Листы и плиты из полипропилена

 

 

ВЫВОДЫ

 

Разработана технологическая  часть эскизного проекта цеха по производству товаров бытового и  технического назначения методом литья  под давлением, мощностью 400 тонн в  год.

 

Принято решение, проектируемый  цех построить в г. Балаково по ул. Саратовское шоссе, 10 в виде малого предприятия на базе ОАО «БЗЗД», специализирующегося на обработке металлов и переработке полимерных материалов.

 

Произведён выбор номенклатуры выпускаемой продукции (стакан, ведро  на 5л., ящик полимерный для овощей), расчитаны производственная программа и потребное количество материалов для ее выполнения (полипропилен-21030, полиэтилен низкого давления-277-73).

 

Произведены обоснование  и выбор способа изготовления изделий (литьё под давлением).

 

Разработана технологическая  схема производства литьевых изделий. Основное оборудование работает в полуавтоматическом режиме.

 

Произведён выбор технологического оборудования и расчёт потребности  в нём. В цеху установлены литьевые машины марки KuАSY 400/160, KuАSY 800/250 и KuАSY 1700/400 немецкого производства, а также измельчитель типа ИПР-150М отечественного роизводства.

 

Списочная численность рабочих  и персонала цеха составляет: основных рабочих - 13 человек, вспомогательных  – 7 человек, ИТР – 4 человека, МОП  – 2 человека.

 

Произведена планировка помещений  и компоновка технологического оборудования. Здание занимает площадь 288 м² и объём 2073,6 м³. Класс основных помещений  цеха принимается П-IIа, а переработка отходов В-IIа.

 

Годовой расход электроэнергии в цеху составляет 476637 кВт·ч; воды – 20062 м³; сжатого воздуха (0,6 МПа) – 144000 м³; тепла на отопление и вентиляцию – 204,8 Гкал.

 

Ориентировочные капитальные  вложения составляют 8.171.023,4 руб. Годовая  прибыль цеха равна 7.199.303,16 руб. Уровень  рентабельности цеха 46,7%, срок окупаемости  капитальных вложений составляет 1,13 лет. Коэффициент эффективности  капитальных вложений 0,88.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1.    Оленев В. А., Мордкович Е. Н. Проектирование  производств по переработке пластмасс-  М.: Химия, 1982 - 334 с.

 

2.    Торнер Р. В. Оборудование заводов по переработке пластмасс–М.: Химия, 1986 - 464 с.

 

3.    Бортников В.  Г. Основы технологии переработки  пластических масс- Л.: Химия, 1983 –  304 с.

 

4.    Завгородний В.К. Оборудование предприятия по переработке пластмасс- Л.: Химия, 1987 – 596 с.

 

5.    Кацнельсон М. Ю., Балаев Г. А. Пластические массы. Свойства и применение/ Справочник /- М.: Химия, 1978 – 567 с.

 

6.    Стандарт предприятия  ОТП-1-82- Саратов.: СВВИУХЗ, 1983 – 120 с.

 

7.    Общесоюзные  нормы технологического проектирования  производств по переработке пластмасс-  М.: Гипропласт, 1985 – 167 с.

 

8.    Каталог справочник  по технологической оснастке- М.: НИИТЭ, 1968 – 245 с.

 

 

Приложение 1

 

 

 

Требования к параметрам энергоресурсовНаименования энергоресурсов Техническая характеристика Требования к параметрам

 

Электроэнергия

 

Вода производственная

 

Пар

 

Сжатый воздух 

Ток переменный

 

Оборотная

 

Перегретая

 

Насыщенный

 

ГОСТ 17433-80 

Напряжение 380/229В

 

Частота 50 Гц

 

Температура:

 

на входе 15-20 оС;

 

на выходе 25-30 оС;

 

давление 250 кПа. Температура:

 

на входе 75-95 оС;

 

на выходе 65-70 оС;

 

давление 250 кПа.

 

Давление избыточное 250 кПа.

 

Класс загрязненности 3.

 

Давление избыточное 250-300 кПа.

