Отчет по практике в ОАО «Камволь»

Глажение (каландрирование) проводится на каландрах. Отделочный каландр  состоит из нескольких массивных  стальных и наборных (имеющих упругую  поверхность) валов. Стальные валы полые  с внутренним обогревом. При работе каландра ткань проходит между стальными  и наборными валами, прижатыми  друг к другу. При слабом прижатии валов получается эффект разглаживания, с увеличением степени прижима  валов на ткани появляется блеск, который значительно усиливается, если стальной вал нагрет до 100°С и  обеспечено проскальзывание одного вала относительно другого.

Некоторые ткани (сатин и др.) подвергают глажению на серебристых каландрах. В отличие  от обычного каландра стальной вал  серебристого каландра имеет на поверхности  гравировку в виде тонких мелких штрихов. В результате глажения на серебристых  каландрах ткань приобретает  повышенный шелковистый блеск. Однако этот блеск неустойчив и пропадает  после стирки.

Для хлопчатобумажных и льняных тканей выполняют также  специальные виды отделки.

Обычные клеевые  аппреты, вводимые в ткань при  аппретировании, обладают одним существенным недостатком — они довольно легко  при первой же стирке смываются, в  результате чего резко ухудшается первоначальный внешний вид ткани. Для получения  устойчивого эффекта аппретирования ткани обрабатывают несмываемыми аппретами. В качестве несмываемых отделок  используют различные химические вещества: 1) простые эфиры целлюлозы (гидроксиэтилцеллюлозу); 2) нерастворимые производные крахмала (метиловый эфир крахмала, получаемый при действии на крахмал формальдегидом в кислой среде); 3) синтетические  смолы (метакриловые); 4) хитозан —  продукт дезацетилирования хитина, содержащегося в панцире крабов, и др.

Обработка несмываемыми аппретами способствует не только сохранению хорошего внешнего вида ткани после  стирки, но так же обеспечивает повышение  ее носкости.

С целью получения  устойчивого к стирке блеска некоторые  ткани перед каландрированием пропитывают  раствором метилолмеламина. Затем  ткань пропускают через каландр, в результате чего она приобретает  устойчивый эффект лощения (блеск), не изменяющийся после стирки.

При изготовлении мужских сорочек в качестве прокладок  в воротники используются специальные  хлопчатобумажные ткани, обработанные несмываемыми аппретами, придающими им повышенную жесткость и упругость. Разработано несколько способов получения таких прокладочных тканей. Например, пропитывают хлопчатобумажную ткань раствором термопластической  смолы (сополимеры винилацетата и винилхлорида и др.) либо раствором ацетилцеллюлозы. В качестве прокладок применяют  также ткани из ацетилцеллюлозных  волокон.

Технология  применения прокладочных тканей очень  проста. После обработки прокладочной ткани растворителем, в котором  ацетилцеллюлоза или сополимер  набухают, ее накладывают на основную ткань и проглаживают, в результате чего они прочно соединяются. При  стирке в мокром состоянии такой  воротничок становится мягким, после  высыхания и проглаживания приобретает  первоначальную жесткость и упругость.

Как известно, готовые хлопчатобумажные ткани  при увлажнении значительно усаживаются. Происходит это вследствие набухаемости волокон, а также релаксационных процессов в волокнах и пряже. Малоусадочную ткань можно получить, подвергая ее противоусадочной отделке. Для этого ткань обрабатывают в отделочном производстве без натяжения, что весьма сложно при существующем оборудовании, либо путем обработки  на специальной усадочной машине. В последнем случае увлажненная  ткань поступает в усадочную  машину с некоторой свободой (напуском), благодаря чему и происходит ее усадка.

Третий способ получения малоусадочной ткани, имеющий широкое применение, состоит  в химической обработке ткани, после  которой резко снижается набухаемость волокон, а следовательно, и их усадка. Этот способ основан на блокировке ОН-групп в макромолекулах целлюлозы, в результате чего они превращаются в гидрофобные и тем самым значительно уменьшают гигроскопичность волокон. В качестве химических веществ, обеспечивающих снижение набухаемости целлюлозных волокон, используется формальдегид, глиоксаль и др.

