Ацетатные волокна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2012 в 11:20, контрольная работа

Краткое описание

С 1990-х годов по настоящее время — идет современный этап развития производства химических волокон, появление новых способов модифицирования, создание новых видов многотоннажных волокон: «волокон будущего». В их числе новые волокна на основе воспроизводимого растительного сырья (лиоцелл, полилактидные), новые мономеры и полимеры, получаемые путем биохимического синтеза и волокна на их основе. Проводятся исследования по применению новых принципов получения полимеров и волокон, основанных на методах генной инженерии и биомиметики.

Содержание

Введение……………………………………………………………..................2
Ацетатные нити и волокна……………………………………………………3
Технологический процесс получения ацетатных волокон и нитей ...5
Строение и применение ацетатных волокон и нитей……………………….4
Характеристики толщины пряжи, методы их определения и используемые при этом приборы………6
Задачи…………………………………………………………………………...9
Заключение……………………………………………………………………..10
Список литературы…………………………………………………………….11

Вложенные файлы: 1 файл

Ацетатные волокна.docx

— 51.56 Кб (Скачать файл)

Для определения фактической  линейной плотности или результирующей фактической линейной плотности  нити все пасмы или отрезки  нитей взвешивают вместе, после чего вычисляют по формуле:

Tф =1000Σm / (ln) или TRф =1000Σm / (ln),

где Σm - общая масса пасм или отрезков, г;

l - длина нити в пасме  или длина отрезка, м;

n - число пасм или отрезков.

Для взвешивания применяют  лабораторные весы (ГОСТ 24104-80) весы торзи-

онные, квадранты весовые  и др., имеющие погрешности взвешивания не больше указанной в стандарте.

При взвешивании отрезка  нити на торзионных весах номер нити определяется по формуле                

                                  

L-длина отрезка в мм.

G-вес отрезка в мг.

Зарубежные фирмы Sartorius (ФРГ), Mettfer (Швейцария) и другие практически  полностью перешли на выпуск комплектов, состоящих из электронных лабораторных весов, микропроцессорных систем с широким набором унифицированного периферийного оборудования, а также комплекса приспособлений и насадок для выполнения всевозможных анализов.

Представляет интерес  автоматическое устройство AUT-NUM-METER

модели FY-42 (ВНР). Устройство предназначено для наматывания  заданного числа мотков нити определенной длины, измерения их массы, определения  линейной плотности нити, сбор данных и их обработки методами математической статистики. Устройство имеет электронную измерительную систему, микропроцессорное управление.

Техническая характеристика устройства AUT-NUM-METER

Диапазон линейной плотности  испытуемых нитей, 5-500текс

Число устанавливаемых початков 10

Длина пряжи в мотках 50;100;200

Периметр измерительного колеса -1000±2мм.

Скорость наматывания -100 м/мин

Диапазон установки предварительной  нагрузки, 0-250сН

Диапазон измерения массы - 0-25г.

В Великобритании фирмой Heals Electronics Ltd. создан прибор Betacount, предназначенный  для определения линейной плотности  ленты, ровницы и пряжи. Прибор позволяет  определять линейную плотность в  тексах денье. Он имеет чашу весов диаметром 125 мм, на которую укладывается испытуемый образец заданной длины. Погрешность измерения не более 0,5 %. Результат может быть напечатан на ленте печатающим устройством, которым снабжен прибор. Масса прибора 7,25 кг, габарит 142х373х415 мм.

Метрическая система нумерации  пряжи – линейная система, где  переменная величина это длина продукта в м или км, а постоянная – вес в г или кг.

Она выражается в «ТЕКС» (ТЕХ) и определяется соотношением:

                          

                                                

G-вес продукта;

L-длина продукта, равная 1000 м.

Соотношение между номером  по системе «ТЕКС» (NT) и номером метрическим (NM) выражается формулой

 

                          =

По системе «ТЕКС», чем  меньше абсолютно значение номера, тем нить тоньше, и наоборот.

Номера крученой пряжи  обозначаются дробью, в числителе  которой ставится номер одиночной  нити, а в знаменателе - число скрученных нитей. Например, крученая нить, состоящая из двух скрученных нитей №54, обозначается           № 54/2, а состоящая из трех скрученных нитей №85 будет № 85/3.

