями Министерства здравоохранения  Республики Беларусь ОАО «Камволь»  получил удостоверение №08-33-9.67765 о государственной гигиенической  регистрации на нити, пряжу, ткани  и полотна из всех видов сырья, выданный зам. Главного государственного санитарного врача г. Минска.

 

 

6 Анализ себестоимости продукции

 

Анализ себестоимости  является важнейшим инструментом управления  затратами. Главная его цель –  это выявление возможностей более  рационального использования производственных ресурсов, снижение затрат на производство и реализацию, обеспечение роста  прибыли. Анализ показателей себестоимости  в динамике  дает возможность  оценить изменения в производственно-финансовой деятельности предприятия, сделать  прогноз на будущее, а так же  выявить те факторы, которые сыграли  существенную роль в изменении затрат предприятия.

Основными задачами анализа себестоимости продукции  являются:

- выявление  снижения затрат на производство  и реализацию продукции;

- оценка  выполнения плана по себестоимости  и её изменение относительно  прошлых периодов, а так же  соблюдение законодательных актов  в части отнесения затрат на  себестоимость;

- обеспечение  соответствующих отделов необходимой  аналитической информацией для  оперативного управления формированием  себестоимости продукции.

Характер  этих задач свидетельствует о  большой практической значимости анализа  себестоимости продукции в хозяйственной  деятельности предприятия.

Источниками информации об экономических элементах  затрат являются журнал-ордер № 10 (раздел 2 “Расчет затрат на производство по экономическим элементам”) при полной журнально-ордерной форме счетоводства, а также сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) (Ф.№ 5-з).

Одним из этапов углубленного анализа себестоимости  продукции является изучение состава, структуры затрат на производство и  изменения себестоимости за отчетный период по отдельным элементам затрат.

Группировка затрат по элементам является единой и обязательной и позволяет осуществлять контроль формирования, структуры и  динамики затрат по вилам, характеризующим  их экономическое содержание. Это  необходимо для изучения соотношения  живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей  оборачиваемости оборотных средств  и других расчетов отраслевого и  общехозяйственного уровня. Анализ поэлементного  состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов в зависимости от уровня материало-, трудо- и фондоемкости производства. 

 

 

 

 

Затраты на производство продукции  ОАО «Камволь» и их динамика за 2008-2009 годы

 

Элементы затрат	2008 год		2009 год
	Всего, млн.руб	Уд. вес в затратах на пр-во, %	Всего, млн.руб	Уд. вес в затратах на пр-во, %
Материальные затраты , в т.ч.:	34801	72,7	50761   45992   4769	77,6   70,3   7,3
-сырьё и материалы	31265	65,3
-энергоресурсы	3536	7,4
			8940	13,7
расходы на оплату труда	8028	16,8
отчисления на социальные нужды	3199	6,7	3342	5,1
			505	0,8
амортизация	458	1,0
прочие затраты	1380	2,8	1833	2,8
Затраты на производство, всего	47866	100	65381	100
Товарная продукция	43672		63658

 

Примечание. Источник: [собственная разработка на основании фактических данных предприятия]

Расчет  показателей затрат на производство выполнен по элементам затрат в целом  за 2008 год и 2009 год, что позволяет  определить динамику важнейших направлений  повышения эффективности производства. Доля материальных затрат в издержках  производства в 2009 г. увеличилась на 5,2 процентных пункта, что обусловлено  увеличением доли продукции, изготовленной  из собственного сырья, а также ростом цен на энергоносители. Эти факторы  и существенный рост производительности труда обусловили снижение доли расходов на оплату труда с 16,8% до 13,7%, несмотря на рост фонда заработной платы персонала.

Анализ данных таблицы 5 показывает, что наибольший удельный вес  в структуре затрат на производство занимают материальные затраты (77,6% в 2009 году) и расходы  на оплату труда с отчислениями  18,8% в 2009 году). Такая структура  обусловлена  материалоемким характером производства ОАО «Камволь».