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

Основные физико-химические, эксплуатационные и технологические  свойства полиэтилена низкого давления 277-73 (ГОСТ 16338-77)Наименование показателя Значение показателя

Плотность, кгс/м³ 945-954

Показатель текучести  расплава, г/10 мин 1,8-3,0

Температура размягчения  по Вика, °С 120-125

Температура плавления, °С 125-132

Температура хрупности, °С -120

Предел текучести при  растяжении, МПа 24-11

 

Разрушающее напряжение:

 

при растяжении, МПа

 

при изгибе, МПа 

20

 

20-38

Прочность при срезе, МПа 20-36

Относительное удлинение  при разрыве, % 600-250

Модуль упругости при  изгибе, МПа 770-850

Ударная вязкость образца  с надрезом, кДж/м² 3,0

Водопоглащение за 30 сут., % 0,03-0,04

Стойкость к растрескиванию, ч 24

 

 

 

Приложение 3

 

Основные физико-химические, эксплуатационные и технологические  свойства полипропилена 21030 (ТУ 6-С5-1756-76)Наименование показателя Значение показателя

Плотность, кгс/м³ 910

Температура плавления, °С 164-170

Температура размягчения  по Вика, °С 150-155

Теплопроводность, Вт/(м·К) 0,088

Предел текучести при  растяжении, МПа 31-34

Диэлектрическая проницаемость  при 50 Гц 2,2

Электрическая прочность, МВ/м 30

Водопоглащение, % 0,01-0,03

Усадка при литье, % 1-3

Показатель текучести  расплава, г/10 мин 2,4-4,0

Относительное удлинение  при разрыве, % 200

Ударная вязкость образца  с надрезом, кДж/м² 1,5-3

 

 

 

Приложение 5

 

Технические характеристики литьевых машинПараметры машин KuASY 400/160 KuASY 800/250 KuASY 1700/400

 

Номинальное усилие запирания  формы, кН

 

Наименьшее время одного раскрытия и закрытия формы, с

 

Максимальный объем впрыска, см3

 

Максимальное давление впрыска, Мпа

 

Объемная скорость впрыска, см3/с

 

Габариты машины, мм

 

Длина

 

Ширина

 

Высота

 

Масса машины с электрооборудованием, кг 

160

 

4

 

290

 

122,5

 

240

 

5215

 

1070

 

2270

 

4900 

250

 

5

 

570

 

135,4

 

325

 

6415

 

1230

 

2445

 

7700 

400

 

6,5

 

1160

 

146

 

582

 

7450

 

1810

 

2556

 

14000

 

 

 

Приложение 6

 

Перечень элементов оперативного времени операторов (литейщиков) при  работе оборудования в автоматическом режимеЭлементы оперативного времени Повторяемость в смену Затраты времени, с

Безлитниковая форма Форма с отрывом литника при размыкании Форма с пальчиковым литником Безлитниковая форма Форма с отрывом литника при размыкании Форма с пальчиковым литником

Общее наблюдение за работой  оборудования 8 8 8 30 30 30

Контроль параметров технологического процесса 8 8 8 10 10 10

Контроль качества изделий 6 16 Совмещён с удалением литника 10 10 -

Контроль количества сырья  в бункере машины и подключение  местного пневмотранспорта 2 2 2 90 90 90

Удаление литников вручную - 

n1 - - 1 -

Удаление литников и контроль качества изделий - - 

n1 - - 

T1

Счёт, укладка изделий  в тару (при укладке в насыпь) 

n1 

n1 

n1 1 1 1

Подготовка тары для упаковки 

n2 

n2 

n2 60 60 60

Счёт и укладка изделий  в тару (при упорядоченной укладке) 

n1 

n1 

n1 

Т2 

Т2 

Т2

Прокладка рядов изделий  бумагой 

n2 

n2 

n2 20 20 20

Подготовка прокладочной бумаги 1 1 1 60 60 60

Заполнение сертификата  и укладка его в тару 

n2 

n2 

n2 60 60 60

Вынос упакованной продукции  к месту отбора 

n2 

n2 

n2 60 60 60

Перемещение литейщика при  обслуживании одной машины 

- - - 180 180 180

 

 

Примечания: 1. n1- число циклов в смену; n2- число едениц тары в смену; T1- затраты времени на удаление литников и контроль качества изделий; Т2- то же, на счёт и укладку изделий в тару; 2. значения n1, n2, T1 и Т2 определяются для каждого конкретного изделия; 3. приведены затраты времени на прокладку рядов изделий бумагой, приходящиеся на еденицу тары.