Номер трощеной пряжи также  обозначается дробью, но написанной наоборот. В числителе указывается число  строщенных нитей, а в знаменателе  номер одиночной нити. Например, пряжа из двух строщенных нитей №54 обозначается №2/54.

 Пряжа, скрученная  из двух одиночных нитей, примерно  в два раза толще и, следовательно,  весит в два раза больше  одиночной нити, из которой скручена. Поэтому истинный, или номинальный номер крученой пряжи равен частному от деления номера одиночных нитей, составляющих пряжу, на число этих нитей. Например, крученая пряжа №100/2 имеет номер 50.

При скручивании нити одинаковой толщины номинально - расчетную толщину  или номер определяют по формуле:

 

 или

Tp-  номинально – расчетная толщина нити, текс;

То - номинальная толщина одиночной нити, текс;

Nр - номинально – расчетный номер;

Nо - номинальный номер одиночной нити;

 n - число скручиваемых нитей.

 

 

3.Задачи.

 

Задача 1.

Найти толщину пряжи в  текс и ее расчетный диаметр, если на патрон намотана пряжа длиной 4800 м и массой 120 г, при этом объемная масса пряжи составляет 0,8 мг/мм3.

Дано:                                  Решение:      

L=4800м                       

m=120г                          

=0,8 мг/ мм3                        Т= 1000 (120г/4800м)=25текс

Найти:                           

dр-?                                 Ответ: 25 текс; 0,2 мм.

 

Задача 2.

 Определить общую пористость  ткани, если ее поверхностная плотность 192 г / м2, толщина ткани 0,45 мм, плотность вещества пряжи в основе и в утке 1,5 мг/мм3.

 

Дано                                               Решение

Мs=192г/м2                   Ро=100(1-δт/γ)

ϐ=0,45мм                      δт-объемная масса ткани  

γ=1,5мг/мм                  δт=(Мs*10-3)/ϐ

Найти:                          δт=(192*10-3)/0,45=0,426мг/мм3

Ро-?                               Ро=100(1-0,426/1,5)=71,6%

                                      Ответ: 71,6%

 

 

 

 

 

 

Заключение

С 1990-х годов по настоящее время — идет современный этап развития производства химических волокон, появление новых способов модифицирования, создание новых видов многотоннажных волокон: «волокон будущего». В их числе новые волокна на основе воспроизводимого растительного сырья (лиоцелл, полилактидные), новые мономеры и полимеры, получаемые путем биохимического синтеза и волокна на их основе. Проводятся исследования по применению новых принципов получения полимеров и волокон, основанных на методах генной инженерии и биомиметики.

Использование этих волокон  одно из перспективных направлений  в трикотажной промышленности, ведь она одна из наиболее перспективных  и быстро развивающихся отраслей текстильной промышленности.

 И качество изделий  в значительной степени определяется уровнем техники и технологии производства. В последнее время это производство оснащается новым, современным оборудованием, позволяющим повысить производительность труда, улучшить его условия и обеспечить выпуск изделий высокого качества.

В связи с этим с каждым годом расширяется качественная оценка всех текстильных материалов, выпускаемых нашей промышленностью, растут требования к фабричным лабораториям, расширяется сфера их действия.

Повышаются требования к  оснащению испытательных лабораторий, к квалификации работников лабораторий, чтобы иметь возможность определить, на каком переходе технологического процесса следует внести поправки для  получения высококачественных изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы.

1. Костров Ю. А., Химия и технология производства ацетатного волокна, М. 1967;

2.Флерова Л.Н., Сурикова Г.И., Материаловедение трикотажа, М. 1972;

3.Липков И.А., Технология трикотажного производства, М., 1963;

4. Роговин З. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, т. 1, 3 изд., М.—Л., 1964;                                                                                                                              5. Костров Ю. А., Химия и технология производства ацетатного волокна, М., 1967 ;

6. Перечень средств измерений, испытаний и лабораторного оборудования для

предприятий трикотажной подотрасли, М. -1988.

7.Фролова И.В. Методы и средства контроля качества текстильных волокон, пряжи на предприятиях трикотажной промышленности, И., 2001;

 


Информация о работе Ацетатные волокна