В качестве обобщающего показателя себестоимости  продукции анализируют также  затраты на рубль произведенной  продукции. Этот показатель характеризует  уровень себестоимости одного рубля  обезличенной продукции и определяется путем деления полной себестоимости  произведенной продукции на стоимость  этой же продукции в действующих  ценах. Достоинство названного показателя в том, что он универсален, поскольку  может рассчитываться в любой отрасли и охватывать как отдельные виды продукции, так и всю продукцию, работы и услуги предприятия, т.е. посредствам этого показателя с допустимой мерой условности можно сравнить уровень себестоимости на различных предприятиях.

В большей  мере этот показатель обеспечивает наглядную  связь с прибылью: повышение затрат ведет к снижению прибыли  с  каждого рубля продукции и  наоборот. К числу его недостатков  следует отнести то, что на этот показатель может оказывать влияние  множество факторов как субъективного, так и объективного характера, т.е. не зависящих от качества работы коллектива предприятия.

 

Динамика удельного веса элементов  затрат в одном рубле товарной продукции ОАО «Камволь»

 

Элементы затрат	2008 год		2009 год
	Всего ,руб	Уд. вес  в 1 руб выпущенной продукции, %	Всего, руб	Уд. вес  в 1 руб выпущенной продукции, %
Материальные затраты , в т.ч.:	0,80	73,40	0,80   0,73   0,07	77,67   70,87   6,80
-сырьё и материалы	0,72	66,06
-энергоресурсы	0,08	7,34
			0,14	13,59
расходы на оплату труда	0,18	16,51
отчисления на социальные нужды	0,07	6,42	0,05	4,86
			0,01	0,97
амортизация	0,01	0,92
прочие затраты	0,03	2,75	0,03	2,91
Затраты на 1 рубль  товарной продукции, всего	1,09	100,00	1,03	100,00
Темпы роста к предыдущему году, %	100		93,6

 

Примечание. Источник: [Собственная разработка на основе фактических данных предприятия]

Эти  данные свидетельствуют о выявленной тенденции  в структуре затрат. Проведенный  анализ доказал влияние  на себестоимость  такого показателя, как объем товарной продукции, что проявляется в  определенной зависимости. В частности  при росте себестоимости продукции  менее быстрыми темпами, чем рост объемов производства, затраты на один рубль товарной продукции уменьшаются. При увеличении товарной продукции  на 46% (19986 млн.руб.), а себестоимости  на 37% (17515 млн. руб.),затраты на один рубль  товарной продукции снизились на    0,06 руб.

Постатейное отражение затрат в плане, учете, отчетности раскрывает их целевое назначение и связь с технологическим  процессом. Эта группировка используется для определения затрат по отдельным  видам вырабатываемой продукции  и месту возникновения расходов.

 

Индивидуальная работа

на тему « Основные  технологии заключительной отделки тканей»

 

Заключительная  отделка является завершающим этапом в отделке текстильных материалов и преследует цель — придать материалу  красивый внешний вид, расправить, разгладить его и тем самым облегчить  в дальнейшем проведение операций раскроя  и пошива в швейном производстве. В отдельных случаях в ходе заключительной отделки путем специальной  обработки материалу придают  специфические свойства: несминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость  и др.

Хлопчатобумажные и льняные  ткани.

Хлопчатобумажные  и льняные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению и глажению.

Аппретирование  — нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе  клеящее вещество (крахмал, клеи), мягчитель (жир, мыла, глицерин), антисептики (формалин, борную кислоту). Аппретирование проводится на специальных агрегатах. На первой машине агрегата — плюсовке ткань  пропитывается раствором аппрета, отжимается, а затем поступает  в сушильно-ширильную машину для  высушивания. После нанесения аппрета  ткань становится гладкой, плотной, приобретает в зависимости от состава аппрета жесткость или, наоборот, мягкость.

Ширение ткани  производится на цепной ширильной машине для выравнивания ткани по ширине, устранения ее перекосов, распрямления изогнутых нитей утка. Наибольший эффект получается при ширении ткани  во влажном состоянии. Поэтому перед  ширением ткань, как правило, увлажняют  на специальных брызгальных машинах. После ширения ткань поступает  на глажение.