Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2014 в 17:06, курсовая работа
Ректификационные абсорбционные колонны являются основными аппаратами нефте- и газоперерабатывающих заводов.
Области применения абсорбционных процессов в промышленности весьма обширны: получение готового продукта путем поглощения газа жидкостью; разделение газовых смесей на составляющие их компоненты; очистка газов от вредных примесей; улавливание ценных компонентов из газовых выбросов. Современные абсорбционные аппараты можно классифицировать в зависимости от технологического назначения, давления и внутреннего устройства, обеспечивающего контакт между паром и жидкостью.
Введение
1 Теоретическая часть
1.1 Теоретические основы абсорбции
1.2 Классификация абсорбционных аппаратов
1.3 Конструкции абсорбционных аппаратов
2 Проектная часть
2.1 Исходные данные
2.2 Расчет насадочного абсорбера
2.2.1 Масса поглощаемого вещества и расход поглотителя
2.2.2 Движущая сила массопередачи
2.2.3 Коэфффициент массопередачи
2.2.4 Скорость газа и диаметр абсорбера
2.2.5 Плотность орошения и активная поверхность насадки
2.2.6 Расчет коэффициентов массоотдачи
2.2.7 Поверхность массопередачи и высота абсорбера
2.2.8 Гидравлическое сопротивление абсорбера
Заключение
Список использованной литературы
2.2.8 Гидравлическое сопротивление абсорбера
Гидравлическое сопротивление ΔР обусловливает энергетические затраты на транспортировку газового потока через абсорбер. Величину ΔР рассчитывают по формуле:
где - гидравлическое сопротивление сухой (не орошаемой жидкостью) насадки, Па;
- плотность орошения, м3/(м2∙с);
- коэффициент для данного вида насадки.
Гидравлическое сопротивление сухой насадки определяют по уравнению:
где λ – коэффициент сопротивления. Для хордовой насадки:
– скорость газа в свободном сечении насадки (в м/с).
Подставив, получим:
Гидравлическое сопротивление орошаемой насадки ΔР равно:
Общее сопротивление системы абсорберов определяется с учетом гидравлического сопротивления газопроводов, соединяющих их.
Заключение
1. Результаты расчета
насадочного абсорбера
2. Повышение интенсивности процесса приводит к уменьшению диаметра колонны при некотором возрастании высоты насадки.
3. Для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом наиболее больше подходит абсорбер с деревянной хордовой насадкой размером 10х100 с шагом в свету 20 мм. Диаметр колонны составляет 3,8 м, высота абсорбера – 43,9 м. При выборе насадки учитывались следующие факторы: дешевизна, малое гидравлическое сопротивление абсорбера, возможность устойчивой работы при изменяющихся нагрузках по газу.
4. Основная сложность при проектировании абсорберов заключается в правильном выборе закономерностей для определения кинетических коэффициентов. Приведенный расчет выполнен без учета влияния на основные размеры абсорбера некоторых явлений, таких как неравномерность распределения жидкости, при орошении, обратное перемешивание, неизотермичность процесса, которые могут привнести в расчет существенные ошибки.
Список использованной литературы
1. Дытнерский. Ю.И. Процессы
и аппараты химической
2.Основные процессы и
аппараты химической
3.Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1991. - 352 с.
4.Касаткин А.Г. Основные процесс и аппараты химической технологии. – изд. 7-е. – М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1961. – 830 с.
5.Коробчанский И.Е., Кузнецов
М.Д. Расчет аппаратуры для