Хлопчатобумажные  и льняные ткани обладают значительной сминаемостью. Уменьшить сминаемость  этих тканей можно, подвергая их несминаемой  отделке. Для этого обрабатывают их раствором диметилолмочевины  или метилолмеламином. Однако такой  вид отделки применяется редко. Объясняется это значительной трудностью обработки этих тканей; кроме того, введение смол или сополимеров приводит к уменьшению прочности материала, причем, чем больше смолы, тем значительнее падает прочность ткани.

Для хлопчатобумажных и льняных тканей с небольшой  плотностью из слабо крученой пряжи  применяют не требующую глажения отделку. Преимущество тканей с такой  отделкой состоит в том, что изделия  из этих тканей при носке мало мнутся, легко и быстро разглаживаются. В  отличие от обычной несминаемой  отделки не требующая глажения отделка  снижает сминаемость ткани не только в сухом, но и во влажном  состоянии.

Для не требующей  глажения отделки применяют различные  химические препараты. Например, диметилолэтилмочевину, которую вводят в ткань в количестве 6—7% с добавлением термопластических  смол (мягких акриловых). В результате угол несминаемости тканей резко  увеличивается и составляет 250—270° (суммарный для основы и утка), эффект отделки устойчив к стирке и кипячению.

Шерстяные ткани.

При заключительной отделке шерстяные ткани проходят следующие виды обработки: стрижку, аппретирование (только полушерстяные), прессование, декатировку.

Стрижка для  гребенных тканей выполняется с  целью удаления с поверхности  отдельно торчащих волоконец; суконных — для подравнивания высоты ворса (начеса). Шерстяные ткани стригут  на стригальной машине.

Аппретированию  подвергаются некоторые полушерстяные  костюмные и платьевые ткани. Для придания им мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вводят крахмал, мягчители и др.

Прессование применяется для уплотнения, выравнивания ткани и придания ей блеска. Декатировка  проводится на декатирах и заключается  в обработке ткани горячим  паром с последующим высушиванием. Эта операция проводится для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров. При декатировке  ткань свободно наматывают на полый  дырчатый цилиндр, сверху закрывают  кожухом, а внутрь цилиндра в течение 5—10 мин подают горячий пар. Потом  с помощью вакуумнасоса отсасывают пар из ткани, а затем воздух, высушивающий ткань.

После вылеживания  в течение 4—6 ч ткань поступает  на разбраковку и упаковку.

Специальные виды отделки применяются также  и для шерстяных тканей.

Несминаемая отделка применяется главным  образом для полушерстяных тканей из шерстяных и вискозных штапельных волокон. Для отделки этих тканей используют диметилолмочевину или  химические препараты, используемые при  аналогичной отделке штапельных вискозных тканей, но при несколько  иных режимах. В результате несминаемой  отделки несминаемость этих тканей повышается на 17—20%.

Противомолевая  пропитка шерстяных тканей применяется  для предохранения их от разрушения личинками моли. В качестве пропиток используют различные химические вещества, которые являются ядом для личинок  моли: хлорированные ароматические  сульфокислоты, выпускаемые в виде препаратов под различными названиями, например, митин FF, эвлан. Очень эффективным  средством защиты шерстяных тканей от личинок моли является препарат ДДТ. Препарат ДДТ не растворим в  воде, но растворяется в органических растворителях: бензине, дихлорэтане, жирах. Поэтому вначале готовят  стойкую водную жировую эмульсию ДДТ, которой и обрабатывают ткань (ДДТ берут в количестве до 1% от веса ткани). Хорошее закрепление  ДДТ на волокнах получается при внесении водной эмульсии в красильную ванну  при крашении ткани.

 Безусадочной  отделке подвергают большинство  тканей из шерстяной малокрученой  пряжи, обладающих значительной  усадкой. Для получения малоусадочных  тканей их обрабатывают специальными  растворами (сополимера винилпиридина  и бутилакрилата, метилированного  метилолмеламина). После такой обработки  значительно уменьшается усадка  и свойлачиваемость материала,  повышается несминаемость и устойчивость  к истиранию. Швейные изделия,  изготовленные из обработанной  таким образом ткани лучше  сохраняют форму.

Шелковые ткани.

Креповые  ткани из натурального шелка при  заключительной отделке обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-усадочной машине.

Шелковое  полотно из пряжи натурального шелка  в ходе заключительной отделки подвергается вторичному опаливанию, затем разглаживанию  на каландре, аппретированию и снова  разглаживанию. После мягчения ткань  пропускают через уточно-расправительную  машину, откуда она поступает на разбраковку и упаковку.