 

 

Приложение 7

 

Типовой профессионально-квалификационный состав рабочих производств литьевых изделийПрофессия рабочих Распределение рабочих по разрядам

1 2 3 4 5 6 Без разряда

Производственные рабочие

Литейщик пластмасс ─ ─ х х x ─ ─

Помощник мастера ─ ─ ─ х x ─ ─

Дробильщик ─ х х ─ ─ ─ ─

Аппаратчик смешивания ─ ─ х х ─ ─ ─

Укладчик-упаковщик ─ х х х ─ ─ ─

Комплектовщик ─ х   ─ ─ ─

Вспомогательные рабочие

Наладчик литьевых машин ─ ─ ─ х x ─ ─

Слесарь-ремонтник ─ ─ ─ х ─ ─ ─

Слесарь-электрик по ремонту  электрооборудования ─ ─ ─ х ─ ─ ─

Слесарь по КИП и автоматике ─ ─ х х ─ ─ ─

Контролёр ─ ─ ─ х ─ ─ ─

Кладовщик ─ ─ ─ ─ ─ ─ х

Уборщик производственных помещений ─ ─ ─ ─ ─ ─ х

 

 

 

Приложение 9

Карта обслуживания рабочего местаФункции обслуживания средств труда и предмета труда Исполнители функций обслуживания Виды самообслуживания Средства связи

Производственно - подготовительная Главный механик, слесарь, электрик  

Наладочная Наладчик  Телефонная и личная связь

Межремонтная Наладчик, слесарь, электрик Подналадка

Ремонтная Ремонтно-инструментальный цех Устранение неполадок 

Контрольная Контролёр Контроль качества изделий 

Транспортно-складская Грузчик  

Хозяйственно-бытовая Уборщик производственных помещений  

Энергетическая Энергетическая служба  

 

 

 

Приложение 10

 

 

 

Плановый график работы ИТР, МОП и рабочих цехаНаименование профессии Количество в первую смену,чел. Количество во вторую смену, чел. Количество в треью смену, чел Явочная численность, чел. Списочная численность, чел.

Основные рабочие

Литейщик 4 4 4 12 13

Вспомогательные рабочие

Наладчик 1 1 1 3 3

Слесарь 1 ─ ─ 1 1

Электрик 1 ─ ─ 1 1

Водитель     

Грузчик 1 ─ ─ 1 1

Контролёр 1 ─ ─ 1 1

Инженерно-технические работники

Главный механик 1 ─ ─ 1 1

Начальник производства 1 ─ ─ 1 1

Зам. начальника производва 1 ─ ─ 1 1

Электронщик 1 ─ ─ 1 1

Младший обслуживающий персонал

Кладовщик 1 ─ ─ 1 1

Уборщик 1 ─ ─ 1 1

ИТОГО 15 6 6 25 26

 

 

 

Приложение 13

 

Расчёт установленной  мощности электрооборудованияНаименование оборудования Количество по проекту Суммарная мощность нагревателей, кВт Суммарная мощность электродвигателей, кВт Эффективный фонд времени работы оборудования, ч Годовой расход электроэнергии, кВт·ч

Кран-балка 1 – 60 1800 64260

Kuasy-400/160 2 5 20,5 5400 163863

Kuasy-800/250 1 7,5 27 5400 110848,5

Kuasy-1700/400 1 10 30 5400 128520

Измельчитель ИПР-150М 1 – 3 1800 3213

Упаковочная машина “Унилак-Рапид” 1 1,5 – 5400 4819,5

Станок мех. Обработки 1 – 1 1800 1071

 

Вентиляция:

 

Приточная

 

Зима

 

Лето

 

Вытяжная 

1

 

1 

0,034

 

–

 

– 

4

 

4

 

4 

3234

 

2166

 

5400 

7306

 

5155

 

25704

Газодувка пневмотранспорта 1 – 4 182 433

Освещение  4774,7

ВСЕГО  496334,7

 

 

 

 

Приложение 14

 

 

Расчёт стоимости строительства  зданийЗдание Строительная площадка Стоимость строительных работ Стоимость санитарно-технических и электромонтажных работ, тыс. руб. Общая стоимость сантехнических и электромонтажных работ, тыс. руб. Сметная стоимость строительства здания, тыс. руб.

за 1 м², тыс. руб. Общая, тыс. руб. Отопление и вентиляция, тыс. руб./м² Водопровод и канализация, тыс. руб./м² Электромонтаж, тыс. руб./м² Всего, тыс. руб./м²

Производ-ственный корпус 288 10 2880 0,08 0,6 0,04 0,62 178,56 3058,56

Всего         3058,56

 

 

 

Приложение 15

 

Стоимость оборудованияНаименование оборудования Количество по проекту Стоимость

Единицы оборудования, руб. Проектного количества оборудования, руб.

Автопогрузчик 1 80000 80000

Подвесная кран-балка 1 15000 15000

Бункер для хранения сырья 2 1000 2000

Приёмное устройство 1 2000 2000

ТПА Kuasy-400/160 2 840000 1680000

ТПА Kuasy-800/250 1 1100000 1100000

ТПА Kuasy-1700/400 1 1750000 1750000

Дробилка ИПР-150М 1 20000 20000

Станок мех. обработки 1 4000 4000

Упаковочная машина “Унилак-Рапид” 1 50000 50000

Калорифер 1 8000 8000

Газодувка 2 1000 2000

Градирня 1 3000 3000

Вентилятор для вытяжной вентиляции 1 1000 1000

Всего   4715000

 

 

 

Приложение 16

Расчёт фонда заработной платы рабочихПрофессия Продолжительность рабочего дня, ч Количество смен Разряд по ТКС Списочная численность Часовая тарифная ставка, руб./ч. Тарифный фонд заработной платы, руб. Доплата к тарифному фонду заработной платы, руб. Основной фонд заработной платы, руб. Фонд дополнительной заработной платы, руб. Годовой фонд заработной платы, руб. Всего, руб.

Переработка нормы выработки, 23% Премия 50%

Основные рабочие            405843,7

Литейщик 8 3 IV 13 9,375 219375 50456,2 109687,5 379518,7 26325 405843,7

Вспомогательные рабочие  по Т.Р.            84175

Слесарь 8 1 III 1 12,5 22750 5232,5 11375 39357,5 2730 42087,5

Электрик 8 1 III 1 12,5 22750 5232,5 11375 39357,5 2730 42087,5

Вспомогательные рабочие  по уходу и надзору за оборудованием            231481,3

Контролёр 8 1 II 1 9,375 17062,5 3924,4 8531,15 29518,15 2047,5 31565,6

Водитель-грезчик (дробильщик) 8 1 II 1 12,5 22750 5232,5 11375 39375,5 2730 42087,5

Наладчик 8 3 IV 3 15,625 85312,5 19621,9 42656,3 147590,7 10237,5 157828,2

 

 

 

Приложение 17

 

Калькуляция себестоимости 1 т. отливок изделий из ПЭНД-277-73Статьи затрат Цена за единицу, руб. Расход по статье на 1 т. литьевых изделий Сумма, руб.

 

1.

 

2. 

Сырьё ПЭНД

 

Гидравлическое масло 

25100

 

8000 

1,04 m

 

0,016 m 

26104

 

128

Итого по материалам   26232

3. 

Энергозатраты

 

–     теплота (пар)

 

–     вода

 

–     электроэнергия

 

–     сжатый воздух (0,6 МПа) 

210,5

 

2,17

 

1,06

 

0,18 

0,85 Гкал

 

202,6 м³

 

4814 кВт·ч

 

1296 м³ 

178,5

 

439,6

 

5102,8

 

233,28

Итого по статье 3   5954,18

 

4.