При заключительной отделке ворсовых тканей проводятся следующие операции: поднятие ворса  путем выколачивания ткани с  изнаночной стороны на отколоточной машине; стрижка на стригальной машине для выравнивания высоты ворса, аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают через  игольчатую сушильно-ширильную машину.

Ткани из искусственных  волокон, и особенно из вискозных, характеризуются  значительной деформируемостью во влажном  состоянии. Поэтому в ходе заключительной отделки обработку ведут с  минимальным натяжением этих тканей. Аппреты для тканей из искусственных  волокон составляют без крахмала в основном из умягчающих веществ (олеинового мыла, ализаринового масла и др.), с тем, чтобы уменьшить присущую этим тканям жесткость. Сушка производится на игольчатых ширильно-усадочных машинах.

На некоторых  фабриках аппретирование и последующие  операции заключительной отделки тканей из искусственных волокон производят на аппретурно-отделочных агрегатах, состоящих  из ряда машин.

Креповые  ткани для улучшения крепового  эффекта в завершении заключительной отделки обрабатывают влажным паром  на заключительном декатире.

Характерной особенностью тканей из штапельных вискозных  волокон является их значительная сминаемость. Для уменьшения сминаемости этих тканей применяют несминаемую отделку, суть которой сводится к обработке  ткани отверждающими смолами, способными проникать и равномерно распределяться в структуре волокна. В настоящее  время для уменьшения сминаемости  тканей из вискозных штапельных волокон  применяют обработку мочевино- и  меламиноформальдегидными смолами, либо смесью винилкетона с метилолвинилкетоном. Химическая промышленность выпускает  готовые препараты для несминаемой  отделки: карбамол, метазин, которые  хорошо растворяются в воде. После  отделки вискозных тканей резко  уменьшается их сминаемость (угол восстановления этих тканей становится не менее 100°), снижается  также набухаемость волокон и  усадка при стирке. Последнее объясняется  блокировкой ОН-групп целлюлозы  выделяющимся формальдегидом, либо продуктами конденсации смол. Кроме того, несколько  повышается прочность обработанных штапельных тканей на разрыв, а загрязняемость их снижается.

 

Расчет оценки уровня технологии механообрабатывающего  производства

 

Одним из эффективных  методов повышения экономических  показателей работы предприятия  является анализ уровня технологий производства.

Уровень технологии производства является критерием оценки соответствия данного производства современным требованиям, определяет технический уровень производства, свидетельствует о техническом  потенциале предприятия, позволяет  изыскать резервы его повышения.

Оценка уровня технологии проводится с помощью  системы показателей, охватывающих основные стороны производственной деятельности предприятия путем  сравнения значений, достигнутых  предприятием, с базовыми показателями, характеризующими лучший отечественный  и зарубежный опыт.

 Для оценки  уровня технологии механообрабатывающего  производства используют следующие  показатели:

1. Показатель производительности труда:

= =199000/138=1442

2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования:

  = = 60000/199000 = 0,3

3. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

  = = 79/113=0,7

4. Показатель использования материалов:

  = =5/8,3 = 0,6

Уровень технологии механообрабатывающего производства определяется по формуле:

  = 0,3 + 0,3 + 0,2 + 0,2 = 0,3(1442/2150) + 0,3(0,3/0,45) + 0,2(0,7/0,8)+ 0,2(0,6/0,77)= 0,2 + 0,2 + 0,2 + 0,2 = 0,8

По величине уровня технологии аттестуемому производству присваиваем первую категорию, т.к.:

                                    0,68 < < 0,88

Величину  достигнутого уровня технологии и значения показателей представим графически в виде гистограммы.  

Гистограмма позволяет провести анализ отдельных  показателей на уровне технологии, определить основные направления повышения  показателя уровня технологии.        

                                    

= 0,7    

= 0,7                      

= 0,9                      

= 0,8                    

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Значения показателей и величина уровня технологии

 

Вывод: Таким  образом показатель производительности труда и показатель применения прогрессивного технологического оборудования находятся  ниже уровня технологии. Для того чтобы  достигнуть нужного уровня технологии необходимо сократить численность  промышленно-производственного персонала  и закупить новое технологическое  оборудование.